SMT( Çap Şəbəkəsi Assambleyası , PCBA ) səthə montaj texnologiyası da adlanır.İstehsal prosesi zamanı lehim pastası istilik mühitində qızdırılır və əridilir ki, PCB yastıqları lehim pastası ərintisi vasitəsilə səthə montaj komponentləri ilə etibarlı şəkildə birləşdirilir.Biz bu prosesi reflow lehimləmə adlandırırıq.Elektron lövhələrin əksəriyyəti Reflow (reflow lehimləmə) zamanı lövhənin əyilməsinə və əyilməsinə meyllidir.Ağır hallarda, hətta boş lehimləmə və məzar daşları kimi komponentlərə səbəb ola bilər. Avtomatlaşdırılmış montaj xəttində, dövrə lövhəsi fabrikinin PCB düz deyilsə, bu, qeyri-dəqiq yerləşdirməyə səbəb olacaq, komponentlər lövhənin deliklərinə və səth montaj yastıqlarına daxil edilə bilməz və hətta avtomatik daxiletmə maşını zədələnəcəkdir.Komponentləri olan lövhə qaynaqdan sonra bükülür və komponent ayaqlarını səliqəli şəkildə kəsmək çətindir.Lövhəni şassiyə və ya maşının içərisindəki rozetkaya quraşdırmaq mümkün deyil, ona görə də lövhənin əyilməsi ilə qarşılaşmaq montaj zavodunu çox narahat edir.Hal-hazırda çap lövhələri səthə montaj və çip montajı dövrünə qədəm qoymuşdur və montaj zavodlarında lövhələrin əyilməsi üçün daha sərt və daha sərt tələblər olmalıdır.
ABŞ-ın IPC-6012 (1996-cı il nəşri) standartına uyğun olaraq “Spesifikasiya və Performans Spesifikasiyası Sərt çap lövhələri ", səthə quraşdırılmış çap lövhələri üçün maksimum icazə verilən əyilmə və təhrif 0,75%, digər lövhələr üçün isə 1,5% təşkil edir. IPC-RB-276 (1992-ci nəşr) ilə müqayisədə bu, səthə quraşdırılmış çap lövhələri üçün tələbləri yaxşılaşdırdı. At ikitərəfli və ya çox qatlı, 1,6 mm qalınlığından asılı olmayaraq, müxtəlif elektron montaj zavodları tərəfindən icazə verilən əyilmə adətən 0,70 ~ 0,75% təşkil edir.
Bir çox SMT və BGA lövhələri üçün tələb 0,5% təşkil edir.Bəzi elektron fabriklər əyilmə standartını 0,3%-ə qədər artırmağa çağırır.Dəyişmənin sınaqdan keçirilməsi üsulu GB4677.5-84 və ya IPC-TM-650.2.4.22B-yə uyğundur.Çap lövhəsini yoxlanılmış platformaya qoyun, sınaq pinini əyilmə dərəcəsinin ən böyük olduğu yerə daxil edin və çap lövhəsinin əyriliyini hesablamaq üçün sınaq sancağının diametrini çap lövhəsinin əyri kənarının uzunluğuna bölün. çap lövhəsi.Əyrilik getdi.
Beləliklə, PCB istehsalı prosesində, lövhənin əyilməsinin və əyilməsinin səbəbləri nələrdir?
Hər bir boşqabın əyilməsinin və boşqabın əyilməsinin səbəbi fərqli ola bilər, lakin bunların hamısı boşqab materialının dözə biləcəyi gərginlikdən daha böyük olan boşqaba tətbiq olunan gərginliyə aid edilməlidir.Plitə qeyri-bərabər gərginliyə məruz qaldıqda və ya lövhədəki hər bir yerin stresə qarşı durma qabiliyyəti qeyri-bərabər olduqda, lövhənin əyilməsi və lövhənin əyilməsinin nəticəsi baş verəcəkdir.Aşağıda boşqabın əyilməsinin və boşqabın əyilməsinin dörd əsas səbəbinin xülasəsi verilmişdir.
1. Dövrə lövhəsindəki qeyri-bərabər mis səthi lövhənin əyilməsini və əyilməsini pisləşdirəcək
Ümumiyyətlə, torpaqlama məqsədləri üçün dövrə lövhəsində böyük bir mis folqa sahəsi nəzərdə tutulmuşdur.Bəzən böyük bir mis folqa sahəsi də Vcc təbəqəsində nəzərdə tutulmuşdur.Bu böyük sahəli mis folqalar eyni dövrə lövhəsində bərabər paylana bilmədikdə, bu zaman qeyri-bərabər istilik udma və istilik yayılması probleminə səbəb olacaqdır.Əlbəttə ki, dövrə lövhəsi də istiliklə genişlənəcək və daralacaq.Genişlənmə və büzülmə eyni vaxtda həyata keçirilə bilməzsə, bu, fərqli gərginlik və deformasiyaya səbəb olacaqdır.Bu zaman lövhənin temperaturu Tg dəyərinin yuxarı həddinə çatarsa, lövhə yumşalmağa başlayacaq və daimi deformasiyaya səbəb olacaqdır.
