SMT( Assemblea di circuitu stampatu , PCBA ) hè ancu chjamatu tecnulugia di superficia.Durante u prucessu di fabricazione, a pasta di saldatura hè riscaldata è fusa in un ambiente di riscaldamentu, cusì chì i pads PCB sò assuciati in modu affidabile cù cumpunenti di superficia di muntagna attraversu a lega di pasta di saldatura.Chjamemu stu prucessu reflow soldering.A maiò parte di i circuiti sò propensi à a curvatura è a deformazione di u bordu quandu sò sottumessi à Reflow (saldatura di reflow).In i casi severi, pò ancu causà cumpunenti cum'è saldatura vacante è lapidi. In a linea di assemblea autumàtica, se u PCB di a fabbrica di circuitu ùn hè micca pianu, pruvucarà un posizionamentu imprecisu, i cumpunenti ùn ponu micca inseriti in i buchi è i pads di superficia di u bordu, è ancu a macchina d'inserzione automatica serà dannata.U tavulinu cù i cumpunenti hè curvatu dopu a saldatura, è i pedi di cumpunenti sò difficiuli di cutà bè.U bordu ùn pò micca esse stallatu nantu à u chassis o u socket in a macchina, cusì hè ancu assai fastidiosu per a pianta di assemblea per scontru cù a deformazione di u bordu.Attualmente, i tavulini stampati sò entrati in l'era di a superficia di a superficia è di a montura di chip, è i pianti di assemblea devenu avè esigenze più strette è più strette per a deformazione di i bordi.
Sicondu l'US IPC-6012 (1996 Edition) "Specificazioni è Specifiche di Prestazione per Tavole rigide stampate ", u massimu di deformazione è distorsione permessa per i tavulini stampati in superficia hè 0,75%, è 1,5% per altri tavulini. In cunfrontu cù IPC-RB-276 (edizione 1992), questu hà migliuratu i requisiti per i pannelli stampati in superficia. prisente, u warpage permessu da diverse piante assemblea ilittronica, a priscinniri di doppia faccia o multi-layer, 1.6mm spessore, hè di solitu 0.70 ~ 0.75%.
Per parechje schede SMT è BGA, u requisitu hè 0.5%.Alcune fabbriche elettroniche urgenu à aumentà u standard di warpage à 0.3%.U metudu di teste warpage hè in cunfurmità cù GB4677.5-84 o IPC-TM-650.2.4.22B.Mettite u bordu stampatu nantu à a piattaforma verificata, inserite u pin di prova à u locu induve u gradu di warpage hè u più grande, è dividite u diametru di u pin di prova da a lunghezza di u bordu curvatu di u bordu stampatu per calculà u warpage di u. bordu stampatu.A curvatura hè andata.
Allora in u prucessu di fabricazione di PCB, Chì sò i motivi per a curvatura è a deformazione di a tavola?
A causa di ogni piegatura di u piattu è u deformazione di u piattu pò esse differente, ma tutti deve esse attribuiti à u stress applicatu à a piastra chì hè più grande di u stress chì u materiale di a piastra pò sustene.Quandu a piastra hè sottumessa à un stress irregolare o Quandu a capacità di ogni locu nantu à a tavola per resiste à u stress hè irregolare, u risultatu di a curvatura di a tavola è a deformazione di u tavulinu saranu.U seguitu hè un riassuntu di e quattru cause principali di a curvatura di a piastra è a deformazione di a piastra.
1. A superficia irregolare di a superficia di rame nantu à u circuitu aggravarà a curvatura è a deformazione di u bordu.
In generale, una grande area di foglia di rame hè cuncepita nantu à u circuitu per scopi di messa à terra.A volte una grande zona di foglia di cobre hè ancu cuncepita nantu à a capa Vcc.Quandu sti fogli di rame di grande area ùn ponu esse distribuiti uniformemente nantu à u listessu circuitu.Di sicuru, u circuit board hà ancu espansione è cuntrattu cù u calore.Se l'espansione è a cuntrazione ùn ponu esse realizatu à u stessu tempu, pruvucarà diverse stress è deformazione.À questu tempu, se a tampiratura di u bordu hà righjuntu Tg U limitu superiore di u valore, u bordu hà da cumincià à sbulicà, causendu una deformazione permanente.
