সিরামিক সার্কিট বোর্ড আসলে ইলেকট্রনিক সিরামিক উপকরণ দিয়ে তৈরি এবং বিভিন্ন আকারে তৈরি করা যেতে পারে।তাদের মধ্যে, সিরামিক সার্কিট বোর্ডের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের এবং উচ্চ বৈদ্যুতিক নিরোধকের সবচেয়ে অসামান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটিতে নিম্ন অস্তরক ধ্রুবক, কম অস্তরক ক্ষতি, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, ভাল রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং উপাদানগুলির অনুরূপ তাপীয় প্রসারণ সহগ সুবিধা রয়েছে।সিরামিক প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড লেজার দ্রুত অ্যাক্টিভেশন মেটালাইজেশন প্রযুক্তি LAM প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।LED ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, উচ্চ-শক্তির সেমিকন্ডাক্টর মডিউল, সেমিকন্ডাক্টর কুলার, ইলেকট্রনিক হিটার, পাওয়ার কন্ট্রোল সার্কিট, পাওয়ার হাইব্রিড সার্কিট, স্মার্ট পাওয়ার উপাদান, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই, সলিড স্টেট রিলে, স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ, মহাকাশ এবং সামরিক ইলেকট্রনিক উপাদান

গতানুগতিক থেকে আলাদা FR-4 (গ্লাস ফাইবার) , সিরামিক উপকরণ ভাল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কর্মক্ষমতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য, সেইসাথে উচ্চ তাপ পরিবাহিতা, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং তাপ স্থিতিশীলতা আছে.বড় আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক মডিউল উৎপাদনের জন্য আদর্শ প্যাকেজিং উপকরণ।

প্রধান সুবিধা:
1. উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা
2. আরও মিলিত তাপ সম্প্রসারণ সহগ
3. একটি কঠিন, নিম্ন প্রতিরোধের ধাতব ফিল্ম অ্যালুমিনা সিরামিক সার্কিট বোর্ড
4. বেস উপাদানের সোল্ডারযোগ্যতা ভাল, এবং ব্যবহারের তাপমাত্রা বেশি।
5. ভাল অন্তরণ
6. কম ফ্রিকোয়েন্সি ক্ষতি
7. উচ্চ ঘনত্ব সঙ্গে জড়ো করা
8. এটিতে জৈব উপাদান নেই, মহাজাগতিক রশ্মির প্রতিরোধী, মহাকাশ এবং মহাকাশে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে
9. তামার স্তরে একটি অক্সাইড স্তর থাকে না এবং এটি হ্রাসকারী বায়ুমণ্ডলে দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত সুবিধা

সিরামিক প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড প্রযুক্তি-হোল পাঞ্চিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকা

ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ-গতির দিকে উচ্চ-শক্তি ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, ঐতিহ্যগত FR-4, অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্রেট এবং অন্যান্য সাবস্ট্রেট উপকরণগুলি উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-শক্তির বিকাশের জন্য আর উপযুক্ত নয়।

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, PCB শিল্পের বুদ্ধিমান প্রয়োগ।ঐতিহ্যগত LTCC এবং DBC প্রযুক্তিগুলি ধীরে ধীরে DPC এবং LAM প্রযুক্তি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।LAM প্রযুক্তি দ্বারা উপস্থাপিত লেজার প্রযুক্তি উচ্চ-ঘনত্বের আন্তঃসংযোগ এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির সূক্ষ্মতার বিকাশের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।পিসিবি শিল্পে লেজার ড্রিলিং হল ফ্রন্ট-এন্ড এবং মূলধারার ড্রিলিং প্রযুক্তি।প্রযুক্তিটি দক্ষ, দ্রুত, নির্ভুল এবং উচ্চ প্রয়োগের মান রয়েছে।

RayMingceramic সার্কিট বোর্ড লেজার দ্রুত অ্যাক্টিভেশন মেটালাইজেশন প্রযুক্তি দিয়ে তৈরি করা হয়।ধাতব স্তর এবং সিরামিকের মধ্যে বন্ধন শক্তি বেশি, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভাল এবং ঢালাই পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে।ধাতু স্তরের বেধ 1μm-1mm পরিসরে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা L/S রেজোলিউশন অর্জন করতে পারে।20μm, গ্রাহকদের জন্য কাস্টমাইজড সমাধান প্রদানের জন্য সরাসরি সংযুক্ত করা যেতে পারে

