Керамічныя платы на самай справе выраблены з электронных керамічных матэрыялаў і могуць мець розныя формы.Сярод іх керамічная друкаваная плата мае найбольш выдатныя характарыстыкі ўстойлівасці да высокіх тэмператур і высокай электраізаляцыі.Ён мае такія перавагі, як нізкая дыэлектрычная пранікальнасць, нізкія дыэлектрычныя страты, высокая цеплаправоднасць, добрая хімічная стабільнасць і падобныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння кампанентаў.Керамічныя друкаваныя платы вырабляюцца па тэхналогіі лазернай хуткай актывацыі металізацыі LAM technology.Выкарыстоўваецца ў галіне святлодыёдаў, паўправадніковых модуляў высокай магутнасці, паўправадніковых ахаладжальнікаў, электронных абагравальнікаў, ланцугоў кіравання магутнасцю, гібрыдных схем харчавання, разумных кампанентаў харчавання, высокачашчынных імпульсных крыніц харчавання, цвёрдацельных рэле, аўтамабільнай электронікі, сувязі, аэракасмічнай і ваеннай электронікі кампаненты.

Адрозніваецца ад традыцыйнага FR-4 (шкловалакно) , керамічныя матэрыялы валодаюць добрымі высокачашчыннымі і электрычнымі ўласцівасцямі, а таксама высокай цеплаправоднасцю, хімічнай устойлівасцю і тэрмічнай стабільнасцю.Ідэальныя ўпаковачныя матэрыялы для вытворчасці буйнамаштабных інтэгральных схем і сілавых электронных модуляў.

Асноўныя перавагі:
1. Больш высокая цеплаправоднасць
2. Больш адпаведны каэфіцыент цеплавога пашырэння
3. Больш цвёрдая керамічная плата з металічнай плёнкі з аксіду алюмінію з меншым супрацівам
4. Паяльнасць асноўнага матэрыялу добрая, тэмпература выкарыстання высокая.
5. Добрая ізаляцыя
6. Страты нізкай частоты
7. Зборка з высокай шчыльнасцю
8. Ён не ўтрымлівае арганічных інгрэдыентаў, устойлівы да касмічных прамянёў, мае высокую надзейнасць у аэракасмічнай і аэракасмічнай прамысловасці і мае працяглы тэрмін службы
9. Медны пласт не ўтрымлівае аксіднага пласта і можа выкарыстоўвацца працяглы час у аднаўленчай атмасферы.

Тэхнічныя перавагі

Знаёмства з тэхналогіяй вытворчасці керамічных друкаваных поплаткаў - дзіракол

З развіццём магутных электронных прадуктаў у напрамку мініяцюрызацыі і высокай хуткасці, традыцыйная FR-4, алюмініевая падкладка і іншыя матэрыялы падкладкі больш не падыходзяць для распрацоўкі магутнай і высокай магутнасці.

З развіццём навукі і тэхнікі, інтэлектуальнае прымяненне PCB прамысловасці.Традыцыйныя тэхналогіі LTCC і DBC паступова выцясняюцца тэхналогіямі DPC і LAM.Лазерная тэхналогія, прадстаўленая тэхналогіяй LAM, больш адпавядае развіццю ўзаемасувязі высокай шчыльнасці і тонкасці друкаваных поплаткаў.Лазернае свідраванне - гэта пачатковая і асноўная тэхналогія свідравання ў індустрыі друкаваных плат.Тэхналогія эфектыўная, хуткая, дакладная і мае высокую прымяненне.

Печатная плата RayMingceramic выраблены з выкарыстаннем тэхналогіі лазернай хуткай актывацыі металізацыі.Трываласць злучэння паміж пластом металу і керамікай высокая, электрычныя ўласцівасці добрыя, і зварку можна паўтарыць.Таўшчыню металічнага пласта можна рэгуляваць у дыяпазоне 1 мкм-1 мм, што дазваляе дасягнуць дазволу L/S.20 мкм, можа быць непасрэдна падлучаны, каб забяспечыць індывідуальныя рашэнні для кліентаў

Бакавое ўзбуджэнне атмасфернага CO2-лазера распрацавана канадскай кампаніяй.У параўнанні з традыцыйнымі лазерамі, выхадная магутнасць дасягае ста-адной тысячы разоў, і яго лёгка вырабіць.

