Keramika dövrə lövhələri əslində elektron keramika materiallarından hazırlanır və müxtəlif formalarda hazırlana bilər.Onların arasında keramika lövhəsi yüksək temperatur müqavimətinin və yüksək elektrik izolyasiyasının ən görkəmli xüsusiyyətlərinə malikdir.Aşağı dielektrik sabiti, aşağı dielektrik itkisi, yüksək istilik keçiriciliyi, yaxşı kimyəvi sabitlik və komponentlərin oxşar istilik genişlənmə əmsalları üstünlüklərinə malikdir.Keramika çap dövrə lövhələri lazerlə sürətli aktivləşdirmə metalizasiya texnologiyası LAM texnologiyasından istifadə etməklə istehsal olunur.LED sahəsində yüksək güclü yarımkeçirici modullar, yarımkeçirici soyuducular, elektron qızdırıcılar, güc idarəetmə sxemləri, güc hibrid sxemləri, ağıllı güc komponentləri, yüksək tezlikli keçid enerji təchizatı, bərk hal röleləri, avtomobil elektronikası, rabitə, aerokosmik və hərbi elektronikada istifadə olunur. komponentlər.

Ənənəvidən fərqli FR-4 (şüşə lifi) , keramika materialları yaxşı yüksək tezlikli performansa və elektrik xüsusiyyətlərinə, həmçinin yüksək istilik keçiriciliyinə, kimyəvi sabitliyə və istilik sabitliyinə malikdir.Böyük miqyaslı inteqral sxemlərin və güc elektron modullarının istehsalı üçün ideal qablaşdırma materialları.

Əsas üstünlüklər:
1. Daha yüksək istilik keçiriciliyi
2. Daha çox uyğun gələn termal genişlənmə əmsalı
3. Daha sərt, aşağı müqavimətli metal film alüminium oksidi keramika lövhəsi
4. Əsas materialın lehimləmə qabiliyyəti yaxşıdır və istifadə temperaturu yüksəkdir.
5. Yaxşı izolyasiya
6. Aşağı tezlik itkisi
7. Yüksək sıxlıqla yığın
8. Tərkibində üzvi maddələr yoxdur, kosmik şüalara davamlıdır, aerokosmik və aerokosmik sahədə yüksək etibarlılığa malikdir və uzun xidmət müddətinə malikdir.
9. Mis təbəqəsi oksid qatını ehtiva etmir və azaldıcı atmosferdə uzun müddət istifadə edilə bilər.

Texniki üstünlüklər

Keramika çap dövrə lövhəsinin istehsal prosesinə giriş - deliklərin açılması

Miniatürləşdirmə istiqamətində yüksək güclü elektron məhsulların inkişafı və yüksək sürətli, ənənəvi FR-4, alüminium substrat və digər substrat materialları artıq yüksək güclü və yüksək gücün inkişafı üçün uyğun deyil.

Elm və texnologiyanın inkişafı ilə, PCB sənayesinin ağıllı tətbiqi.Ənənəvi LTCC və DBC texnologiyaları tədricən DPC və LAM texnologiyaları ilə əvəz olunur.LAM texnologiyası ilə təmsil olunan lazer texnologiyası yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqənin inkişafı və çap dövrə lövhələrinin incəliyi ilə daha uyğundur.Lazer qazma PCB sənayesində qabaqcıl və əsas qazma texnologiyasıdır.Texnologiya səmərəli, sürətli, dəqiqdir və yüksək tətbiq dəyərinə malikdir.

RayMingceramic dövrə lövhəsi lazer sürətli aktivasiya metalizasiya texnologiyası ilə hazırlanmışdır.Metal təbəqə ilə keramika arasında bağlanma gücü yüksəkdir, elektrik xüsusiyyətləri yaxşıdır və qaynaq təkrarlana bilər.Metal təbəqənin qalınlığı 1μm-1mm aralığında tənzimlənə bilər ki, bu da L / S qətnaməsinə nail ola bilər.20μm, müştərilər üçün fərdi həllər təmin etmək üçün birbaşa qoşula bilər

Atmosfer CO2 lazerinin yanal həyəcanlanması Kanada şirkəti tərəfindən hazırlanmışdır.Ənənəvi lazerlərlə müqayisədə çıxış gücü yüzdən min dəfəyə qədər yüksəkdir və istehsalı asandır.

