SMT( Монтаж на печатна платка , PCBA ) се нарича още технология за повърхностен монтаж.По време на производствения процес спояващата паста се нагрява и разтопява в нагряваща среда, така че подложките на печатни платки да се комбинират надеждно с компоненти за повърхностен монтаж чрез сплавта на спояващата паста.Наричаме този процес запояване с преплавяне.Повечето от печатните платки са склонни към огъване и изкривяване на платката, когато са подложени на Reflow (запояване с повторно оформяне).В тежки случаи може дори да причини компоненти като празни спойки и надгробни паметници. В автоматизираната поточна линия, ако печатната платка на фабриката за печатни платки не е плоска, това ще доведе до неточно позициониране, компонентите не могат да бъдат вмъкнати в отворите и подложките за повърхностен монтаж на платката и дори машината за автоматично вмъкване ще се повреди.Дъската с компонентите е огъната след заваряване и краката на компонентите са трудни за изрязване спретнато.Платката не може да се монтира върху шасито или гнездото вътре в машината, така че също е много досадно за монтажния завод да се сблъска с изкривяването на платката.Понастоящем печатните платки са навлезли в ерата на повърхностния монтаж и монтирането на чипове, а монтажните предприятия трябва да имат все по-строги изисквания за изкривяване на платките.
Съгласно US IPC-6012 (издание от 1996 г.) „Спецификация и спецификация на ефективността за Твърди печатни платки ", максимално допустимото изкривяване и изкривяване за повърхностно монтирани печатни платки е 0,75% и 1,5% за други платки. В сравнение с IPC-RB-276 (1992 издание), това е подобрило изискванията за повърхностно монтирани печатни платки. настоящето, деформацията, разрешена от различни заводи за монтаж на електроника, независимо от двустранната или многослойната дебелина от 1,6 mm, обикновено е 0,70~0,75%.
За много SMT и BGA платки изискването е 0,5%.Някои електронни фабрики настояват да увеличат стандарта на деформация до 0,3%.Методът за тестване на деформацията е в съответствие с GB4677.5-84 или IPC-TM-650.2.4.22B.Поставете печатната платка върху проверената платформа, поставете тестовия щифт на мястото, където степента на деформация е най-голяма, и разделете диаметъра на тестовия щифт на дължината на извития ръб на печатната платка, за да изчислите деформацията на печатна дъска.Кривината е изчезнала.
Така че в процеса на производство на печатни платки, какви са причините за огъването и изкривяването на дъската?
Причината за всяко огъване и изкривяване на плочата може да е различна, но всичко трябва да се дължи на напрежението, приложено върху плочата, което е по-голямо от напрежението, което материалът на плочата може да издържи.Когато плочата е подложена на неравномерно напрежение или когато способността на всяко място на дъската да устои на напрежението е неравномерна, резултатът от огъването и изкривяването на дъската ще се получи.Следното е обобщение на четирите основни причини за огъване и изкривяване на плочата.
1. Неравната медна повърхност на платката ще влоши огъването и изкривяването на платката
Обикновено голяма площ от медно фолио е проектирана върху печатната платка за заземяване.Понякога голяма площ от медно фолио също е проектирана върху слоя Vcc.Когато тези медни фолиа с голяма площ не могат да бъдат равномерно разпределени върху една и съща платка, това ще доведе до проблема с неравномерното поглъщане и разсейване на топлината.Разбира се, платката също ще се разширява и свива с топлина.Ако разширяването и свиването не могат да се извършат едновременно, това ще причини различно напрежение и деформация.По това време, ако температурата на дъската е достигнала Tg горната граница на стойността, дъската ще започне да се размеква, причинявайки постоянна деформация.
2. Теглото на самата платка ще доведе до вдлъбване и деформиране на платката
Като цяло, пещта за повторно оформяне използва верига, за да задвижи платката напред в пещта за повторно оформяне, т.е. двете страни на платката се използват като опорни точки за поддържане на цялата платка.Ако върху дъската има тежки части или размерът на дъската е твърде голям, ще се покаже вдлъбнатина в средата поради количеството семена, което ще доведе до огъване на плочата.
3. Дълбочината на V-Cut и свързващата лента ще повлияе на деформацията на прободния трион
По принцип V-Cut е виновникът, който разрушава структурата на дъската, тъй като V-Cut изрязва V-образни канали върху оригиналния голям лист, така че V-Cut е податлив на деформация.
