SMT( Зборка друкаванай платы , PCBA ) таксама называецца тэхналогіяй павярхоўнага мантажу.Падчас вытворчага працэсу паяльная паста награваецца і плавіцца ў награвальнай асяроддзі, так што пляцоўкі друкаванай платы надзейна спалучаюцца з кампанентамі для павярхоўнага мантажу праз сплаў паяльнай пасты.Мы называем гэты працэс пайкай аплавленнем.Большасць друкаваных поплаткаў схільныя да згінання і дэфармацыі платы пры аплаўленні (пайцы аплаўленнем).У цяжкіх выпадках гэта можа нават выклікаць такія кампаненты, як пустая пайка і надмагіллі. На аўтаматызаванай зборачнай лініі, калі друкаваная плата на заводзе друкаванай платы не будзе роўнай, гэта прывядзе да недакладнага пазіцыянавання, кампаненты не могуць быць устаўлены ў адтуліны і пляцоўкі для павярхоўнага мантажу платы, і нават машына аўтаматычнай устаўкі будзе пашкоджана.Плата з кампанентамі сагнутая пасля зваркі, і ножкі кампанентаў цяжка выразаць акуратна.Плата не можа быць усталявана на шасі або ў гняздо ўнутры машыны, таму для зборачнага прадпрыемства таксама вельмі непрыемна сутыкацца з дэфармацыяй платы.У цяперашні час друкаваныя платы ўступілі ў эру павярхоўнага мантажу і мантажу чыпаў, і зборачныя прадпрыемствы павінны прад'яўляць усё больш жорсткія патрабаванні да дэфармацыі плат.
У адпаведнасці з амерыканскім IPC-6012 (выданне 1996 г.) "Тэхнічныя характарыстыкі і характарыстыкі для Жорсткія друкаваныя платы "максімальна дапушчальная дэфармацыя і дэфармацыя для друкаваных поплаткаў для павярхоўнага мантажу складае 0,75% і 1,5% для іншых поплаткаў. У параўнанні з IPC-RB-276 (выданне 1992 г.) гэта палепшыла патрабаванні да друкаваных поплаткаў для павярхоўнага мантажу. у цяперашні час дэфармацыя, дазволеная рознымі заводамі па зборцы электронікі, незалежна ад таго, двухбаковы або шматслаёвы, таўшчынёй 1,6 мм, звычайна складае 0,70~0,75%.
Для многіх плат SMT і BGA патрабаванне складае 0,5%.Некаторыя электронныя фабрыкі заклікаюць павялічыць стандарт дэфармацыі да 0,3%.Метад праверкі дэфармацыі ў адпаведнасці з GB4677.5-84 або IPC-TM-650.2.4.22B.Пакладзеце друкаваную плату на правераную платформу, устаўце тэставы штыфт у месца, дзе ступень дэфармацыі найбольшая, і падзяліце дыяметр тэставага штыфта на даўжыню выгнутага краю друкаванай платы, каб вылічыць дэфармацыю дошкі. друкаваная дошка.Скрыўленне знікла.
Такім чынам, у працэсе вытворчасці друкаваных плат, якія прычыны выгібу і скрыўлення дошкі?
Прычына згінання і дэфармацыі пласцін можа быць рознай, але ўсё гэта павінна быць звязана з нагрузкай, якая прыкладаецца да пласціны, якая перавышае нагрузку, якую можа вытрымаць матэрыял пласціны.Калі пліта падвяргаецца нераўнамернай нагрузцы або калі здольнасць кожнага месца на дошцы супраціўляцца нагрузцы нераўнамерная, у выніку дошка будзе згінацца і дэфармавацца.Ніжэй прыводзіцца кароткі выклад чатырох асноўных прычын згінання і дэфармацыі пласціны.
1. Няроўная медная паверхня на друкаванай плаце пагоршыць выгіб і дэфармацыю платы
Як правіла, вялікая плошча меднай фальгі распрацавана на друкаванай плаце для зазямлення.Часам на пласце Vcc таксама распрацоўваецца вялікая плошча меднай фальгі.Калі медная фальга вялікай плошчы не можа быць раўнамерна размеркавана на адной і той жа друкаванай плаце, гэта прывядзе да праблемы нераўнамернага паглынання і рассейвання цяпла.Вядома, друкаваная плата таксама будзе пашырацца і сціскацца ад цяпла.Калі пашырэнне і звужэнне не могуць быць выкананы адначасова, гэта выкліча рознае напружанне і дэфармацыю.У гэты час, калі тэмпература дошкі дасягнула верхняй мяжы значэння Tg, дошка пачне размягчаться, што прывядзе да пастаяннай дэфармацыі.