Elektromaqnit spektrində radiotezlik 105-109 Hz tezlik diapazonundadır.Hərbi və aerokosmik texnologiyanın inkişafı ilə ikinci dərəcəli tezlik yayılır.Aşağı və orta güclü RF CO2 lazerləri əla modulyasiya performansına, sabit gücə və yüksək əməliyyat etibarlılığına malikdir.Uzun ömür kimi xüsusiyyətlər.UV bərk YAG mikroelektronika sənayesində plastik və metallarda geniş istifadə olunur.CO2 lazerli qazma prosesi daha mürəkkəb olsa da, mikro diyaframın istehsal effekti UV bərk YAG-dan daha yaxşıdır, lakin CO2 lazeri yüksək səmərəlilik və yüksək sürətli zımbalama üstünlüklərinə malikdir.PCB lazer mikro deşik emalı bazar payı yerli lazer mikro deşik istehsalı hələ də inkişaf edir Bu mərhələdə, bir çox şirkət istehsal edə bilər.

Yerli lazer mikrovia istehsalı hələ inkişaf mərhələsindədir.Qısa nəbz və yüksək zirvə gücü lazerləri yüksək sıxlıqlı enerjiyə, materialın çıxarılmasına və mikro deşik əmələ gəlməsinə nail olmaq üçün PCB substratlarında deliklər açmaq üçün istifadə olunur.Ablyasiya fototermik ablasiya və fotokimyəvi ablasiyaya bölünür.Fototermal ablasyon, yüksək enerjili lazer işığının substrat materialı tərəfindən sürətlə udulması yolu ilə deşik əmələ gəlməsi prosesinin tamamlanmasına aiddir.Fotokimyəvi ablasyon ultrabənövşəyi bölgədə 2 eV elektron voltdan çox olan yüksək foton enerjisinin və 400 nm-dən çox lazer dalğasının birləşməsinə aiddir.İstehsal prosesi daha kiçik hissəciklər yaratmaq üçün üzvi materialların uzun molekulyar zəncirlərini effektiv şəkildə məhv edə bilər və hissəciklər xarici qüvvənin təsiri altında tez bir zamanda mikroməsamələr yarada bilər.

Bu gün Çinin lazer qazma texnologiyası müəyyən təcrübəyə və texnoloji tərəqqiyə malikdir.Ənənəvi ştamplama texnologiyası ilə müqayisədə, lazer qazma texnologiyası yüksək dəqiqliyə, yüksək sürətə, yüksək səmərəliliyə, geniş miqyaslı dəstə zımbalamaya malikdir, əksər yumşaq və sərt materiallar üçün uyğundur, alət itkisi olmadan və tullantıların əmələ gəlməsi.Daha az materialın üstünlükləri, ətraf mühitin qorunması və çirklənməməsi.

Keramika dövrə lövhəsi lazer qazma prosesindən keçir, keramika və metal arasındakı bağlama qüvvəsi yüksəkdir, yıxılmır, köpüklənmir və s. 0,3 mikron, lazer vurma çuxurunun diametri 0,15 mm-dən 0,5 mm-ə qədər və ya hətta 0,06 mm.


Keramika platalarının istehsalı-aşınma

Elektron platanın xarici təbəqəsində qalan mis folqa, yəni dövrə nümunəsi əvvəlcədən qurğuşun-qalay müqaviməti təbəqəsi ilə örtülür və sonra misin qorunmayan qeyri-keçirici hissəsi kimyəvi üsulla işlənir. dövrə.

Müxtəlif proses üsullarına görə aşındırma daxili təbəqənin aşındırılması və xarici təbəqənin aşındırılmasına bölünür.Daxili təbəqənin aşındırılması turşu ilə aşındırılır, nəm film və ya quru film m müqavimət kimi istifadə olunur;xarici təbəqənin aşındırılması qələvi aşındırmadır və qalay-qurğuşun müqavimət kimi istifadə olunur.Agent.

Aşınma reaksiyasının əsas prinsipi

1. Mis xlorid turşusunun qələviləşməsi


1, Turşu mis xloridin qələviləşməsi

Məruz qalma: Quru plyonkanın ultrabənövşəyi şüalarla şüalanmamış hissəsi zəif qələvi natrium karbonatla həll edilir, şüalanmış hissəsi isə qalır.

Oyma: Məhlulun müəyyən bir nisbətinə görə, quru filmin və ya yaş filmin həll edilməsi ilə məruz qalan mis səthi turşu mis xlorid aşındırma məhlulu ilə həll edilir və həkk olunur.

Solğun film: İstehsal xəttindəki qoruyucu film xüsusi temperatur və sürətin müəyyən nisbətində həll olunur.

Turşu mis xlorid katalizatoru aşındırma sürətinə asan nəzarət, yüksək mis aşındırma səmərəliliyi, yaxşı keyfiyyət və aşındırma məhlulunun asan bərpası xüsusiyyətlərinə malikdir.

