UDRh( Cynulliad Bwrdd Cylchdaith Argraffedig , PCBA ) gelwir hefyd yn dechnoleg mowntio wyneb.Yn ystod y broses weithgynhyrchu, caiff y past solder ei gynhesu a'i doddi mewn amgylchedd gwresogi, fel bod y padiau PCB yn cael eu cyfuno'n ddibynadwy â chydrannau mowntio wyneb trwy'r aloi past solder.Rydym yn galw'r broses hon yn sodro reflow.Mae'r rhan fwyaf o'r byrddau cylched yn dueddol o blygu bwrdd ac ysbeilio wrth gael Reflow (sodro reflow).Mewn achosion difrifol, gall hyd yn oed achosi cydrannau fel sodro gwag a cherrig bedd. Yn y llinell gynulliad awtomataidd, os nad yw PCB y ffatri bwrdd cylched yn wastad, bydd yn achosi lleoliad anghywir, ni ellir gosod cydrannau i mewn i dyllau a phadiau mowntio wyneb y bwrdd, a bydd hyd yn oed y peiriant mewnosod awtomatig yn cael ei niweidio.Mae'r bwrdd gyda'r cydrannau wedi'i blygu ar ôl weldio, ac mae'n anodd torri'r traed cydran yn daclus.Ni ellir gosod y bwrdd ar y siasi na'r soced y tu mewn i'r peiriant, felly mae hefyd yn annifyr iawn i'r planhigyn cydosod ddod ar draws y bwrdd warping.Ar hyn o bryd, mae byrddau printiedig wedi mynd i mewn i'r oes o osod arwynebau a gosod sglodion, a rhaid i weithfeydd cydosod fod â gofynion llymach a llymach ar gyfer warping bwrdd.
Yn ôl IPC-6012 yr UD (Argraffiad 1996) "Manyleb a Manyleb Perfformiad ar gyfer Byrddau Argraffedig Anhyblyg ", y warpage ac afluniad uchaf a ganiateir ar gyfer byrddau printiedig wedi'u gosod ar yr wyneb yw 0.75%, a 1.5% ar gyfer byrddau eraill. O'i gymharu ag IPC-RB-276 (argraffiad 1992), mae hyn wedi gwella'r gofynion ar gyfer byrddau printiedig wedi'u gosod ar yr wyneb. Ar Yn bresennol, mae'r warpage a ganiateir gan wahanol blanhigion cydosod electronig, waeth beth fo'u dwy ochr neu'r aml-haen, trwch 1.6mm, fel arfer yn 0.70 ~ 0.75%.
Ar gyfer llawer o fyrddau UDRh a BGA, y gofyniad yw 0.5%.Mae rhai ffatrïoedd electronig yn annog cynyddu safon warpage i 0.3%.Mae'r dull o brofi warpage yn unol â GB4677.5-84 neu IPC-TM-650.2.4.22B.Rhowch y bwrdd printiedig ar y platfform wedi'i wirio, mewnosodwch y pin prawf i'r man lle mae gradd y warpage fwyaf, a rhannwch ddiamedr y pin prawf â hyd ymyl crwm y bwrdd printiedig i gyfrifo warpage y bwrdd printiedig.Mae'r crymedd wedi diflannu.
Felly yn y broses o weithgynhyrchu PCB, beth yw'r rhesymau dros blygu ac ystof y bwrdd?
Gall achos pob plygu plât a warping plât fod yn wahanol, ond dylid ei briodoli i gyd i'r straen a roddir ar y plât sy'n fwy na'r straen y gall y deunydd plât ei wrthsefyll.Pan fydd y plât yn destun straen anwastad neu Pan fydd gallu pob lle ar y bwrdd i wrthsefyll straen yn anwastad, bydd canlyniad plygu bwrdd a warping bwrdd yn digwydd.Mae'r canlynol yn grynodeb o'r pedwar prif achos o blygu platiau ac ystof platiau.
1. Bydd yr arwynebedd copr anwastad ar y bwrdd cylched yn gwaethygu plygu a warping y bwrdd
Yn gyffredinol, mae ardal fawr o ffoil copr wedi'i ddylunio ar y bwrdd cylched at ddibenion sylfaenu.Weithiau mae ardal fawr o ffoil copr hefyd yn cael ei ddylunio ar yr haen Vcc.Pan na ellir dosbarthu'r ffoiliau copr ardal fawr hyn yn gyfartal ar yr un bwrdd cylched Ar yr adeg hon, bydd yn achosi'r broblem o amsugno gwres anwastad ac afradu gwres.Wrth gwrs, bydd y bwrdd cylched hefyd yn ehangu ac yn contractio â gwres.Os na ellir perfformio'r ehangiad a'r crebachiad ar yr un pryd, bydd yn achosi straen ac anffurfiad gwahanol.Ar yr adeg hon, os yw tymheredd y bwrdd wedi cyrraedd Tg Terfyn uchaf y gwerth, bydd y bwrdd yn dechrau meddalu, gan achosi dadffurfiad parhaol.