2. U pesu di u circuit board stessu pruvucarà u bordu à dent è deform
In generale, u furnace di reflow usa una catena per guidà u circuitu in avanti in u furnace di reflow, vale à dì, i dui lati di u bordu sò usati cum'è fulcrums per sustene tutta a tavola.Sè ci sò parti pisanti nant'à u bordu, o a taglia di u bordu hè troppu grande, Si mostrarà una diprissioni à mezu à a causa di a quantità di sumente, pruvucannu a piastra à piegà.
3. A prufundità di u V-Cut è a striscia di cunnessione affettanu a deformazione di u puzzle
In fondu, V-Cut hè u culprit chì distrugge a struttura di u bordu, perchè V-Cut taglia i groove in forma di V nantu à u grande fogliu originale, cusì u V-Cut hè propensu à a deformazione.
4. I punti di cunnessione (vias) di ogni strata nantu à u circuitu limitaranu l'espansione è a cuntrazione di u bordu.
I circuiti di circuiti d'oghje sò soprattuttu schede multi-layer, è ci saranu punti di cunnessione di rivet-like (via) trà strati.I punti di cunnessione sò divisi in fori passanti, buchi ciechi è buchi intarrati.Induve ci sò punti di cunnessione, u bordu serà ristrettu.L'effettu di l'espansione è a cuntrazione pruvucarà ancu indirettamente a piegatura di a piastra è a deformazione di a piastra.
Allora cumu pudemu prevene megliu u prublema di deformazione di bordu durante u prucessu di fabricazione? Eccu uni pochi di metudi efficaci chì spergu vi ponu aiutà.
1. Reduce l'effettu di a temperatura nantu à u stress di u bordu
Siccomu a "temperatura" hè a fonte principale di stress di u bordu, sempre chì a temperatura di u fornu di riflussu hè abbassata o a rata di riscaldamentu è di rinfrescamentu di a tavola in u fornu di riflussu hè rallentata, l'ocurrenza di a curvatura di a piastra è di deformazione pò esse assai. ridutta.Tuttavia, altri effetti latu pò accade, cum'è solder short circuit.
2. Utilizendu foglia alta Tg
Tg hè a temperatura di transizione di vetru, vale à dì a temperatura à a quale u materiale cambia da u statu di vetru à u statu di gomma.U più bassu u valore Tg di u materiale, u più veloce u bordu cumencia à ammolliscia dopu à l'entrata in u fornu di reflow, è u tempu chì ci vole à diventà statu di gomma molle. .L'usu di un fogliu di Tg più altu pò aumentà a so capacità di sustene u stress è a deformazione, ma u prezzu di u materiale relative hè ancu più altu.