2. Elektron lövhənin çəkisi lövhənin əyilməsinə və deformasiyasına səbəb olacaq
Ümumiyyətlə, reflow sobası dövrə lövhəsini təkrar sobada irəli sürmək üçün bir zəncirdən istifadə edir, yəni lövhənin iki tərəfi bütün lövhəni dəstəkləmək üçün dayaq nöqtələri kimi istifadə olunur.Lövhədə ağır hissələr varsa və ya lövhənin ölçüsü çox böyükdürsə, toxum miqdarına görə ortada bir depressiya göstərəcək və boşqabın əyilməsinə səbəb olacaqdır.
3. V-Cut və birləşdirici zolağın dərinliyi Yapbozun deformasiyasına təsir edəcək.
Əsasən, V-Cut lövhənin strukturunu məhv edən günahkardır, çünki V-Cut orijinal böyük vərəqdə V-şəkilli yivləri kəsir, buna görə də V-Cut deformasiyaya meyllidir.
4. Devre lövhəsindəki hər bir təbəqənin əlaqə nöqtələri (vialar) lövhənin genişlənməsini və daralmasını məhdudlaşdıracaq.
İndiki dövrə lövhələri əsasən çox qatlı lövhələrdir və təbəqələr arasında pərçim kimi əlaqə nöqtələri (vasitəsilə) olacaqdır.Bağlantı nöqtələri çuxurlara, kor deliklərə və basdırılmış deliklərə bölünür.Bağlantı nöqtələrinin olduğu yerlərdə lövhə məhdudlaşdırılacaq.Genişlənmə və büzülmənin təsiri də dolayı yolla boşqabın əyilməsinə və boşqabın əyilməsinə səbəb olacaqdır.
Beləliklə, istehsal prosesi zamanı lövhənin əyilməsi probleminin qarşısını necə almaq olar? Burada sizə kömək edə biləcəyini ümid etdiyim bir neçə təsirli üsul var.
1. Lövhənin gərginliyinə temperaturun təsirini azaldın
"Temperatur" lövhənin gərginliyinin əsas mənbəyi olduğundan, yenidən axan sobanın temperaturu aşağı salındıqca və ya yenidən axan sobada lövhənin qızdırılması və soyudulma sürəti yavaşladıqca, boşqabın əyilməsi və əyilmələri çox ola bilər. azaldılmış.Bununla belə, lehim qısa qapanması kimi digər yan təsirlər də baş verə bilər.
2. Yüksək Tg vərəqindən istifadə
Tg şüşə keçid temperaturu, yəni materialın şüşə vəziyyətindən rezin vəziyyətinə keçdiyi temperaturdur.Materialın Tg dəyəri nə qədər aşağı olarsa, yenidən axan sobaya daxil olduqdan sonra lövhə daha tez yumşalmağa başlayır və yumşaq rezin vəziyyətinə keçmək üçün lazım olan vaxt da daha uzun olacaq və lövhənin deformasiyası təbii ki, daha ciddi olacaq. .Daha yüksək Tg təbəqəsinin istifadəsi onun stresə və deformasiyaya tab gətirmə qabiliyyətini artıra bilər, lakin nisbi materialın qiyməti də daha yüksəkdir.