2. Вага самой друкаванай платы прывядзе да ўвагнутасці і дэфармацыі платы
Як правіла, у печы для аплаўлення выкарыстоўваецца ланцуг для перамяшчэння друкаванай платы наперад у печы для аплаўлення, гэта значыць два бакі платы выкарыстоўваюцца ў якасці кропак апоры для падтрымкі ўсёй платы.Калі на дошцы ёсць цяжкія часткі, або памер дошкі занадта вялікі, у сярэдзіне будзе паглыбленне з-за колькасці насення, што прывядзе да згінання дошкі.
3. Глыбіня V-вобразнага выраза і злучальнай паласы будзе ўплываць на дэфармацыю лобзіка
Па сутнасці, V-Cut з'яўляецца вінаватым, што разбурае структуру дошкі, таму што V-Cut праразае V-вобразныя пазы на зыходным вялікім аркушы, таму V-Cut схільны да дэфармацыі.
4. Пункты злучэння (праходныя адтуліны) кожнага пласта на друкаванай плаце будуць абмяжоўваць пашырэнне і звужэнне платы
Сучасныя друкаваныя платы - гэта ў асноўным шматслаёвыя платы, і паміж пластамі будуць падобныя на заклёпкі кропкі злучэння (скразныя).Месцы злучэння дзеляцца на скразныя адтуліны, глухія адтуліны і заглыбленыя адтуліны.Там, дзе ёсць кропкі злучэння, дошка будзе абмежаваная.Эфект пашырэння і звужэння таксама будзе ўскосна выклікаць выгіб пласціны і дэфармацыю пласціны.
Такім чынам, як мы можам лепш прадухіліць праблему дэфармацыі дошкі ў працэсе вытворчасці? Вось некалькі эфектыўных метадаў, якія, я спадзяюся, могуць вам дапамагчы.
1. Паменшыць уплыў тэмпературы на напружанне дошкі
Паколькі «тэмпература» з'яўляецца асноўнай крыніцай нагрузкі на дошку, пакуль тэмпература ў печы для аплаўлення зніжана або хуткасць нагрэву і астуджэння дошкі ў печы для аплаўлення запавольваецца, узнікненне выгібу пласціны і дэфармацыі можа быць значна паменшаны.Аднак могуць узнікнуць іншыя пабочныя эфекты, напрыклад, кароткае замыканне прыпоя.
2. Выкарыстанне ліста з высокай Tg
Tg - гэта тэмпература шклянога пераходу, гэта значыць тэмпература, пры якой матэрыял пераходзіць са шклянога стану ў гумовы.Чым меншае значэнне Tg матэрыялу, тым хутчэй дошка пачынае размягчацца пасля паступлення ў печ для аплаўлення, і час, які патрабуецца, каб стаць мяккай гумай, таксама стане больш, і дэфармацыя дошкі, вядома, будзе больш сур'ёзнай .Выкарыстанне ліста з больш высокім Tg можа павялічыць яго здольнасць супрацьстаяць нагрузцы і дэфармацыі, але цана адпаведнага матэрыялу таксама вышэй.
