První ze všech, jako a tištěný spoj , PCB zajišťuje především propojení mezi elektronickými součástkami.Neexistuje žádný přímý vztah mezi barvou a výkonem a rozdíl v pigmentech neovlivňuje elektrické vlastnosti.

The výkon PCB deska je určeno faktory, jako je použitý materiál (vysoká hodnota Q), návrh kabeláže a několik vrstev desky.V procesu mytí DPS však černá barva s největší pravděpodobností způsobí barevné rozdíly.Pokud se suroviny a výrobní procesy používané v továrně na desky plošných spojů mírně liší, míra defektů desek plošných spojů se zvýší kvůli rozdílu barev.To přímo vede ke zvýšení výrobních nákladů.

v ve skutečnosti jsou suroviny PCB všude v našem každodenním životě, tedy skleněné vlákno a pryskyřice.Skleněné vlákno a pryskyřice jsou spojeny a vytvrzeny, aby se staly tepelně izolační, izolační a obtížně ohýbatelnou deskou, která je substrátem PCB.Substrát PCB vyrobený ze skleněných vláken a pryskyřice samozřejmě nemůže vést signály.Na podložce DPS tedy výrobce pokryje vrstvu mědi na povrchu, proto lze substrát DPS nazvat také mědí plátovaný plošný spoj.

Tak jako stopy obvodu černé desky plošných spojů jsou obtížně identifikovatelné, což zvýší obtížnost oprav a ladění ve fázi výzkumu a vývoje a poprodejní fáze.Obecně platí, že pokud neexistuje značka s hlubokými designéry RD (R&D) a silným týmem údržby, černé PCB se nebudou snadno používat.Dá se říci, že použití černého PCB je důvěrou značky v RD design a poúdržbový tým.Na druhou stranu je to také projev důvěry výrobce ve vlastní sílu.

Na základě z výše uvedených důvodů budou hlavní výrobci pečlivě zvažovat při výběru návrhů desek plošných spojů pro své produkty.Proto většina produktů s velkými dodávkami na trhu toho roku používala červené PCB, zelené PCB nebo modré PCB verze.Černé PCB lze vidět pouze na produktech střední až vyšší třídy nebo špičkových vlajkových lodí, takže nevěřte, že černé PCB jsou lepší než zelené.