3. Aumente u gruixu di u circuit board Per ottene u scopu di più liggeru è diluente per parechji prudutti elettronichi, u grossu di u bordu hà lasciatu 1.0mm, 0.8mm, o ancu 0.6mm.Un tali gruixu deve mantene a tavula di deformazione dopu à u furnace di reflow, chì hè veramente difficiule.Hè ricumandemu chì s'ellu ùn ci hè micca esigenza di ligerezza è magrezza, u gruixu di u bordu deve esse 1,6 mm, chì pò riduce assai u risicu di curvatura è deformazione di u bordu. 4. Reduce a dimensione di u circuit board è riduce u numeru di puzzle Siccomu a maiò parte di i forni di reflow utilizanu catene per guidà u circuitu in avanti, u più grande a dimensione di u circuitu serà dovutu à u so propiu pesu, dent è deformazione in u fornu di reflow, cusì pruvate à mette u latu longu di u circuit board. cum'è u bordu di u bordu.Nantu à a catena di u furnace di reflow, a depressione è a deformazione causata da u pesu di u circuitu pò esse ridutta.A riduzzione di u numeru di pannelli hè ancu basatu annantu à questu mutivu.Vale à dì, quandu passanu u furnace, pruvate d'utilizà a punta stretta per passà a direzzione di u furnace quantu pussibule.A quantità di deformazione di depressione. 5. Adupratu attellu di vassoi furnace Se i metudi di sopra sò difficiuli di ghjunghje, l'ultimu hè di utilizà u trasportatore / mudellu di reflow per riduce a quantità di deformazione.U mutivu perchè u traspurtadore / mudellu di riflussu pò riduce a curvatura di a piastra hè perchè si spera s'ellu hè espansione termale o cuntrazione fridda.A tavula pò tene u circuit board è aspittà finu à chì a temperatura di u circuit board hè più bassu di u valore Tg è cumincià à indurisce di novu, è pò ancu mantene a dimensione originale. Se u pallet di una sola capa ùn pò micca riduce a deformazione di u circuit board, deve esse aghjuntu un coperchiu per clamp the circuit board cù i paletti superiori è inferiori.Questu pò riduce assai u prublema di a deformazione di u circuitu à traversu u fornu di reflow.In ogni casu, questa tavola di furnace hè abbastanza caru, è u travagliu manuale hè necessariu per piazzate è riciclà i vassoi. 6. Aduprà Router invece di V-Cut à aduprà u sottu-bordu Siccomu V-Cut distrughjerà a forza strutturale di u bordu trà i circuiti di circuiti, pruvate micca d'utilizà u V-Cut sub-board o riduce a prufundità di u V-Cut.
7. Trè punti passanu in u disignu di l'ingegneria: A. L'arrangementu di prepregs interlayer deve esse simmetricu, per esempiu, per tavulini di sei strati, u gruixu trà 1 ~ 2 è 5 ~ 6 strati è u nùmeru di prepregs deve esse u stessu, altrimente hè faciule per warp dopu a laminazione. B. Multi-layer core bordu è prepreg deve aduprà i prudutti di u listessu fornitore. C. L'area di u mudellu di circuitu nantu à u latu A è u latu B di a capa esterna deve esse u più vicinu pussibule.Se u latu A hè una grande superficia di rame, è u latu B hà solu uni pochi di linii, stu tipu di bordu stampatu si deformarà facilmente dopu à l'incisione.Se l'area di e linee nantu à i dui lati hè troppu sfarente, pudete aghjunghje alcuni grids indipendenti nantu à u latu magre per u equilibriu. 8. Latitudina è longitudine di u prepreg: Dopu chì u prepreg hè laminatu, i tassi di cuntrazione di u warp è a trama sò diffirenti, è a direzzione di u warp è a trama deve esse distinta durante u blanking è a laminazione.Altrimenti, hè faciule fà chì a tavola finita si deforme dopu a laminazione, è hè difficiule di curregà ancu s'è a prissioni hè appiicata à a tavola di coccia.Parechje ragioni per u warpage di u tavulinu multilayer sò chì i prepregs ùn sò micca distinti in i direzzione di urdimentu è di trama durante a laminazione, è sò stacked casualmente. U metudu per distingue a direzzione di urdimentu è di trama: a direzzione di u rollu di u prepreg in un rotulu hè a direzzione di u warp, mentri a direzzione di larghezza hè a direzzione di trama;per a tavola di foglia di rame, u latu longu hè a direzzione di trama è u latu curtu hè a direzzione di urdimentu.Se ùn site micca sicuru, cuntattate u fabricatore o a dumanda di u fornitore. 