3. Павялічце таўшчыню друкаванай платы Каб зрабіць больш лёгкімі і танчэйшымі для многіх электронных прадуктаў, таўшчыня платы пакінула 1,0 мм, 0,8 мм ці нават 0,6 мм.Такая таўшчыня павінна ўтрымліваць дошку ад дэфармацыі пасля аплавлення, што вельмі складана.Рэкамендуецца, каб калі няма патрабаванняў да лёгкасці і тонкасці, таўшчыня дошкі павінна быць 1,6 мм, што можа значна знізіць рызыку выгібу і дэфармацыі дошкі. 4. Паменшыце памер друкаванай платы і паменшыце колькасць галаваломак Паколькі большасць печаў аплаўлення выкарыстоўваюць ланцугі для перамяшчэння друкаванай платы наперад, тым большы будзе памер друкаванай платы з-за яе ўласнай вагі, увагнутасці і дэфармацыі ў печы аплаўлення, таму паспрабуйце пакласці доўгі бок друкаванай платы як край дошкі.На ланцугу печы аплавлення дэпрэсія і дэфармацыя, выкліканыя вагой друкаванай платы, могуць быць зменшаны.На гэтай прычыне грунтуецца і памяншэнне колькасці панэляў.Гэта значыць, калі вы праходзіце міма печы, паспрабуйце выкарыстоўваць вузкі край, каб прайсці кірунак печы як мага далей.Велічыня дэфармацыі западзіны. 5. Выкарыстанае прыстасаванне паддона печы Калі вышэйапісаныя метады цяжка выканаць, апошнім з'яўляецца выкарыстанне носьбіта/шаблона аплаўкі, каб паменшыць колькасць дэфармацыі.Прычына, па якой носьбіт/шаблон для аплаўлення можа паменшыць выгіб пласціны, заключаецца ў тым, што ёсць надзея на цеплавое пашырэнне або халоднае сцісканне.Паддон можа ўтрымліваць друкаваную плату і чакаць, пакуль тэмпература друкаванай платы апусціцца ніжэй за значэнне Tg і зноў пачне цвярдзець, а таксама можа захоўваць першапачатковы памер. Калі аднаслаёвы паддон не можа паменшыць дэфармацыю друкаванай платы, трэба дадаць вечка, каб заціснуць друкаваную плату верхнім і ніжнім паддонамі.Гэта можа значна зменшыць праблему дэфармацыі друкаванай платы ў печы аплавлення.Аднак гэты паддон для печы даволі дарагі, і для размяшчэння і перапрацоўкі паддонаў патрабуецца ручная праца. 6. Выкарыстоўвайце Router замест V-Cut, каб выкарыстоўваць дапаможную дошку Паколькі V-Cut разбурыць структурную трываласць платы паміж друкаванымі платамі, старайцеся не выкарыстоўваць падплату V-Cut і не памяншаць глыбіню V-Cut.
7. У інжынерным праектаванні праходзяць тры моманты: А. Размяшчэнне міжслойных прэпрэгаў павінна быць сіметрычным, напрыклад, для шасціслаёвых пліт таўшчыня ад 1~2 да 5~6 слаёў і колькасць прэпрэгаў павінны быць аднолькавымі, у адваротным выпадку іх лёгка дэфармаваць пасля ламінавання. B. Шматслаёвая асноўная пліта і прэпрэг павінны выкарыстоўваць прадукцыю аднаго і таго ж пастаўшчыка. C. Плошча схемы схемы на баку A і баку B вонкавага пласта павінна быць як мага бліжэй.Калі бок A - гэта вялікая медная паверхня, а бок B мае толькі некалькі радкоў, такая друкаваная дошка лёгка дэфармуецца пасля тручэння.Калі плошча ліній з двух бакоў занадта розная, вы можаце дадаць некалькі незалежных сетак на тонкі бок для балансу. 8. Шырата і даўгата прэпрэга: Пасля таго як прэпрэг ламінаваны, хуткасці ўсаджвання асновы і качка адрозніваюцца, і напрамкі асновы і качка неабходна адрозніваць падчас гашэння і ламінавання.У адваротным выпадку пасля ламінавання гатовую дошку лёгка дэфармаваць, і гэта цяжка выправіць, нават калі на дошку для выпякання будзе ціснуць.Многія прычыны дэфармацыі шматслаёвай пліты заключаюцца ў тым, што прэпрэгі не адрозніваюцца ў кірунках асновы і качка падчас ламінавання, і яны ўкладваюцца ў выпадковым парадку. Метад адрознення напрамкаў асновы і качка: кірунак пракаткі прэпрэга ў рулоне - гэта кірунак асновы, а кірунак шырыні - кірунак качка;для дошкі з меднай фальгі доўгі бок - гэта кірунак качка, а кароткі бок - кірунак асновы.