4. Точките на свързване (преходни отвори) на всеки слой на платката ще ограничат разширяването и свиването на платката
Днешните печатни платки са предимно многослойни платки и между слоевете ще има подобни на нитове точки за свързване (чрез).Точките на свързване са разделени на проходни отвори, глухи отвори и заровени отвори.Там, където има точки за свързване, платката ще бъде ограничена.Ефектът от разширяването и свиването също косвено ще причини огъване и изкривяване на плочата.
И така, как можем по-добре да предотвратим проблема с изкривяването на дъската по време на производствения процес? Ето няколко ефективни метода, които се надявам да ви помогнат.
1. Намалете ефекта на температурата върху напрежението на дъската
Тъй като „температурата“ е основният източник на напрежение на платката, стига температурата на пещта за повторно оформяне да се понижи или скоростта на нагряване и охлаждане на дъската в пещта за повторно оформяне се забави, появата на огъване и изкривяване на плочата може да бъде значително намалена.Въпреки това могат да се появят други странични ефекти, като късо съединение на спойка.
2. Използване на лист с висока Tg
Tg е температурата на встъкляване, т.е. температурата, при която материалът преминава от състояние на стъкло в състояние на каучук.Колкото по-ниска е стойността на Tg на материала, толкова по-бързо дъската започва да омеква след влизане в пещта за преформатиране и времето, което е необходимо, за да стане мека гума, също ще стане по-дълго и деформацията на дъската, разбира се, ще бъде по-сериозна .Използването на лист с по-висока Tg може да увеличи способността му да издържа на напрежение и деформация, но цената на съответния материал също е по-висока.
3. Увеличете дебелината на платката За да се постигне целта на по-леки и по-тънки за много електронни продукти, дебелината на дъската е останала 1,0 mm, 0,8 mm или дори 0,6 mm.Такава дебелина трябва да предпази дъската от деформация след пещта за претопяване, което е наистина трудно.Препоръчително е, ако няма изискване за лекота и тънкост, дебелината на дъската да бъде 1,6 мм, което може значително да намали риска от огъване и деформация на дъската. 4. Намалете размера на платката и намалете броя на пъзелите Тъй като повечето от пещите за преформатиране използват вериги за задвижване на печатната платка напред, по-големият размер на платката ще се дължи на нейното собствено тегло, вдлъбнатина и деформация в пещта за повторно формиране, така че опитайте да поставите дългата страна на платката като ръба на дъската.На веригата на пещта за префлояване, депресията и деформацията, причинени от теглото на печатната платка, могат да бъдат намалени.На тази причина е и намаляването на броя на панелите.Тоест, когато минавате покрай пещта, опитайте се да използвате тесния ръб, за да преминете посоката на пещта възможно най-далеч.Размерът на деформацията на депресията. 5. Използвано приспособление за корита на пещта Ако горните методи са трудни за постигане, последният е да се използва носител/шаблон, за да се намали степента на деформация.Причината, поради която носителят/шаблонът за повторно оформяне може да намали огъването на плочата, е, че се надява дали е топлинно разширение или студено свиване.Тавата може да задържи платката и да изчака, докато температурата на платката падне под стойността на Tg и започне да се втвърдява отново, а също така може да поддържа оригиналния размер. Ако еднослойният палет не може да намали деформацията на печатната платка, трябва да се добави капак, който да захване платката с горния и долния палет.Това може значително да намали проблема с деформацията на печатната платка през пещта за повторно оформяне.Тази тава на пещта обаче е доста скъпа и е необходим ръчен труд за поставяне и рециклиране на тавите. 6. Използвайте Router вместо V-Cut, за да използвате подплатката Тъй като V-Cut ще унищожи структурната здравина на платката между печатните платки, опитайте се да не използвате подплатката V-Cut или да намалите дълбочината на V-Cut.
