Платка с висока точност се отнася до използването на фина ширина на линията/разстояние, малки дупки, тясна ширина на пръстена (или без ширина на пръстена) и заровени и слепи отвори за постигане на висока плътност.А високата прецизност означава, че резултатът от „тънък, малък, тесен, тънък“ неизбежно ще доведе до високи изисквания за точност, вземете ширината на линията като пример: O. 20 mm ширина на линията, съгласно разпоредбите за производство на O. 16 ~ 0,24 mm е квалифициран, грешката е (0,20 ± 0,04) mm;и O. За ширина на линията от 10 mm грешката е (0,10±0,02) mm.Очевидно точността на последния се удвоява и така нататък не е трудно да се разбере, така че изискванията за висока точност няма да бъдат обсъждани отделно.Но това е важен проблем в производствената технология. 
(1) Технология с фина тел
Бъдещата широчина/разстояние с висока фина тел ще бъде променена от 0,20 mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm може да отговори на изискванията на SMT и многочипов пакет (Multichip Package, MCP).Следователно са необходими следните техники.
①Използване на субстрат от тънко или ултратънко медно фолио (<18um) и технология за фина повърхностна обработка. ②Използването на по-тънък сух филм и процес на мокро фолио, тънко и доброкачествено сухо фолио може да намали изкривяването на ширината на линията и дефектите.Мокрото ламиниране може да запълни малки въздушни междини, да увеличи междуфазната адхезия и да подобри целостта и точността на проводника. ③ Използване на електродепозитен фоторезистивен филм (Electro-deposited Photoresist, ED).Дебелината му може да се контролира в диапазона от 5-30/um, което може да произведе по-съвършени фини проводници, особено подходящи за тясна ширина на пръстена, без ширина на пръстена и галванично покритие с пълна дъска.В момента в света има повече от десет производствени линии за ED. ④Използване на технология за паралелно излагане на светлина.Тъй като паралелното излагане на светлина може да преодолее влиянието на промяната на ширината на линията, причинена от наклонената светлина на "точковия" източник на светлина, могат да се получат фини проводници с точни размери на ширината на линията и чисти ръбове.Оборудването за паралелна експозиция обаче е скъпо, изисква големи инвестиции и изисква работа в среда с висока степен на чистота. ⑤ Приемете технология за автоматична оптична инспекция (Automatic Optical Inspection, AOI).Тази технология се превърна в основно средство за откриване в производството на фини проводници и бързо се насърчава, прилага и развива.Например AT&T Company има 11 AoI, а}tadco Company има 21 AoI, специално използвани за откриване на графиките на вътрешния слой. (2) Технология Microvia
Функционалните отвори на печатни платки, използвани за повърхностен монтаж, играят главно ролята на електрическо свързване, което прави приложението на технологията microvia по-важно.Използването на конвенционални материали за свредла и CNC пробивни машини за получаване на малки отвори има много неуспехи и високи разходи.Следователно уплътняването на печатните платки се дължи най-вече на уплътняването на проводниците и подложките.Въпреки че са постигнати големи постижения, потенциалът му е ограничен.За по-нататъшно подобряване на уплътняването (като проводници под 0,08 mm), цената е спешна.литри, като по този начин се обръщаме към използването на микропори за подобряване на уплътняването.