Калі вы не ўпэўненыя, звярніцеся да вытворцы або пастаўшчыка. 9. Дошка для выпечкі перад нарэзкай: Мэта запякання дошкі перад рэзкай плакаванага меддзю ламінату (150 градусаў па Цэльсію, час 8±2 гадзіны) заключаецца ў выдаленні вільгаці ў дошцы і ў той жа час, каб смала ў дошцы цалкам зацвярдзела і ў далейшым ліквідавала астатняе напружанне ў дошцы, што карысна для прадухілення дэфармацыі дошкі.Дапамога.У цяперашні час многія двухбаковыя і шматслаёвыя дошкі па-ранейшаму прытрымліваюцца этапу запякання да або пасля нарыхтоўкі.Аднак ёсць выключэнні для некаторых фабрык пліт.Дзеючыя нарматывы часу сушкі друкаваных плат на розных фабрыках друкаваных плат таксама супярэчлівыя і складаюць ад 4 да 10 гадзін.Рэкамендуецца прымаць рашэнне ў залежнасці ад класа вырабленай друкаванай платы і патрабаванняў заказчыка да дэфармацыі.Выпякайце пасля выразання ў лобзік або нарыхтоўкі пасля таго, як увесь блок будзе запечаны.Абодва метаду выканальныя.Пасля раскрою дошку рэкамендуецца запекчы.Дошку ўнутранага пласта таксама трэба запекчы... 10. У дадатак да стрэсу пасля ламінавання: Пасля таго, як шматслаёвая пліта падвяргаецца гарачаму і халоднаму прэсаванню, яе дастаюць, зразаюць або фрэзеруюць задзірыны, а затым ставяць у духоўку пры тэмпературы 150 градусаў Цэльсія на 4 гадзіны, каб напружанне ў дошцы знізілася. паступова вызваляецца, і смала цалкам отверждается.Гэты крок нельга прапускаць.
11. Тонкая пласціна павінна быць выпраўлена падчас гальванічнага пакрыцця: Калі звыштонкая шматслаёвая пліта таўшчынёй 0,4~0,6 мм выкарыстоўваецца для гальванічнага пакрыцця паверхні і гальванічнага пакрыцця ўзору, неабходна вырабіць спецыяльныя заціскныя ролікі.Пасля таго, як тонкая пласціна замацавана на лётнай шыне на аўтаматычнай гальванічнай лініі, круглая палка выкарыстоўваецца для заціску ўсёй лётнай шыны.Ролікі нанізваюцца разам, каб выпрастаць усе пласціны на роліках, каб пласціны пасля ашалёўкі не дэфармаваліся.Без гэтай меры пасля гальванічнага пласта медзі таўшчынёй ад 20 да 30 мікрон ліст будзе гнуцца, і гэта цяжка выправіць. 12. Астуджэнне дошкі пасля выраўноўвання гарачым паветрам: Калі друкаваная плата выраўноўваецца гарачым паветрам, на яе ўздзейнічае высокая тэмпература ванны з прыпоем (каля 250 градусаў Цэльсія).Пасля вымання яго трэба змясціць на плоскую мармуровую або сталёвую пласціну для натуральнага астуджэння, а затым адправіць у машыну для пост-апрацоўкі для ачысткі.Гэта добра для прадухілення дэфармацыі дошкі.На некаторых заводах, каб павялічыць яркасць свінцова-алавянай паверхні, дошкі апускаюць у халодную ваду адразу пасля выраўноўвання гарачага паветра, а затым вымаюць праз некалькі секунд для наступнай апрацоўкі.Такі выгляд гарачага і халоднага ўздзеяння можа прывесці да дэфармацыі дошак некаторых тыпаў.Скручаны, слаісты або з пухірамі.Акрамя таго, для астуджэння на абсталяванні можа быць усталяваны паветраны флотатор. 13. Апрацоўка дэфармаванай дошкі: На фабрыцы з добрым кіраваннем падчас канчатковай праверкі друкаваная дошка будзе правярацца на 100% роўнасць.Усе дошкі, якія не адпавядаюць патрабаванням, будуць адабраны, пастаўлены ў духоўку, выпяканы пры тэмпературы 150 градусаў Цэльсія пад моцным ціскам на працягу 3-6 гадзін і астуджаны натуральным шляхам пад моцным ціскам.Затым паслабце ціск, каб выняць дошку, і праверце роўнасць, каб частка дошкі была захавана, а некаторыя дошкі трэба прапячы і прыціснуць два-тры разы, перш чым іх можна будзе выраўнаваць.Калі вышэйзгаданыя меры па прадухіленні дэфармацыі не будуць рэалізаваны, некаторыя дошкі будуць бескарыснымі і могуць быць толькі здадзены ў металалом.
English ан 
