Как се прави платката на фабриката за печатни платки?Материалът на малката верига, който може да се види на повърхността, е медно фолио.Първоначално медното фолио беше покрито върху цялата печатна платка, но част от него беше гравирана по време на производствения процес, а останалата част се превърна в подобна на мрежа малка верига..

 

Тези линии се наричат ​​проводници или следи и се използват за осигуряване на електрически връзки към компонентите на печатната платка.Обикновено цветът на ПХБ платка е зелен или кафяв, което е цветът на маската за запояване.Това е изолационен защитен слой, който предпазва медния проводник и също така предотвратява запояване на части на неправилни места.



Многослойни платки сега се използват на дънни платки и графични карти, което значително увеличава площта, която може да бъде окабелена.Многослойните дъски използват повече едностранни или двустранни платки за окабеляване , и поставете изолационен слой между всяка дъска и ги притиснете една към друга.Броят на слоевете на печатната платка означава, че има няколко независими слоя на окабеляване, обикновено броят на слоевете е четен и включва най-външните два слоя.Обичайните PCB платки обикновено са от 4 до 8 слоя структура.Броят на слоевете на много печатни платки може да се види, като се види секцията на печатната платка.Но в действителност никой няма толкова добро око.И така, ето още един начин да ви науча.

 

Свързването на веригата на многослойни платки е чрез технология за скрит и сляп канал.Повечето дънни платки и карти за дисплей използват 4-слойни печатни платки, а някои използват 6-, 8-слойни или дори 10-слойни печатни платки.Ако искате да видите колко слоя има в PCB, можете да го идентифицирате, като наблюдавате направляващите отвори, тъй като 4-слойните платки, използвани на основната платка и картата с дисплей, са първият и четвъртият слой на окабеляването, а други слоеве се използват за други цели (заземяващ проводник).и мощност).

 

Следователно, подобно на двуслойната платка, водещият отвор ще проникне в платката на печатната платка.Ако някои отвори се появяват на предната страна на печатната платка, но не могат да бъдат намерени на обратната страна, тогава трябва да е 6/8-слойна платка.Ако едни и същи направляващи отвори могат да бъдат намерени от двете страни на печатната платка, това е естествено 4-слойна платка.



Процесът на производство на печатни платки започва с „субстрат“ на печатни платки, направен от стъклена епоксидна смола или подобен.Първата стъпка от производството е да се начертае окабеляването между частите.Методът е да се "отпечата" отрицателната верига на проектираната печатна платка върху металния проводник чрез субтрактивен трансфер.



Номерът е да разстелете тънък слой медно фолио върху цялата повърхност и да премахнете излишното.Ако производството е двустранно, тогава и двете страни на PCB субстрата ще бъдат покрити с медно фолио.За да се направи многопластова плоскост, двете двустранни плоскости могат да бъдат "притиснати" една към друга със специално лепило.

 

След това пробиването и галванопластиката, необходими за свързване на компоненти, могат да бъдат извършени върху печатната платка.След пробиване с машинно оборудване в съответствие с изискванията за пробиване, вътрешната страна на стената на отвора трябва да бъде покрита (технология Plated-Through-Hole, PTH).След като металната обработка е извършена вътре в стената на отвора, вътрешните слоеве на вериги могат да бъдат свързани един с друг.

 

Преди да започнете галванопластиката, отломките в отвора трябва да се почистят.Това е така, защото епоксидната смола ще претърпи някои химически промени при нагряване и ще покрие вътрешните слоеве на печатни платки, така че първо трябва да се отстрани.Действията по почистване и покритие се извършват в химическия процес.След това е необходимо да покриете устойчивата на спойка боя (устойчиво на спойка мастило) върху най-външния проводник, така че кабелът да не докосва покритата част.

 

След това върху печатната платка се отпечатват различни компоненти, за да се посочи позицията на всяка част.Не може да покрива кабели или златни пръсти, в противен случай може да намали способността за запояване или стабилността на текущата връзка.Освен това, ако има метални връзки, "златните пръсти" обикновено са покрити със злато в този момент, за да се осигури висококачествена електрическа връзка, когато се постави в слота за разширение.

 

И накрая, има тест.Тествайте печатната платка за къси или отворени вериги, оптично или електронно.Оптичните методи използват сканиране за откриване на дефекти във всеки слой, а електронното тестване обикновено използва летяща сонда за проверка на всички връзки.Електронното тестване е по-точно при намиране на късо съединение или отваряне, но оптичното тестване може по-лесно да открие проблеми с неправилни разстояния между проводниците.



След като субстратът на печатната платка е завършен, завършената дънна платка е оборудвана с различни компоненти с различни размери върху субстрата на печатни платки според нуждите - първо използвайте машината за автоматично поставяне на SMT, за да "запоите IC чипа и компонентите за пластир", а след това ръчно свържете се.Включете част от работата, която не може да бъде извършена от машината, и фиксирайте здраво тези допълнителни компоненти върху печатната платка чрез процеса на запояване с вълна/преформатиране, така че да се получи дънна платка.