У электрамагнітным спектры радыёчастота знаходзіцца ў дыяпазоне частот 105-109 Гц.З развіццём ваеннай і аэракасмічнай тэхнікі выпраменьваецца другасная частата.ВЧ-лазеры CO2 малой і сярэдняй магутнасці валодаюць выдатнымі характарыстыкамі мадуляцыі, стабільнай магутнасцю і высокай эксплуатацыйнай надзейнасцю.Такія асаблівасці, як доўгі тэрмін службы.УФ-цвёрды YAG шырока выкарыстоўваецца ў пластмасах і металах у мікраэлектроннай прамысловасці.Нягледзячы на ​​​​тое, што працэс свідравання CO2-лазерам больш складаны, вытворчы эфект мікраапертуры лепш, чым у ультрафіялетавага цвёрдага YAG, але CO2-лазер мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць і высокая хуткасць прабівання.Доля рынку лазернай апрацоўкі друкаваных поплаткаў з мікраадтулінамі можа быць унутраная вытворчасць лазераў з мікраадтулінамі ўсё яшчэ развіваецца. На дадзеным этапе не многія кампаніі могуць пачаць вытворчасць.

Айчынная вытворчасць лазерных мікракамер знаходзіцца ў стадыі распрацоўкі.Лазеры з кароткім імпульсам і высокай пікавай магутнасцю выкарыстоўваюцца для свідравання адтулін у падкладках друкаваных плат для дасягнення высокай шчыльнасці энергіі, выдалення матэрыялу і фарміравання мікраадтуліны.Абляцыя дзеліцца на фотатэрмічную абляцыю і фотахімічную абляцыю.Фотатэрмічная абляцыя адносіцца да завяршэння працэсу адукацыі дзіркі праз хуткае паглынанне лазернага святла высокай энергіі матэрыялам падкладкі.Фотахімічная абляцыя адносіцца да спалучэння высокай энергіі фатона ў ультрафіялетавай вобласці, якая перавышае 2 эВ электронвольт, і даўжыні хвалі лазера, якая перавышае 400 нм.Вытворчы працэс можа эфектыўна разбураць доўгія малекулярныя ланцужкі арганічных матэрыялаў з адукацыяй больш дробных часціц, і часціцы могуць хутка ўтвараць мікрапоры пад дзеяннем знешняй сілы.

Сёння кітайская тэхналогія лазернага свідравання мае пэўны вопыт і тэхналагічны прагрэс.У параўнанні з традыцыйнай тэхналогіяй штампоўкі, тэхналогія лазернага свідравання мае высокую дакладнасць, высокую хуткасць, высокую эфектыўнасць, буйнамаштабную штампоўку, прыдатную для большасці мяккіх і цвёрдых матэрыялаў, без страты інструментаў і ўтварэння адходаў.Перавагі меншай колькасці матэрыялаў, аховы навакольнага асяроддзя і адсутнасці забруджвання.

Керамічная друкаваная плата вырабляецца праз працэс лазернага свідравання, сіла злучэння паміж керамікай і металам высокая, не адвальваецца, не ўспеньваецца і г.д., і эфект росту разам, высокая плоскасць паверхні, каэфіцыент шурпатасці 0,1 мкм да 0,3 мкм, дыяметр адтуліны для лазернага ўдару Ад 0,15 мм да 0,5 мм або нават 0,06 мм.


Выраб-тручэнне керамічных плат

Медная фальга, якая застаецца на вонкавым пласце друкаванай платы, гэта значыць малюнак схемы, папярэдне пакрываецца слоем свінцова-алавянага рэзіста, а затым неабароненая неправадніковая частка медзі тручыцца хімічным спосабам, каб утварыць схема.

У залежнасці ад розных метадаў працэсу тручэнне дзеліцца на тручэнне ўнутранага пласта і тручэнне вонкавага пласта.Пратручванне ўнутранага пласта - гэта тручэнне кіслатой, у якасці рэзіста выкарыстоўваецца вільготная плёнка або сухая плёнка;тручэнне вонкавага пласта - шчолачнае тручэнне, а волава-свінец выкарыстоўваецца ў якасці рэзіста.Агент.

Асноўны прынцып рэакцыі тручэння

1. Подщелачивание кіслаты хлорокисью медзі


1, кіслае подщелачивание хларыду медзі

Уздзеянне: Частка сухой плёнкі, не апрамененая ультрафіялетавымі прамянямі, раствараецца слабашчолачнымі карбанатам натрыю, а апрамененая частка застаецца.

Афорт: У адпаведнасці з пэўнай доляй раствора, медная паверхня, адкрытая шляхам растварэння сухой плёнкі або вільготнай плёнкі, раствараецца і пратручваецца кіслотным растворам тручэння хларыду медзі.

Знікае фільм: Ахоўная плёнка на вытворчай лініі раствараецца пры пэўнай прапорцыі пэўнай тэмпературы і хуткасці.