7. Три точки преминават през инженерния дизайн: A. Подредбата на междинните слоеве препреги трябва да бъде симетрична, например за шестслойни плоскости, дебелината между 1~2 и 5~6 слоя и броят на препрегите трябва да бъде еднакъв, в противен случай е лесно да се изкриви след ламиниране. Б. Многослойната сърцевина и препрегът трябва да използват продукти на един и същи доставчик. C. Областта на модела на веригата от страна A и страна B на външния слой трябва да е възможно най-близо.Ако страната A е голяма медна повърхност, а страната B има само няколко реда, този вид печатна платка лесно ще се изкриви след ецване.Ако площта на линиите от двете страни е твърде различна, можете да добавите няколко независими решетки от тънката страна за баланс. 8. Географската ширина и дължина на препрега: След като препрегът е ламиниран, скоростите на свиване на основата и вътъка са различни и посоките на основата и вътъка трябва да се разграничават по време на заготовката и ламинирането.В противен случай е лесно готовата дъска да се изкриви след ламиниране и е трудно да се коригира, дори ако се приложи натиск върху дъската за печене.Много причини за деформацията на многослойната плоскост са, че препрегите не се различават в посоките на основата и вътъка по време на ламиниране и се подреждат произволно. Методът за разграничаване на посоките на основата и вътъка: посоката на валцуване на препрега в ролка е посоката на основата, докато посоката на ширината е посоката на вътъка;за дъската от медно фолио дългата страна е посоката на вътъка, а късата страна е посоката на основата.Ако не сте сигурни, моля, свържете се с производителя или доставчика. 9. Дъска за печене преди рязане: Целта на изпичането на дъската преди рязане на ламината с медно покритие (150 градуса по Целзий, време 8±2 часа) е да се отстрани влагата в дъската и в същото време да накара смолата в дъската да се втвърди напълно и допълнително да елиминира оставащо напрежение в дъската, което е полезно за предотвратяване на изкривяването на дъската.Помощ.Понастоящем много двустранни и многослойни плоскости все още се придържат към етапа на изпичане преди или след заготовката.Има обаче изключения за някои фабрики за плочи.Настоящите разпоредби за времето за сушене на печатни платки на различни фабрики за печатни платки също са непоследователни, вариращи от 4 до 10 часа.Препоръчително е да се вземе решение според класа на произведената печатна платка и изискванията на клиента за деформация.Печете след изрязване на прободен трион или заготовка, след като целият блок е изпечен.И двата метода са осъществими.Препоръчително е платката да се изпече след нарязване.Вътрешният слой също трябва да се изпече... 10. В допълнение към напрежението след ламиниране: След като многослойната плоскост е горещо и студено пресована, тя се изважда, отрязва или фрезова от неравностите и след това се поставя във фурна при 150 градуса по Целзий за 4 часа, така че напрежението в плоскостта да бъде намалено постепенно се освобождава и смолата е напълно втвърдена.Тази стъпка не може да бъде пропусната.
11. Тънката плоча трябва да се изправи по време на галванично покритие: Когато 0,4 ~ 0,6 mm ултратънка многослойна платка се използва за повърхностно галванично покритие и шарено галванично покритие, трябва да се направят специални затягащи ролки.След като тънката плоча е захваната върху лостовата шина на автоматичната линия за галванично покритие, се използва кръгла пръчка за захващане на цялата лети бус.Ролките са нанизани заедно, за да изправят всички плочи върху ролките, така че плочите след обшивката да не се деформират.Без тази мярка, след галванично покритие на меден слой от 20 до 30 микрона, листът ще се огъне и е трудно да се поправи. 12. Охлаждане на дъската след нивелиране с горещ въздух: Когато печатната платка се изравнява с горещ въздух, тя се влияе от високата температура на ваната за запояване (около 250 градуса по Целзий).След като бъде изваден, той трябва да се постави върху плоска мраморна или стоманена плоча за естествено охлаждане и след това да се изпрати на машина за последваща обработка за почистване.Това е добре за предотвратяване на деформация на дъската.В някои фабрики, за да се подобри яркостта на оловно-калаената повърхност, дъските се поставят в студена вода веднага след изравняване на горещия въздух и след това се изваждат след няколко секунди за последваща обработка.Този вид горещо и студено въздействие може да причини изкривяване на определени видове дъски.Усукани, наслоени или с мехури.В допълнение към оборудването може да се монтира въздушно флотационно легло за охлаждане. 13. Обработка на изкривена дъска: В една добре управлявана фабрика печатната платка ще бъде 100% проверена за плоскост по време на окончателната проверка.Всички неквалифицирани дъски ще бъдат избрани, поставени във фурната, изпечени на 150 градуса по Целзий под силно налягане в продължение на 3-6 часа и охладени естествено под силно налягане.След това намалете налягането, за да извадите дъската и проверете плоскостта, за да може да се запази част от дъската, а някои дъски трябва да се изпекат и притиснат два или три пъти, преди да могат да се изравнят.Ако гореспоменатите мерки против деформиране не бъдат приложени, някои от дъските ще бъдат безполезни и могат само да бъдат бракувани.
English en 