বায়ুমণ্ডলীয় CO2 লেজারের পার্শ্বীয় উত্তেজনা একটি কানাডিয়ান কোম্পানি দ্বারা তৈরি করা হয়েছে।ঐতিহ্যগত লেজারের সাথে তুলনা করে, আউটপুট শক্তি একশ থেকে এক হাজার গুণ বেশি এবং এটি তৈরি করা সহজ।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক স্পেকট্রামে, রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি 105-109 Hz এর ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জে থাকে।সামরিক এবং মহাকাশ প্রযুক্তির বিকাশের সাথে, সেকেন্ডারি ফ্রিকোয়েন্সি নির্গত হয়।নিম্ন এবং মাঝারি শক্তি RF CO2 লেজারের চমৎকার মডুলেশন কর্মক্ষমতা, স্থিতিশীল শক্তি এবং উচ্চ অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা আছে।যেমন দীর্ঘ জীবন হিসাবে বৈশিষ্ট্য.UV কঠিন YAG মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স শিল্পে প্লাস্টিক এবং ধাতুতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।যদিও CO2 লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়াটি আরও জটিল, মাইক্রো-অ্যাপারচারের উত্পাদন প্রভাব UV সলিড YAG এর তুলনায় ভাল, তবে CO2 লেজারের উচ্চ দক্ষতা এবং উচ্চ-গতি পাঞ্চিংয়ের সুবিধা রয়েছে।PCB লেজার মাইক্রো-হোল প্রসেসিং এর বাজার শেয়ার হতে পারে গার্হস্থ্য লেজার মাইক্রো-হোল উত্পাদন এখনও উন্নয়নশীল এই পর্যায়ে, অনেক কোম্পানি উত্পাদন করতে পারে না।

গার্হস্থ্য লেজার মাইক্রোভিয়া উত্পাদন এখনও উন্নয়ন পর্যায়ে আছে.শর্ট পালস এবং হাই পিক পাওয়ার লেজারগুলি উচ্চ-ঘনত্বের শক্তি, উপাদান অপসারণ এবং মাইক্রো-হোল গঠন অর্জনের জন্য PCB সাবস্ট্রেটে গর্ত ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়।অ্যাবলেশনকে ফটোথার্মাল অ্যাবলেশন এবং ফটোকেমিক্যাল অ্যাবলেশনে ভাগ করা হয়।ফটোথার্মাল অ্যাবলেশন বলতে সাবস্ট্রেট উপাদান দ্বারা উচ্চ-শক্তি লেজারের আলোর দ্রুত শোষণের মাধ্যমে গর্ত গঠন প্রক্রিয়ার সমাপ্তি বোঝায়।আলোক-রাসায়নিক বিমোচন বলতে 2 eV ইলেক্ট্রন ভোল্ট এবং লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য 400 nm-এর বেশি অতিবেগুনী অঞ্চলে উচ্চ ফোটন শক্তির সংমিশ্রণকে বোঝায়।উত্পাদন প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে জৈব পদার্থের দীর্ঘ আণবিক শৃঙ্খলগুলিকে ছোট কণা তৈরি করতে ধ্বংস করতে পারে এবং কণাগুলি বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় দ্রুত মাইক্রোপোর গঠন করতে পারে।

আজ, চীনের লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তির নির্দিষ্ট অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত অগ্রগতি রয়েছে।ঐতিহ্যগত স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা করে, লেজার ড্রিলিং প্রযুক্তিতে উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ গতি, উচ্চ দক্ষতা, বড় আকারের ব্যাচ পাঞ্চিং, বেশিরভাগ নরম এবং শক্ত উপকরণের জন্য উপযুক্ত, সরঞ্জামের ক্ষতি ছাড়াই এবং বর্জ্য উত্পাদন রয়েছে।কম উপকরণের সুবিধা, পরিবেশ সুরক্ষা এবং কোন দূষণ নেই।

সিরামিক সার্কিট বোর্ড লেজার ড্রিলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে হয়, সিরামিক এবং ধাতুর মধ্যে বন্ধন শক্তি বেশি, পড়ে যায় না, ফোমিং ইত্যাদি, এবং একসাথে বৃদ্ধির প্রভাব, উচ্চ পৃষ্ঠের সমতলতা, রুক্ষতা অনুপাত 0.1 মাইক্রন থেকে 0.3 মাইক্রন, লেজার স্ট্রাইক হোল ব্যাস 0.15 মিমি থেকে 0.5 মিমি, বা এমনকি 0.06 মিমি পর্যন্ত।