3. Elektron lövhənin qalınlığını artırın Bir çox elektron məhsullar üçün daha yüngül və incəlmə məqsədinə nail olmaq üçün lövhənin qalınlığı 1,0 mm, 0,8 mm və ya hətta 0,6 mm olaraq qaldı.Belə bir qalınlıq, reflow sobasından sonra taxtanın deformasiyaya uğramamasını təmin etməlidir, bu, həqiqətən çətindir.Yüngüllük və incəlik tələbi olmadıqda, lövhənin qalınlığının 1,6 mm olması tövsiyə olunur ki, bu da lövhənin əyilmə və deformasiya riskini xeyli azalda bilər. 4. Elektron lövhənin ölçüsünü azaldın və bulmacaların sayını azaldın Yenidən axan sobaların əksəriyyəti dövrə lövhəsini irəli sürmək üçün zəncirlərdən istifadə etdiyindən, dövrə lövhəsinin ölçüsü nə qədər böyük olsa, onun öz çəkisi, əyilmə və reflow sobasındakı deformasiya ilə bağlı olacaq, ona görə də elektron lövhənin uzun tərəfini qoymağa çalışın. lövhənin kənarı kimi.Yenidən axan sobanın zəncirində dövrə lövhəsinin çəkisi nəticəsində yaranan depressiya və deformasiya azaldıla bilər.Panellərin sayının azaldılması da bu səbəbdəndir.Yəni sobadan keçərkən dar kənardan istifadə edərək soba istiqamətini mümkün qədər uzağa keçməyə çalışın.Depressiya deformasiyasının miqdarı. 5. İstifadə olunmuş soba qabı qurğusu Yuxarıdakı üsullara nail olmaq çətindirsə, sonuncusu deformasiyanın miqdarını azaltmaq üçün reflow daşıyıcısından/şablonundan istifadə etməkdir.Yenidən axan daşıyıcının/şablonun boşqabın əyilməsini azalda bilməsinin səbəbi, bunun istilik genişlənməsi və ya soyuq daralma olması ümid edilməsidir.Tabla, dövrə lövhəsini saxlaya bilər və platanın temperaturu Tg dəyərindən aşağı olana qədər gözləyə və yenidən sərtləşməyə başlaya bilər və eyni zamanda orijinal ölçüsünü saxlaya bilər. Bir qatlı palet dövrə lövhəsinin deformasiyasını azalda bilmirsə, dövrə lövhəsini yuxarı və aşağı paletlərlə sıxışdırmaq üçün bir örtük əlavə edilməlidir.Bu, reflow sobası vasitəsilə dövrə lövhəsinin deformasiyası problemini xeyli azalda bilər.Bununla belə, bu soba qabı kifayət qədər bahadır və qabların yerləşdirilməsi və təkrar emal edilməsi üçün əl əməyi tələb olunur. 6. Alt lövhədən istifadə etmək üçün V-Cut əvəzinə Router istifadə edin V-Cut dövrə lövhələri arasında lövhənin struktur gücünü məhv edəcəyi üçün V-Cut alt lövhəsindən istifadə etməməyə və ya V-Cut dərinliyini azaltmağa çalışın.
7. Mühəndislik dizaynında üç nöqtə keçir: A. Qat arası prepreglərin düzülüşü simmetrik olmalıdır, məsələn, altı qatlı lövhələr üçün 1~2 və 5~6 təbəqə arasındakı qalınlıq və prepreqlərin sayı eyni olmalıdır, əks halda laminasiyadan sonra asanlıqla əyilir. B. Çox qatlı əsas lövhə və prepreg eyni təchizatçının məhsullarından istifadə etməlidir. C. Xarici təbəqənin A tərəfində və B tərəfində dövrə nümunəsinin sahəsi mümkün qədər yaxın olmalıdır.A tərəfi böyük bir mis səthdirsə və B tərəfində yalnız bir neçə xətt varsa, bu cür çap lövhəsi aşındıqdan sonra asanlıqla əyilir.Hər iki tərəfdəki xətlərin sahəsi çox fərqlidirsə, tarazlıq üçün nazik tərəfə bəzi müstəqil torlar əlavə edə bilərsiniz. 8. Prepreqin eni və uzunluğu: Prepreg laminasiya edildikdən sonra, əyilmə və arğacın büzülmə dərəcələri fərqlidir və boşluq və laminasiya zamanı əyilmə və arğac istiqamətləri fərqləndirilməlidir.Əks halda, laminasiyadan sonra bitmiş taxtanın əyilməsinə səbəb olmaq asandır və çörəkçilik lövhəsinə təzyiq tətbiq olunsa belə, onu düzəltmək çətindir.