Keramiese stroombaanborde is eintlik gemaak van elektroniese keramiek materiaal en kan in verskillende vorms gemaak word.Onder hulle het die keramiekkringbord die mees uitstaande eienskappe van hoë temperatuurweerstand en hoë elektriese isolasie.Dit het die voordele van lae diëlektriese konstante, lae diëlektriese verlies, hoë termiese geleidingsvermoë, goeie chemiese stabiliteit en soortgelyke termiese uitsettingskoëffisiënte van komponente.Keramiek gedrukte stroombaanborde word vervaardig met behulp van laser vinnige aktivering metallisering tegnologie LAM tegnologie.Word gebruik in die LED-veld, hoëkrag-halfgeleiermodules, halfgeleierverkoelers, elektroniese verwarmers, kragbeheerkringe, kraghibriede stroombane, slim kragkomponente, hoëfrekwensieskakelkragbronne, soliede toestand-relais, motorelektronika, kommunikasie, lugvaart en militêre elektroniese komponente.

Anders as tradisioneel FR-4 (glasvesel) , keramiekmateriaal het goeie hoëfrekwensie-werkverrigting en elektriese eienskappe, sowel as hoë termiese geleidingsvermoë, chemiese stabiliteit en termiese stabiliteit.Ideale verpakkingsmateriaal vir die vervaardiging van grootskaalse geïntegreerde stroombane en krag elektroniese modules.

Belangrikste voordele:
1. Hoër termiese geleidingsvermoë
2. Meer ooreenstemmende termiese uitsettingskoëffisiënt
3. 'n Harder, laer weerstand metaalfilm alumina keramiek stroombaanbord
4. Die soldeerbaarheid van die basismateriaal is goed, en die gebruikstemperatuur is hoog.
5. Goeie isolasie
6. Lae frekwensie verlies
7. Monteer met hoë digtheid
8. Dit bevat nie organiese bestanddele nie, is bestand teen kosmiese strale, het hoë betroubaarheid in lug- en ruimtevaart, en het 'n lang dienslewe
9. Die koperlaag bevat nie 'n oksiedlaag nie en kan vir 'n lang tyd in 'n reducerende atmosfeer gebruik word.

Tegniese voordele

Inleiding tot die vervaardigingsproses van keramiek gedrukte stroombaan tegnologie-gat pons

Met die ontwikkeling van hoë-krag elektroniese produkte in die rigting van miniaturisering en hoë-spoed, tradisionele FR-4, aluminium substraat en ander substraat materiale is nie meer geskik vir die ontwikkeling van hoë-krag en hoë-krag.

Met die vooruitgang van wetenskap en tegnologie, die intelligente toepassing van PCB-industrie.Die tradisionele LTCC- en DBC-tegnologieë word geleidelik vervang deur DPC- en LAM-tegnologieë.Die lasertegnologie wat deur LAM-tegnologie verteenwoordig word, is meer in lyn met die ontwikkeling van hoëdigtheid-interkonneksie en fynheid van gedrukte stroombane.Laserboor is die voor- en hoofstroomboortegnologie in die PCB-industrie.Die tegnologie is doeltreffend, vinnig, akkuraat en het 'n hoë toepassingswaarde.

Die RayMingceramic stroombaanbord is gemaak met laser vinnige aktivering metallisering tegnologie.Die bindingssterkte tussen die metaallaag en die keramiek is hoog, die elektriese eienskappe is goed, en die sweiswerk kan herhaal word.Die dikte van die metaallaag kan in die reeks van 1μm-1mm aangepas word, wat L/S-resolusie kan bereik.20μm, kan direk gekoppel word om pasgemaakte oplossings vir kliënte te verskaf

Laterale opwekking van atmosferiese CO2-laser word ontwikkel deur 'n Kanadese maatskappy.In vergelyking met tradisionele lasers is die uitsetkrag so hoog as honderd tot duisend keer, en dit is maklik om te vervaardig.

In die elektromagnetiese spektrum is die radiofrekwensie in die frekwensiegebied van 105-109 Hz.Met die ontwikkeling van militêre en lugvaarttegnologie word die sekondêre frekwensie vrygestel.Lae- en mediumkrag RF CO2-lasers het uitstekende modulasieprestasie, stabiele krag en hoë operasionele betroubaarheid.Kenmerke soos lang lewe.UV soliede YAG word wyd gebruik in plastiek en metale in die mikro-elektroniese industrie.Alhoewel die CO2-laserboorproses meer ingewikkeld is, is die produksie-effek van die mikro-opening beter as dié van UV soliede YAG, maar die CO2-laser het die voordele van hoë doeltreffendheid en hoëspoedpons.Die markaandeel van PCB laser mikro-gat verwerking kan wees binnelandse laser mikro-gat vervaardiging is nog aan die ontwikkel Op hierdie stadium, kan nie baie maatskappye in produksie.

Binnelandse vervaardiging van lasermikrovia is nog in die ontwikkelingstadium.Kort puls en hoë piek krag lasers word gebruik om gate in PCB substrate te boor om hoë-digtheid energie, materiaal verwydering en mikro-gat vorming te bereik.Ablasie word verdeel in fototermiese ablasie en fotochemiese ablasie.Fototermiese ablasie verwys na die voltooiing van die gatvormingsproses deur die vinnige absorpsie van hoë-energie laserlig deur die substraatmateriaal.Fotochemiese ablasie verwys na die kombinasie van hoë fotonenergie in die ultravioletgebied wat 2 eV elektronvolt oorskry en lasergolflengte wat 400 nm oorskry.Die vervaardigingsproses kan die lang molekulêre kettings van organiese materiale effektief vernietig om kleiner deeltjies te vorm, en die deeltjies kan vinnig mikroporieë vorm onder die werking van eksterne krag.

Vandag het China se laserboortegnologie sekere ervaring en tegnologiese vooruitgang.In vergelyking met tradisionele stempeltegnologie, het laserboortegnologie hoë akkuraatheid, hoë spoed, hoë doeltreffendheid, grootskaalse bondelpons, geskik vir die meeste sagte en harde materiale, sonder verlies van gereedskap, en afvalgenerering.Die voordele van minder materiaal, beskerming van die omgewing en geen besoedeling nie.

Die keramiekbaanbord is deur die laserboorproses, die bindingskrag tussen die keramiek en die metaal is hoog, val nie af nie, skuim, ens., en die effek van groei saam, hoë oppervlakvlakheid, ruwheidsverhouding van 0,1 mikron tot 0,3 mikron, laser slaan gat deursnee Van 0,15 mm tot 0,5 mm, of selfs 0,06 mm.


Keramiekkringbord vervaardiging-ets

Die koperfoelie wat op die buitenste laag van die stroombaanbord oorbly, dit wil sê die stroombaanpatroon, word vooraf met 'n laag lood-blikweerstand bedek, en dan word die onbeskermde nie-geleiersdeel van die koper chemies geëts om 'n kring.

Volgens verskillende prosesmetodes word ets verdeel in binnelaag-ets en buitenste laag-ets.Die binnelaag-ets is suur-ets, nat film of droë film m word as 'n resist gebruik;die buitenste laag-ets is alkaliese ets, en tin-lood word as 'n resist gebruik.Agent.

Die basiese beginsel van etsreaksie

1. Alkalisering van suur koperchloried


1, suur koperchloried alkalisering

Blootstelling: Die deel van die droë film wat nie deur ultravioletstrale bestraal is nie, word deur swak alkaliese natriumkarbonaat opgelos, en die bestraalde deel bly oor.

Ets: Volgens 'n sekere verhouding van die oplossing word die koperoppervlak wat blootgestel word deur die droë film of die nat film op te los, opgelos en geëts deur die suur koperchloried-etsoplossing.

Vervaagde film: Die beskermende film op die produksielyn los teen 'n sekere verhouding van spesifieke temperatuur en spoed op.

Suur koperchloried katalisator het die eienskappe van maklike beheer van etsspoed, hoë koperetsdoeltreffendheid, goeie gehalte en maklike herstel van etsoplossing

2. Alkaliese ets



Alkaliese ets

Vervaagde film: Gebruik meringuevloeistof om die film van die filmoppervlak te verwyder, wat die onverwerkte koperoppervlak blootstel.