2. Bydd pwysau'r bwrdd cylched ei hun yn achosi i'r bwrdd dentio a dadffurfio
Yn gyffredinol, mae'r ffwrnais reflow yn defnyddio cadwyn i yrru'r bwrdd cylched ymlaen yn y ffwrnais reflow, hynny yw, defnyddir dwy ochr y bwrdd fel ffwlcrymau i gynnal y bwrdd cyfan.Os oes rhannau trwm ar y bwrdd, neu mae maint y bwrdd yn rhy fawr, Bydd yn dangos iselder yn y canol oherwydd faint o hadau, gan achosi'r plât i blygu.
3. Bydd dyfnder y V-Cut a'r stribed cysylltu yn effeithio ar ddadffurfiad y jig-so
Yn y bôn, V-Cut yw'r culprit sy'n dinistrio strwythur y bwrdd, oherwydd bod V-Cut yn torri rhigolau siâp V ar y daflen fawr wreiddiol, felly mae'r V-Cut yn dueddol o anffurfio.
4. Bydd pwyntiau cysylltu (vias) pob haen ar y bwrdd cylched yn cyfyngu ar ehangiad a chrebachiad y bwrdd
Mae byrddau cylched heddiw yn fyrddau aml-haen yn bennaf, a bydd pwyntiau cysylltu tebyg i rivet (drwy) rhwng haenau.Rhennir y pwyntiau cyswllt yn dyllau trwodd, tyllau dall a thyllau claddedig.Lle mae pwyntiau cysylltu, bydd y bwrdd yn cael ei gyfyngu.Bydd effaith ehangu a chrebachu hefyd yn anuniongyrchol yn achosi plygu platiau a warping plât.
Felly sut allwn ni atal y broblem o warping bwrdd yn well yn ystod y broses weithgynhyrchu? Dyma ychydig o ddulliau effeithiol y gobeithiaf y gallant eich helpu.
1. Lleihau effaith tymheredd ar straen y bwrdd
Gan mai "tymheredd" yw prif ffynhonnell straen y bwrdd, cyn belled â bod tymheredd y popty reflow yn cael ei ostwng neu fod cyfradd gwresogi ac oeri'r bwrdd yn y popty reflow yn cael ei arafu, gall plygu plât a warpage fod yn fawr. lleihau.Fodd bynnag, gall sgîl-effeithiau eraill ddigwydd, megis cylched byr sodro.
2. defnyddio taflen Tg uchel
Tg yw'r tymheredd trawsnewid gwydr, hynny yw, y tymheredd y mae'r deunydd yn newid o'r cyflwr gwydr i'r cyflwr rwber.Po isaf yw gwerth Tg y deunydd, y cyflymaf y bydd y bwrdd yn dechrau meddalu ar ôl mynd i mewn i'r popty reflow, a'r amser y mae'n ei gymryd i ddod yn gyflwr rwber meddal Bydd hefyd yn dod yn hirach, a bydd dadffurfiad y bwrdd wrth gwrs yn fwy difrifol .Gall defnyddio dalen Tg uwch gynyddu ei allu i wrthsefyll straen ac anffurfiad, ond mae pris y deunydd cymharol hefyd yn uwch.