9. Tavola di coccia prima di taglià: U scopu di coce u tavulinu prima di taglià u laminatu di ramu (150 gradi Celsius, u tempu 8±2 ore) hè di sguassà l'umidità in u bordu, è à u stessu tempu fà chì a resina in u bordu solidificà cumplettamente, è eliminà ancu u più. Stress restante in u tavulinu, chì hè utile per prevene a tavula da deformazione.Aiutà.Attualmente, assai tavulini à doppia faccia è multi-layer aderiscenu sempre à u passu di coccia prima o dopu à u blanking.Tuttavia, ci sò eccezzioni per certi fabbriche di piatti.L'attuali regulamenti di u tempu di secca di PCB di diverse fabbriche di PCB sò ancu inconsistenti, chì varienu da 4 à 10 ore.Hè ricumandemu di decide secondu a qualità di a stampata stampata prodotta è i bisogni di u cliente per warpage.Bake after cut in a jigsaw or blanking after the whole block is baked.I dui metudi sò fattibili.Hè ricumandemu per coce u tavulinu dopu à tagliu.A tavola di a strata interna deve ancu esse cotta ... 10. In più di u stress dopu a laminazione: Dopu chì u tavulinu multi-layer hè pressatu in caldu è pressatu à friddu, hè cacciatu, tagliatu o fresatu da i burrs, è poi pusatu in un fornu à 150 gradi Celsius per 4 ore, perchè u stress in u bordu hè. gradualmente liberatu è a resina hè completamente guarita.Stu passu ùn pò esse omessi.
11. A piastra fina deve esse dritta durante l'electroplating: Quandu a tavola multistrati ultra-sottile di 0,4 ~ 0,6 mm hè aduprata per l'electroplating di a superficia è l'electroplating di mudelli, i rulli di clamping speciali devenu esse fatti.Dopu chì a piastra sottile hè chjappata nantu à u busu di mosca nantu à a linea di galvanica automatica, un bastone tondu hè utilizatu per chjappà tuttu u busu di mosca.I rulli sò strung together to straighten all the plates on the rollers so that the plates after plating will not be deformated.Senza sta misura, dopu l'electroplating una capa di cobre di 20 à 30 microns, a foglia si curvarà è hè difficiule di rimedià. 12. Raffreddamentu di u bordu dopu à u nivellu di l'aria calda: Quandu u bordu stampatu hè livellu da l'aria calda, hè influenzatu da l'alta temperatura di u bagnu di saldatura (circa 250 gradi Celsius).Dopu à esse cacciatu, deve esse piazzatu nantu à un marmura appartamentu o una piastra d'acciaio per rinfriscà naturali, è dopu mandatu à una macchina post-processing per a pulizia.Questu hè bonu per prevene a deformazione di u bordu.In certi fabbriche, per rinfurzà a splendore di a superficia di piombo-tin, i tavulini sò messi in acqua fridda subitu dopu chì l'aria calda hè livellu, è dopu pigliate dopu uni pochi seconde per u post-processing.Stu tipu d'impattu caldu è friddu pò causà warping in certi tipi di pannelli.Torciata, stratificata o blistered.Inoltre, un lettu di flotazione di l'aire pò esse installatu nantu à l'equipaggiu per rinfriscà. 13. Trattamentu di bordu warped: In una fabbrica ben gestita, u bordu stampatu serà verificatu à 100% in piattezza durante l'ispezione finale.Tutti i tavulini micca qualificati seranu scelti, mette in u fornu, cotti à 150 gradi Celsius sottu pressione pesante per l'ora di 3-6, è rinfriscati naturalmente sottu pressione pesante.Allora alleviate a prissioni per piglià u tavulinu, è verificate a flatness, perchè una parte di u bordu pò esse salvata, è certi tavulini anu da esse coccu è pressatu duie o trè volte prima di pudè esse livellu.Se e misure di prucessu anti-warping sopra citate ùn sò micca implementate, alcuni di i bordi seranu inutili è ponu esse scrapped solu.
English fr 