Çox qatlı lövhənin əyilməsinin bir çox səbəbi laminasiya zamanı prepreglərin əyilmə və arğac istiqamətlərində fərqlənməməsi və təsadüfi şəkildə yığılmasıdır. Çözgü və arğac istiqamətlərini ayırd etmək üsulu: rulonda prepreqin yuvarlanma istiqaməti əyilmə istiqaməti, eni istiqaməti isə arğac istiqamətidir;mis folqa lövhəsi üçün uzun tərəfi arğac istiqaməti, qısa tərəfi isə əyilmə istiqamətidir.Əmin deyilsinizsə, istehsalçı və ya təchizatçı ilə əlaqə saxlayın. 9. Çörək qabını kəsməzdən əvvəl: Mis örtüklü laminatı kəsməzdən əvvəl (150 dərəcə Selsi, vaxt 8±2 saat) taxtanın bişirilməsinin məqsədi lövhədəki nəmi çıxarmaq və eyni zamanda lövhədəki qatranı tamamilə bərkitmək və daha da aradan qaldırmaqdır. lövhədə qalan stress, lövhənin əyilməsinin qarşısını almaq üçün faydalıdır.Kömək edir.Hal-hazırda, bir çox ikitərəfli və çox qatlı lövhələr hələ də boşqabdan əvvəl və ya sonra bişirmə addımına riayət edir.Bununla belə, bəzi boşqab fabrikləri üçün istisnalar var.Müxtəlif PCB fabriklərinin mövcud PCB qurutma müddəti qaydaları da uyğun deyil, 4 ilə 10 saat arasında dəyişir.İstehsal olunan çap lövhəsinin dərəcəsinə və müştərinin əyilmə tələblərinə uyğun olaraq qərar vermək tövsiyə olunur.Bütün blok bişdikdən sonra bir yapışqan və ya boşluqda kəsildikdən sonra bişirin.Hər iki üsul mümkündür.Lövhəni kəsdikdən sonra bişirmək məsləhətdir.Daxili təbəqə lövhəsi də bişirilməlidir... 10. Laminasiyadan sonra gərginliyə əlavə olaraq: Çox qatlı lövhə isti presdən və soyuq presdən sonra çıxarılır, kəsilir və ya frezelənir, sonra 4 saat ərzində 150 dərəcə istilikdə sobaya qoyulur ki, lövhədə gərginlik azalsın. tədricən sərbəst buraxılır və qatran tamamilə müalicə olunur.Bu addımı atmaq olmaz.
11. Elektrokaplama zamanı nazik lövhəni düzəltmək lazımdır: 0,4 ~ 0,6 mm ultra nazik çox qatlı lövhə səthi elektrokaplama və naxışlı elektrokaplama üçün istifadə edildikdə, xüsusi sıxma rulonları hazırlanmalıdır.Avtomatik elektrokaplama xəttində nazik boşqab uçan avtobusa sıxışdırıldıqdan sonra bütün uçan avtobusu sıxmaq üçün yuvarlaq bir çubuq istifadə olunur.Rollarda bütün plitələri düzəltmək üçün rulonlar bir-birinə bərkidilir ki, örtükdən sonra lövhələr deformasiyaya uğramasın.Bu tədbir olmadan, 20-30 mikronluq bir mis təbəqəni elektrokaplamadan sonra təbəqə əyiləcək və onu düzəltmək çətindir. 12. İsti hava düzəldildikdən sonra lövhənin soyudulması: Çap lövhəsi isti hava ilə düzəldildikdə, lehim banyosunun yüksək temperaturundan (təxminən 250 dərəcə Selsi) təsirlənir.Çıxarıldıqdan sonra təbii soyutma üçün yastı bir mərmər və ya polad plitə üzərinə qoyulmalı, sonra təmizlənmək üçün post-emal maşınına göndərilməlidir.Bu, lövhənin əyilməsinin qarşısını almaq üçün yaxşıdır.Bəzi fabriklərdə qurğuşun-qalay səthinin parlaqlığını artırmaq üçün, lövhələr isti hava düzəldildikdən dərhal sonra soyuq suya qoyulur və sonra emal üçün bir neçə saniyədən sonra çıxarılır.Bu cür isti və soyuq təsir müəyyən növ lövhələrin əyilməsinə səbəb ola bilər.Bükülmüş, laylı və ya qabarcıq.Bundan əlavə, soyutma üçün avadanlıqda hava flotasiya yatağı quraşdırıla bilər. 13. Əkilmiş taxtanın müalicəsi: Yaxşı idarə olunan fabrikdə, son yoxlama zamanı çap lövhəsi 100% düzlük yoxlanılacaq.Bütün keyfiyyətsiz lövhələr seçiləcək, sobaya qoyulacaq, 150 dərəcə Selsi temperaturunda 3-6 saat ağır təzyiq altında bişiriləcək və güclü təzyiq altında təbii şəkildə soyudulacaq.Sonra lövhəni çıxarmaq üçün təzyiqi azaldın və düzlüyünü yoxlayın ki, lövhənin bir hissəsi xilas ola bilsin və bəzi lövhələr düzəldilməzdən əvvəl iki və ya üç dəfə yandırılmalı və sıxılmalıdır.Yuxarıda göstərilən anti-çarpışma prosesi tədbirləri həyata keçirilməzsə, lövhələrin bəziləri yararsız olacaq və yalnız sökülə bilər.
English az 