Кіслотны каталізатар з хларыду медзі мае характарыстыкі лёгкага кантролю хуткасці тручэння, высокай эфектыўнасці тручэння медзі, добрай якасці і лёгкага аднаўлення травільнага раствора

2. Шчолачнае тручэнне



Шчолачнае тручэнне

Знікае фільм: Выкарыстоўвайце вадкасць безэ, каб выдаліць плёнку з паверхні плёнкі, агаліўшы неапрацаваную паверхню медзі.

Афорт: Непатрэбны ніжні пласт вытраўліваюць пратручвальнікам, каб выдаліць медзь, пакідаючы тоўстыя лініі.У тым ліку будзе задзейнічана дапаможная тэхніка.Паскаральнік выкарыстоўваецца для стымулявання рэакцыі акіслення і прадухілення выпадзення іёнаў медзі;для памяншэння бакавой эрозіі выкарыстоўваецца сродак ад насякомых;інгібітар выкарыстоўваецца для інгібіравання дысперсіі аміяку, выпадзення медзі і паскарэння акіслення медзі.

Новая эмульсія: Выкарыстоўвайце монагідрат аміячнай вады без іёнаў медзі, каб выдаліць рэшткі на пласціне растворам хларыду амонія.

Поўная яма: Гэтая працэдура падыходзіць толькі для працэсу апускання золата.У асноўным выдаліце ​​празмерныя іёны паладыю ў скразных адтулінах без пакрыцця, каб прадухіліць апусканне іёнаў золата ў працэсе выпадзення золата.

Алавяны пілінг: Волава-свінцовы пласт выдаляюць растворам азотнай кіслаты.

Чатыры эфекту тручэння

1. Эфект басейна
У працэсе тручэння вадкасць будзе ўтвараць вадзяную плёнку на дошцы з-за гравітацыі, тым самым прадухіляючы кантакт новай вадкасці з паверхняй медзі.




2. Эфект баразёнкі
Адгезія хімічнага раствора прымушае хімічны раствор прыліпаць да шчыліны паміж трубаправодам і трубаправодам, што прывядзе да рознай колькасці пратручвання ў шчыльнай вобласці і адкрытай вобласці.




3. Эфект пасу
Вадкае лекі цячэ ўніз праз адтуліну, што павялічвае хуткасць абнаўлення вадкага лекі вакол адтуліны пласціны падчас працэсу тручэння, і колькасць тручэння павялічваецца.




4. Эфект павароту сопла
Лінія, паралельная напрамку павароту сопла, таму што новае вадкае лекі можа лёгка рассейваць вадкае лекі паміж лініямі, вадкае лекі хутка абнаўляецца, і колькасць пратручвання вялікая;

Лінія, перпендыкулярная кірунку павароту сопла, таму што новая хімічная вадкасць няпроста рассейваць вадкае лекі паміж лініямі, вадкае лекі абнаўляецца з меншай хуткасцю, а колькасць пратручвання невялікая.




Агульныя праблемы ў вытворчасці тручэння і метады паляпшэння

1. Фільм бясконцы
Паколькі канцэнтрацыя сіропу вельмі нізкая;лінейная хуткасць занадта высокая;засмечванне сопла і іншыя праблемы прывядуць да таго, што плёнка будзе бясконцай.Такім чынам, неабходна праверыць канцэнтрацыю сіропу і давесці канцэнтрацыю сіропу да адпаведнага дыяпазону;своечасова рэгуляваць хуткасць і параметры;затым прачысціце сопла.

2. Паверхня дошкі акіслена
Паколькі канцэнтрацыя сіропу занадта высокая, а тэмпература занадта высокая, гэта прывядзе да акіслення паверхні дошкі.Таму неабходна своечасова адрэгуляваць канцэнтрацыю і тэмпературу сіропу.

3. Thetecopper не завершана
Таму што хуткасць тручэння занадта высокая;склад сіропу неаб'ектыўны;медная паверхня забруджаная;забіваецца сопла;тэмпература нізкая і медзь не завершана.Такім чынам, неабходна наладзіць хуткасць перадачы тручэння;пераправерыць склад сіропу;будзьце ўважлівыя да забруджвання меддзю;прачысціць сопла, каб прадухіліць забіванне;адрэгуляваць тэмпературу.

4. Медзь для тручэння занадта высокая
Паколькі машына працуе занадта павольна, тэмпература занадта высокая і г.д., гэта можа выклікаць празмерную карозію медзі.Такім чынам, варта прыняць такія меры, як рэгуляванне хуткасці машыны і рэгуляванне тэмпературы.