সিরামিক সার্কিট বোর্ড উত্পাদন-এচিং

সার্কিট বোর্ডের বাইরের স্তরে অবশিষ্ট তামার ফয়েল, অর্থাৎ সার্কিট প্যাটার্ন, সীসা-টিন প্রতিরোধের একটি স্তর দিয়ে প্রি-প্লেট করা হয় এবং তারপরে তামার অরক্ষিত অ-পরিবাহী অংশটি রাসায়নিকভাবে খোদাই করা হয় যাতে একটি তৈরি হয়। সার্কিট

বিভিন্ন প্রক্রিয়া পদ্ধতি অনুসারে, এচিংকে অভ্যন্তরীণ স্তর এচিং এবং বাইরের স্তর এচিং-এ ভাগ করা হয়।অভ্যন্তরীণ স্তর এচিং হল অ্যাসিড এচিং, ভেজা ফিল্ম বা ড্রাই ফিল্ম m একটি প্রতিরোধ হিসাবে ব্যবহৃত হয়;বাইরের স্তর এচিং হল ক্ষারীয় এচিং, এবং টিন-সীসা একটি প্রতিরোধ হিসাবে ব্যবহৃত হয়।প্রতিনিধি.

এচিং প্রতিক্রিয়ার মূল নীতি

1. অ্যাসিড কপার ক্লোরাইডের ক্ষারকরণ


1, অ্যাসিডিক কপার ক্লোরাইড ক্ষারীয়করণ

প্রকাশ: শুষ্ক ফিল্মের যে অংশটি অতিবেগুনি রশ্মি দ্বারা বিকিরণ করা হয়নি তা দুর্বল ক্ষারীয় সোডিয়াম কার্বনেট দ্বারা দ্রবীভূত হয় এবং বিকিরণিত অংশটি অবশিষ্ট থাকে।

এচিং: দ্রবণের একটি নির্দিষ্ট অনুপাত অনুসারে, শুষ্ক ফিল্ম বা ভেজা ফিল্ম দ্রবীভূত করে উন্মুক্ত করা তামার পৃষ্ঠটি অ্যাসিড কপার ক্লোরাইড এচিং দ্রবণ দ্বারা দ্রবীভূত এবং খোদাই করা হয়।

বিবর্ণ ফিল্ম: উত্পাদন লাইনের প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং গতির একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে দ্রবীভূত হয়।

অ্যাসিডিক কপার ক্লোরাইড অনুঘটকের বৈশিষ্ট্যগুলি এচিং গতির সহজ নিয়ন্ত্রণ, উচ্চ তামা এচিং দক্ষতা, ভাল মানের এবং এচিং সমাধানের সহজ পুনরুদ্ধারের বৈশিষ্ট্য রয়েছে

2. ক্ষারীয় এচিং



ক্ষারীয় এচিং

বিবর্ণ ফিল্ম: ফিল্ম পৃষ্ঠ থেকে ফিল্ম অপসারণ করতে meringue তরল ব্যবহার করুন, unprocessed তামার পৃষ্ঠ উন্মুক্ত.

এচিং: অপ্রয়োজনীয় নীচের স্তরটি একটি এচ্যান্ট দিয়ে খোদাই করা হয় যাতে তামাটি অপসারণ করা হয়, পুরু রেখা রেখে।তাদের মধ্যে, সহায়ক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হবে।অ্যাক্সিলারেটর অক্সিডেশন বিক্রিয়াকে উন্নীত করতে এবং কপ্রাস আয়নগুলির বৃষ্টিপাত রোধ করতে ব্যবহৃত হয়;পাশের ক্ষয় কমাতে কীটপতঙ্গ প্রতিরোধক ব্যবহার করা হয়;ইনহিবিটার ব্যবহার করা হয় অ্যামোনিয়ার বিচ্ছুরণ, তামার বৃষ্টিপাত, এবং তামার অক্সিডেশনকে ত্বরান্বিত করতে।

নতুন ইমালসন: অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণ দিয়ে প্লেটের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে তামার আয়ন ছাড়া মনোহাইড্রেট অ্যামোনিয়া জল ব্যবহার করুন।