Ets: Die onnodige onderste laag word met 'n etsmiddel weggeëts om die koper te verwyder, wat dik lyne laat.Onder hulle sal hulptoerusting gebruik word.Die versneller word gebruik om die oksidasiereaksie te bevorder en die neerslag van koper(IIe)ione te voorkom;die insekweerder word gebruik om die syerosie te verminder;die inhibeerder word gebruik om die verspreiding van ammoniak, die presipitasie van koper te inhibeer en die oksidasie van koper te versnel.

Nuwe emulsie: Gebruik monohidraat ammoniakwater sonder koperione om die oorblyfsel op die plaat met ammoniumchloriedoplossing te verwyder.

Volle gat: Hierdie prosedure is slegs geskik vir onderdompeling goud proses.Verwyder hoofsaaklik die oortollige palladiumione in die nie-geplateerde deurgate om te verhoed dat die goudione in die goudneerslagproses sink.

Blikskil: Die tin-loodlaag word verwyder met 'n salpetersuuroplossing.

Vier effekte van ets

1. Swembad effek
Tydens die ets-vervaardigingsproses sal die vloeistof 'n waterfilm op die bord vorm as gevolg van swaartekrag, en sodoende verhoed dat die nuwe vloeistof met die koperoppervlak in aanraking kom.




2. Groef effek
Die adhesie van die chemiese oplossing veroorsaak dat die chemiese oplossing aan die gaping tussen die pyplyn en die pyplyn kleef, wat sal lei tot 'n ander etshoeveelheid in die digte area, en die oop area.




3. Slaag effek
Die vloeibare medisyne vloei afwaarts deur die gat, wat die hernuwingspoed van die vloeibare medisyne om die plaatgat verhoog tydens die etsproses, en die etshoeveelheid verhoog.




4. Spuitkop swaai effek
Die lyn parallel met die swaairigting van die mondstuk, want die nuwe vloeibare medisyne kan die vloeibare medisyne maklik tussen die lyne versprei, die vloeibare medisyne word vinnig opgedateer en die hoeveelheid ets is groot;

Die lyn loodreg op die swaairigting van die mondstuk, omdat die nuwe chemiese vloeistof nie maklik is om die vloeibare medisyne tussen die lyne te versprei nie, word die vloeibare medisyne teen 'n stadiger spoed verfris, en die etshoeveelheid is klein.




Algemene probleme in etsproduksie en -verbeteringsmetodes

1. Die fliek is eindeloos
Omdat die konsentrasie van die stroop baie laag is;die lineêre snelheid is te vinnig;die mondstuk verstop en ander probleme sal veroorsaak dat die film eindeloos is.Daarom is dit nodig om die konsentrasie van die stroop na te gaan en die konsentrasie van die stroop tot 'n toepaslike reeks aan te pas;pas die spoed en parameters betyds aan;maak dan die mondstuk skoon.

2. Die oppervlak van die bord is geoksideer
Omdat die stroopkonsentrasie te hoog is en die temperatuur te hoog is, sal dit die oppervlak van die bord laat oksideer.Daarom is dit nodig om die konsentrasie en temperatuur van die stroop betyds aan te pas.

3. Thetecopper is nie voltooi nie
Omdat die etsspoed te vinnig is;die samestelling van die stroop is bevooroordeeld;die koperoppervlak is besmet;die mondstuk is geblokkeer;die temperatuur is laag en die koper is nie voltooi nie.Daarom is dit nodig om die ets-oordragspoed aan te pas;hersien die samestelling van die stroop;wees versigtig vir koperbesoedeling;maak die mondstuk skoon om verstop te voorkom;pas die temperatuur aan.

4. Die etskoper is te hoog
Omdat die masjien te stadig loop, die temperatuur te hoog is, ens., kan dit oormatige koperkorrosie veroorsaak.Daarom moet maatreëls soos die aanpassing van die masjienspoed en die aanpassing van die temperatuur getref word.