3. Cynyddu trwch y bwrdd cylched Er mwyn cyflawni pwrpas ysgafnach a theneuach ar gyfer llawer o gynhyrchion electronig, mae trwch y bwrdd wedi gadael 1.0mm, 0.8mm, neu hyd yn oed 0.6mm.Rhaid i drwch o'r fath gadw'r bwrdd rhag dadffurfio ar ôl y ffwrnais reflow, sy'n wirioneddol anodd.Argymhellir, os nad oes gofyniad am ysgafnder a theneurwydd, dylai trwch y bwrdd fod yn 1.6mm, a all leihau'r risg o blygu ac anffurfio'r bwrdd yn fawr. 4. Lleihau maint y bwrdd cylched a lleihau nifer y posau Gan fod y rhan fwyaf o'r ffwrneisi reflow yn defnyddio cadwyni i yrru'r bwrdd cylched ymlaen, po fwyaf fydd maint y bwrdd cylched oherwydd ei bwysau, tolc ac anffurfiad ei hun yn y ffwrnais reflow, felly ceisiwch roi ochr hir y bwrdd cylched fel ymyl y bwrdd.Ar gadwyn y ffwrnais reflow, gellir lleihau'r iselder a'r dadffurfiad a achosir gan bwysau'r bwrdd cylched.Mae'r gostyngiad yn nifer y paneli hefyd yn seiliedig ar y rheswm hwn.Hynny yw, wrth basio'r ffwrnais, ceisiwch ddefnyddio'r ymyl cul i basio cyfeiriad y ffwrnais cyn belled ag y bo modd.Swm yr anffurfiad iselder. 5. Gosodiad hambwrdd ffwrnais a ddefnyddir Os yw'r dulliau uchod yn anodd eu cyflawni, yr olaf yw defnyddio cludwr / templed reflow i leihau faint o anffurfiad.Y rheswm pam y gall y cludwr / templed reflow leihau plygu'r plât yw oherwydd y gobaith yw a yw'n ehangu thermol neu'n gyfangiad oer.Gall yr hambwrdd ddal y bwrdd cylched ac aros nes bod tymheredd y bwrdd cylched yn is na'r gwerth Tg a dechrau caledu eto, a gall hefyd gynnal y maint gwreiddiol. Os na all y paled un haen leihau anffurfiad y bwrdd cylched, rhaid ychwanegu gorchudd i glampio'r bwrdd cylched gyda'r paledi uchaf ac isaf.Gall hyn leihau'n fawr y broblem o anffurfiad bwrdd cylched trwy'r ffwrnais reflow.Fodd bynnag, mae'r hambwrdd ffwrnais hwn yn eithaf drud, ac mae angen llafur llaw i osod ac ailgylchu'r hambyrddau. 6. Defnyddiwch Router yn lle V-Cut i ddefnyddio'r is-fwrdd Gan y bydd V-Cut yn dinistrio cryfder strwythurol y bwrdd rhwng y byrddau cylched, ceisiwch beidio â defnyddio'r is-fwrdd V-Cut neu leihau dyfnder y V-Cut.
7. Mae tri phwynt yn rhedeg drwodd mewn dylunio peirianneg: A. Dylai trefniant prepregs interlayer fod yn gymesur, er enghraifft, ar gyfer byrddau chwe haen, dylai'r trwch rhwng 1 ~ 2 a 5 ~ 6 haen a nifer y prepregs fod yr un fath, fel arall mae'n hawdd ystof ar ôl lamineiddio. B. Dylai bwrdd craidd aml-haen a prepreg ddefnyddio cynhyrchion yr un cyflenwr. C. Dylai arwynebedd y patrwm cylched ar ochr A ac ochr B yr haen allanol fod mor agos â phosibl.Os yw'r ochr A yn arwyneb copr mawr, a dim ond ychydig o linellau sydd gan ochr B, bydd y math hwn o fwrdd printiedig yn hawdd ystof ar ôl ysgythru.Os yw arwynebedd y llinellau ar y ddwy ochr yn rhy wahanol, gallwch ychwanegu rhai gridiau annibynnol ar yr ochr denau ar gyfer cydbwysedd. 8. lledred a hydred y prepreg: Ar ôl i'r prepreg gael ei lamineiddio, mae'r cyfraddau crebachu ystof a weft yn wahanol, a rhaid gwahaniaethu'r cyfarwyddiadau ystof a weft yn ystod blancio a lamineiddio.Fel arall, mae'n hawdd achosi'r bwrdd gorffenedig i ystof ar ôl lamineiddio, ac mae'n anodd ei gywiro hyd yn oed os yw'r pwysau yn cael ei roi ar y bwrdd pobi.Mae llawer o resymau dros warpage y bwrdd amlhaenog yw nad yw'r prepregs yn cael eu gwahaniaethu yn y cyfarwyddiadau ystof a weft yn ystod lamineiddio, ac maent yn cael eu pentyrru ar hap. Y dull i wahaniaethu rhwng y cyfarwyddiadau ystof a weft: cyfeiriad treigl y prepreg mewn rholyn yw'r cyfeiriad ystof, tra bod y cyfeiriad lled yn gyfeiriad y weft;ar gyfer y bwrdd ffoil copr, yr ochr hir yw'r cyfeiriad weft a'r ochr fer yw'r cyfeiriad ystof.Os nad ydych yn siŵr, cysylltwch â'r gwneuthurwr Neu ymholiad cyflenwr. 