2. Qələvi aşındırma



Qələvi aşındırma

Solğun film: Filmin səthindən filmi çıxarmaq üçün beze mayesindən istifadə edin, işlənməmiş mis səthini üzə çıxarın.

Oyma: Lazımsız alt təbəqə, qalın xətlər buraxaraq misi çıxarmaq üçün bir aşındırıcı ilə silinir.Onların arasında köməkçi avadanlıqlardan istifadə olunacaq.Sürətləndirici oksidləşmə reaksiyasını təşviq etmək və mis ionlarının çökməsinin qarşısını almaq üçün istifadə olunur;yan eroziyanı azaltmaq üçün həşərat kovucu istifadə olunur;inhibitor ammonyakın dispersiyasını, misin çökməsini maneə törətmək və misin oksidləşməsini sürətləndirmək üçün istifadə olunur.

Yeni emulsiya: Ammonium xlorid məhlulu ilə lövhədəki qalıqları çıxarmaq üçün mis ionları olmayan monohidrat ammonyak suyundan istifadə edin.

Tam çuxur: Bu prosedur yalnız immersion qızıl prosesi üçün uyğundur.Qızıl çöküntüsü prosesində qızıl ionlarının batmasının qarşısını almaq üçün əsasən örtülməmiş deşiklərdə həddindən artıq palladium ionlarını çıxarın.

Kalay qabığı: Qalay-qurğuşun təbəqəsi nitrat turşusu məhlulu ilə çıxarılır.

Aşınmanın dörd təsiri

1. Hovuz effekti
Aşınma istehsal prosesi zamanı maye qravitasiya səbəbindən lövhədə su filmi meydana gətirəcək və bununla da yeni mayenin mis səthi ilə təmasda olmasına mane olacaq.




2. Groove effekti
Kimyəvi məhlulun yapışması kimyəvi məhlulun boru kəməri ilə boru kəməri arasındakı boşluğa yapışmasına səbəb olur ki, bu da sıx ərazidə və açıq sahədə fərqli aşındırma miqdarı ilə nəticələnəcəkdir.




3. Keçid effekti
Maye dərman deşikdən aşağıya doğru axır ki, bu da aşındırma prosesi zamanı boşqab dəliyi ətrafında maye dərmanın yenilənmə sürətini artırır və aşındırma miqdarı artır.




4. Nozzle yelləncək effekti
Nozzlenin yelləncək istiqamətinə paralel xətt, çünki yeni maye dərmanı xətlər arasında maye dərmanı asanlıqla dağıta bilər, maye dərman tez yenilənir və aşındırma miqdarı böyükdür;

Burun yelləncək istiqamətinə perpendikulyar olan xətt, çünki yeni kimyəvi maye xətlər arasında maye dərmanı dağıtmaq asan deyil, maye dərman daha yavaş bir sürətlə təzələnir və aşındırma miqdarı azdır.




Aşındırma istehsalında ümumi problemlər və təkmilləşdirmə üsulları

1. Film sonsuzdur
Çünki şərbətin konsentrasiyası çox aşağıdır;xətti sürət çox sürətlidir;nozzle tıxanması və digər problemlər filmin sonsuz olmasına səbəb olacaq.Buna görə də, şərbətin konsentrasiyasını yoxlamaq və şərbətin konsentrasiyasını müvafiq diapazona uyğunlaşdırmaq lazımdır;sürəti və parametrləri vaxtında tənzimləmək;sonra başlığı təmizləyin.

2. Lövhənin səthi oksidləşir
Şərbətin konsentrasiyası çox yüksək və temperatur çox yüksək olduğundan, lövhənin səthinin oksidləşməsinə səbəb olacaq.Buna görə də, şərbətin konsentrasiyasını və temperaturunu vaxtında tənzimləmək lazımdır.

3. Thetecopper tamamlanmayıb
Çünki aşındırma sürəti çox sürətlidir;şərbətin tərkibi qərəzlidir;mis səthi çirklənmişdir;burun tıxandı;temperatur aşağıdır və mis tamamlanmayıb.Buna görə də, aşındırma ötürülməsi sürətini tənzimləmək lazımdır;şərbətin tərkibini yenidən yoxlayın;mis çirklənməsinə diqqət yetirin;tıxanmanın qarşısını almaq üçün başlığı təmizləyin;temperaturu tənzimləyin.

4. Aşınma misi çox yüksəkdir
Maşın çox yavaş işlədiyindən, temperatur çox yüksək olduğundan və s., həddindən artıq mis korroziyasına səbəb ola bilər.Buna görə də maşının sürətinin tənzimlənməsi və temperaturun tənzimlənməsi kimi tədbirlər görülməlidir.