През последните години бяха направени пробиви в CNC пробивната машина и технологията за микропробивни машини, така че технологията за микродупки се разви бързо.Това е основната отличителна черта в текущото производство на печатни платки.В бъдеще технологията за формиране на малки дупки ще разчита главно на усъвършенствани CNC бормашини и отлични миниатюрни глави, докато дупките, формирани чрез лазерна технология, все още са по-ниски от тези, формирани от CNC бормашини от гледна точка на цената и качеството на дупката . ①CNC пробивна машина Понастоящем технологията на CNC пробивна машина направи нови пробиви и напредък.И създаде ново поколение CNC пробивна машина, характеризираща се с пробиване на малки дупки.Ефективността на пробиване на малки дупки (по-малко от 0,50 мм) от машината за пробиване на микродупки е 1 пъти по-висока от тази на конвенционалната пробивна машина с ЦПУ, с по-малко повреди и скоростта на въртене е 11-15r/min;може да пробие O. 1 ~ 0,2 мм микроотвори, използват се висококачествени малки свредла с високо съдържание на кобалт и три плочи (1,6 мм/блок) могат да бъдат подредени за пробиване.Когато свредлото се счупи, то може автоматично да спре и да докладва позицията, автоматично да смени свредлото и да провери диаметъра (магазинът за инструменти може да побере стотици части) и може автоматично да контролира постоянното разстояние между върха на свредлото и капака плочата и дълбочината на пробиване, така че да могат да се пробиват глухи отвори., и няма да повреди плота.Масата за бормашина с ЦПУ използва въздушна възглавница и магнитен плаващ тип, който се движи по-бързо, по-леко и по-прецизно и няма да надраска масата.Понастоящем липсват такива бормашини, като например Mega 4600 от Prute в Италия, серията ExcelIon 2000 в Съединените щати и продукти от ново поколение от Швейцария и Германия. ② Наистина има много проблеми с лазерното пробиване на конвенционални пробивни машини с ЦПУ и свредла за пробиване на малки дупки.Това възпрепятства напредъка на технологията за микродупки, така че на лазерното ецване на дупки е обърнато внимание, изследване и приложение.Но има фатален недостатък, а именно образуването на рогови дупки, което се влошава с увеличаване на дебелината на плочата.В допълнение към замърсяването от високотемпературна аблация (особено многослойни платки), животът и поддръжката на източника на светлина, повторяемостта на отвора за ецване и цената, насърчаването и прилагането на микро отвори в производството на печатни платки има беше ограничено.Въпреки това, лазерната аблация все още се използва в тънки и микроплаки с висока плътност, особено в технологията за свързване с висока плътност (HDI) на MCM-L, като M. c.Прилага се при взаимно свързване с висока плътност, комбинирайки ецване на полиестерен филм в Ms и отлагане на метал (техника на разпръскване).Могат също да се прилагат заровени чрез образуване в многослойни платки с висока плътност на свързване със заровени и слепи структури.Въпреки това, благодарение на развитието и технологичния пробив на CNC пробивните машини и малките свредла, те бързо бяха популяризирани и приложени.Така лазерът пробива дупки на повърхността Приложенията в монтирани печатни платки не могат да формират доминация.Но все пак има място в определена сфера. ③Технология за скрит, сляп и проходен отвор Комбинацията от технология за скрит, сляп и проходен отвор също е важен начин за подобряване на високата плътност на печатните платки.Като цяло заровените и слепите отвори са малки дупки.В допълнение към увеличаването на броя на кабелите на платката, скритите и слепите отвори са свързани помежду си между "най-близките" вътрешни слоеве, което значително намалява броя на образуваните проходни отвори, а настройката на изолационния диск също значително ще намали броя на отвори.Намален, като по този начин се увеличава броят на ефективното окабеляване и междуслойните връзки в платката и се подобрява високата плътност на взаимовръзките.Следователно, многослойната дъска с комбинация от вкопани, слепи и проходни отвори е най-малко 3 пъти по-висока от конвенционалната структура на дъската с всички отвори при същия размер и брой слоеве.Размерът на печатната платка в комбинация с проходните отвори ще бъде значително намален или броят на слоевете ще бъде значително намален.Ето защо, в печатните платки с висока плътност за повърхностен монтаж все повече се използват технологии за заровени и слепи технологии, не само в печатни платки за повърхностен монтаж в големи компютри, комуникационно оборудване и т.н., но също така и в граждански и индустриални приложения.Също така се използва широко в областта на , и дори в някои тънки платки, като тънки платки с повече от шест слоя различни PCMCIA, Smart, IC карти и др. The печатни платки със скрит и глух отвор структурите обикновено се завършват по метода на производство на "разделена дъска", което означава, че могат да бъдат завършени само след многократно пресоване, пробиване, обшивка на отвори и т.н., така че прецизното позициониране е много важно.. 
English en 