সম্পূর্ণ গর্ত: এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র নিমজ্জন স্বর্ণ প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত।সোনার বৃষ্টিপাত প্রক্রিয়ায় সোনার আয়নগুলিকে ডুবে যাওয়া থেকে রোধ করতে গর্তের মাধ্যমে প্রধানত নন-প্লেটেডের অতিরিক্ত প্যালাডিয়াম আয়নগুলি সরিয়ে দিন।

টিনের খোসা ছাড়ানো: নাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে টিন-সীসার স্তরটি সরানো হয়।

এচিং এর চারটি প্রভাব

1. পুল প্রভাব
এচিং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাধ্যাকর্ষণ কারণে তরলটি বোর্ডে একটি জলের ফিল্ম তৈরি করবে, যার ফলে নতুন তরল তামার পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দেবে।




2. খাঁজ প্রভাব
রাসায়নিক দ্রবণটির আনুগত্যের কারণে রাসায়নিক দ্রবণটি পাইপলাইন এবং পাইপলাইনের মধ্যবর্তী ফাঁকে লেগে থাকে, যার ফলে ঘন এলাকায় এবং উন্মুক্ত অঞ্চলে একটি ভিন্ন এচিং পরিমাণ হবে।




3. পাস প্রভাব
তরল ওষুধটি গর্তের মধ্য দিয়ে নীচের দিকে প্রবাহিত হয়, যা এচিং প্রক্রিয়ার সময় প্লেটের গর্তের চারপাশে তরল ওষুধের পুনর্নবীকরণের গতি বাড়ায় এবং এচিংয়ের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়।




4. অগ্রভাগ সুইং প্রভাব
অগ্রভাগের সুইং দিকটির সমান্তরাল রেখা, কারণ নতুন তরল ওষুধ লাইনের মধ্যে তরল ওষুধকে সহজেই ছড়িয়ে দিতে পারে, তরল ওষুধ দ্রুত আপডেট করা হয় এবং এচিংয়ের পরিমাণ বড় হয়;

অগ্রভাগের সুইং দিক থেকে রেখাটি লম্ব, কারণ নতুন রাসায়নিক তরল লাইনের মধ্যে তরল ওষুধটি ছড়িয়ে দেওয়া সহজ নয়, তরল ওষুধটি ধীর গতিতে সতেজ হয় এবং এচিং পরিমাণ ছোট।




এচিং উৎপাদন এবং উন্নতি পদ্ধতিতে সাধারণ সমস্যা

1. সিনেমা অন্তহীন
কারণ সিরাপের ঘনত্ব খুবই কম;রৈখিক বেগ খুব দ্রুত;অগ্রভাগ আটকানো এবং অন্যান্য সমস্যা ফিল্ম অবিরাম হতে হবে.অতএব, সিরাপের ঘনত্ব পরীক্ষা করা এবং সিরাপের ঘনত্বকে উপযুক্ত পরিসরে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন;সময়ের মধ্যে গতি এবং পরামিতি সামঞ্জস্য করুন;তারপর অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন।

2. বোর্ডের পৃষ্ঠ অক্সিডাইজ করা হয়
যেহেতু সিরাপ ঘনত্ব খুব বেশি এবং তাপমাত্রা খুব বেশি, এটি বোর্ডের পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করবে।অতএব, সময়মত সিরাপের ঘনত্ব এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

3. Thetecopper সম্পূর্ণ হয় না
কারণ এচিং গতি খুব দ্রুত;সিরাপ এর গঠন পক্ষপাতদুষ্ট;তামার পৃষ্ঠ দূষিত হয়;অগ্রভাগ অবরুদ্ধ;তাপমাত্রা কম এবং তামা সম্পূর্ণ হয় না।অতএব, এটি এচিং ট্রান্সমিশন গতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন;সিরাপ এর গঠন পুনরায় পরীক্ষা করুন;তামার দূষণ থেকে সতর্ক থাকুন;আটকানো রোধ করতে অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন;তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

4. এচিং কপার খুব বেশি
কারণ মেশিনটি খুব ধীর গতিতে চলে, তাপমাত্রা খুব বেশি, ইত্যাদি, এটি অত্যধিক তামার ক্ষয় হতে পারে।অতএব, মেশিনের গতি সামঞ্জস্য করা এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করার মতো ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত।