Først af alle, som en printplade , PCB giver hovedsageligt sammenkobling mellem elektroniske komponenter.Der er ingen direkte sammenhæng mellem farve og ydeevne, og forskellen i pigmenter påvirker ikke de elektriske egenskaber.

Det udførelsen af PCB-plade bestemmes af faktorer som det anvendte materiale (høj Q-værdi), ledningsdesign og flere lag af pladen.Men i processen med at vaske PCB'en er sort den mest tilbøjelige til at forårsage farveforskelle.Hvis de råmaterialer og fremstillingsprocesser, der anvendes af PCB-fabrikken, er lidt anderledes, vil PCB-defektraten stige på grund af farveforskellen.Dette fører direkte til en stigning i produktionsomkostningerne.

I Faktisk er PCB-råvarerne overalt i vores daglige liv, det vil sige glasfiber og harpiks.Glasfiberen og harpiksen kombineres og hærdes til en varmeisolerende, isolerende og ikke let at bukke plade, som er PCB-substratet.Selvfølgelig kan et PCB-substrat lavet af glasfiber og harpiks alene ikke lede signaler.Derfor vil producenten på PCB-substratet dække et lag kobber på overfladen, så PCB-substratet kan også kaldes et kobberbeklædt printkort.

Som kredsløbssporene af det sorte PCB er vanskelige at identificere, det vil øge vanskeligheden ved reparation og fejlfinding i R&D- og eftersalgsfaserne.Generelt, hvis der ikke er noget mærke med dybtgående RD (R&D) designere og et stærkt vedligeholdelsesteam, vil sorte PCB'er ikke let blive brugt.Det kan siges, at brugen af ​​sort PCB er et brands tillid til RD-design- og post-vedligeholdelsesteamet.På den anden side er det også en manifestation af producentens tillid til sin egen styrke.

Baseret af ovenstående grunde vil større producenter nøje overveje, når de vælger PCB-design til deres produkter.Derfor brugte de fleste produkter med store forsendelser på markedet det år røde PCB, grønne PCB eller blå PCB versioner.Sorte PCB'er kan kun ses på mellem-til-high-end eller top flagskibsprodukter, så tro ikke, at sorte PCB'er er bedre end grønne.