9. Bwrdd pobi cyn torri: Pwrpas pobi'r bwrdd cyn torri'r laminiad clad copr (150 gradd Celsius, amser 8 ± 2 awr) yw tynnu'r lleithder yn y bwrdd, ac ar yr un pryd gwneud y resin yn y bwrdd yn gyfan gwbl solidify, a dileu ymhellach y straen sy'n weddill yn y bwrdd, sy'n ddefnyddiol ar gyfer atal y bwrdd rhag warping.Helpu.Ar hyn o bryd, mae llawer o fyrddau dwy ochr ac aml-haen yn dal i gadw at y cam pobi cyn neu ar ôl y blancio.Fodd bynnag, mae yna eithriadau ar gyfer rhai ffatrïoedd plât.Mae rheoliadau amser sychu PCB cyfredol gwahanol ffatrïoedd PCB hefyd yn anghyson, yn amrywio o 4 i 10 awr.Argymhellir penderfynu yn ôl gradd y bwrdd printiedig a gynhyrchir a gofynion y cwsmer ar gyfer warpage.Pobwch ar ôl torri i mewn i jig-so neu blancio ar ôl i'r bloc cyfan gael ei bobi.Mae'r ddau ddull yn ymarferol.Argymhellir pobi'r bwrdd ar ôl ei dorri.Dylid pobi'r bwrdd haen fewnol hefyd ... 10. Yn ogystal â straen ar ôl lamineiddio: Ar ôl i'r bwrdd aml-haen gael ei wasgu'n boeth a'i wasgu'n oer, caiff ei dynnu allan, ei dorri neu ei falu oddi ar y burrs, ac yna ei osod yn fflat mewn ffwrn ar 150 gradd Celsius am 4 awr, fel bod y straen yn y bwrdd yn yn cael ei ryddhau'n raddol ac mae'r resin wedi'i wella'n llwyr.Ni ellir hepgor y cam hwn.
11. Mae angen sythu'r plât tenau yn ystod electroplatio: Pan ddefnyddir y bwrdd amlhaenog uwch-denau 0.4 ~ 0.6mm ar gyfer electroplatio arwyneb ac electroplatio patrwm, dylid gwneud rholeri clampio arbennig.Ar ôl i'r plât tenau gael ei glampio ar y bws hedfan ar y llinell electroplatio awtomatig, defnyddir ffon gron i glampio'r bws hedfan cyfan.Mae'r rholeri'n cael eu clymu gyda'i gilydd i sythu'r holl blatiau ar y rholeri fel na fydd y platiau ar ôl platio yn cael eu dadffurfio.Heb y mesur hwn, ar ôl electroplatio haen gopr o 20 i 30 micron, bydd y daflen yn plygu ac mae'n anodd ei wella. 12. Oeri'r bwrdd ar ôl lefelu aer poeth: Pan fydd y bwrdd printiedig yn cael ei wastatau gan aer poeth, mae tymheredd uchel y bath solder (tua 250 gradd Celsius) yn effeithio arno.Ar ôl cael ei dynnu allan, dylid ei roi ar farmor fflat neu blât dur ar gyfer oeri naturiol, ac yna ei anfon at beiriant ôl-brosesu i'w lanhau.Mae hyn yn dda ar gyfer atal warpage y bwrdd.Mewn rhai ffatrïoedd, er mwyn gwella disgleirdeb wyneb y tun plwm, mae'r byrddau'n cael eu rhoi mewn dŵr oer yn syth ar ôl i'r aer poeth gael ei lefelu, ac yna'n cael ei dynnu allan ar ôl ychydig eiliadau ar gyfer ôl-brosesu.Gall y math hwn o effaith poeth ac oer achosi rhyfela ar rai mathau o fyrddau.Dirdro, haenog neu bothellog.Yn ogystal, gellir gosod gwely arnofio aer ar yr offer ar gyfer oeri. 13. Trin bwrdd warped: Mewn ffatri a reolir yn dda, bydd y bwrdd printiedig yn cael ei wirio gwastadrwydd 100% yn ystod yr arolygiad terfynol.Bydd yr holl fyrddau heb gymhwyso yn cael eu codi, eu rhoi yn y popty, eu pobi ar 150 gradd Celsius o dan bwysau trwm am 3-6 awr, a'u hoeri'n naturiol o dan bwysau trwm.Yna lleddfu'r pwysau i dynnu'r bwrdd allan, a gwirio'r gwastadrwydd, fel y gellir arbed rhan o'r bwrdd, ac mae angen pobi a gwasgu rhai byrddau dwy neu dair gwaith cyn y gellir eu lefelu.Os na chaiff y mesurau proses gwrth-warping uchod eu gweithredu, bydd rhai o'r byrddau yn ddiwerth a dim ond yn cael eu sgrapio.
English cy 
