Keramiske printplader er faktisk lavet af elektroniske keramiske materialer og kan laves i forskellige former.Blandt dem har det keramiske printkort de mest fremragende egenskaber af høj temperaturmodstand og høj elektrisk isolering.Det har fordelene ved lav dielektrisk konstant, lavt dielektrisk tab, høj termisk ledningsevne, god kemisk stabilitet og lignende termiske udvidelseskoefficienter for komponenter.Keramiske printplader fremstilles ved hjælp af laser-hurtigaktiverende metalliseringsteknologi LAM-teknologi.Anvendes i LED-feltet, højeffekthalvledermoduler, halvlederkølere, elektroniske varmelegemer, strømstyringskredsløb, krafthybridkredsløb, smarte strømkomponenter, højfrekvente switchende strømforsyninger, solid state-relæer, bilelektronik, kommunikation, rumfart og militær elektronisk komponenter.

Forskellig fra traditionel FR-4 (glasfiber) , keramiske materialer har god højfrekvent ydeevne og elektriske egenskaber, såvel som høj varmeledningsevne, kemisk stabilitet og termisk stabilitet.Ideelt emballagemateriale til produktion af integrerede kredsløb i stor skala og effektelektronikmoduler.

Vigtigste fordele:
1. Højere varmeledningsevne
2. Mere matchende termisk udvidelseskoefficient
3. Et hårdere keramisk kredsløbskort i metalfilm med lavere modstand
4. Grundmaterialets loddeevne er god, og brugstemperaturen er høj.
5. God isolering
6. Lavfrekvent tab
7. Saml med høj tæthed
8. Det indeholder ikke organiske ingredienser, er modstandsdygtigt over for kosmiske stråler, har høj pålidelighed i rumfart og rumfart og har en lang levetid
9. Kobberlaget indeholder ikke et oxidlag og kan bruges i lang tid i en reducerende atmosfære.

Tekniske fordele

Introduktion til fremstillingsprocessen for keramisk printkortteknologi - hulstansning

Med udviklingen af ​​høj-effekt elektroniske produkter i retning af miniaturisering og højhastighed, traditionelle FR-4, aluminium substrat og andre substrat materialer er ikke længere egnede til udvikling af høj-effekt og høj-effekt.

Med fremskridt inden for videnskab og teknologi, intelligent anvendelse af PCB-industrien.De traditionelle LTCC- og DBC-teknologier erstattes gradvist af DPC- og LAM-teknologier.Laserteknologien repræsenteret af LAM-teknologien er mere på linje med udviklingen af ​​højdensitetssammenkobling og finhed af printkort.Laserboring er front-end og mainstream boreteknologi i PCB-industrien.Teknologien er effektiv, hurtig, præcis og har høj anvendelsesværdi.

RayMingceramic printplade er lavet med laser hurtig aktivering metallisering teknologi.Bindestyrken mellem metallaget og keramikken er høj, de elektriske egenskaber er gode, og svejsningen kan gentages.Tykkelsen af ​​metallaget kan justeres i området 1μm-1mm, hvilket kan opnå L/S opløsning.20μm, kan tilsluttes direkte for at levere kundetilpassede løsninger

Lateral excitation af atmosfærisk CO2-laser er udviklet af et canadisk firma.Sammenlignet med traditionelle lasere er udgangseffekten så høj som hundrede til tusind gange, og den er nem at fremstille.

I det elektromagnetiske spektrum ligger radiofrekvensen i frekvensområdet 105-109 Hz.Med udviklingen af ​​militær- og rumfartsteknologi udsendes den sekundære frekvens.Lav- og mellemeffekt RF CO2-lasere har fremragende modulationsydelse, stabil effekt og høj driftssikkerhed.Funktioner såsom lang levetid.UV solid YAG er meget udbredt i plast og metaller i mikroelektronikindustrien.Selvom CO2-laserboringsprocessen er mere kompliceret, er produktionseffekten af ​​mikroåbningen bedre end UV-fast YAG, men CO2-laseren har fordelene ved høj effektivitet og højhastighedsstansning.Markedsandelen af ​​PCB laser mikro-hul behandling kan være indenlandsk laser mikro-hul fremstilling er stadig under udvikling På dette stadium, kan ikke mange virksomheder sættes i produktion.

Indenlandsk lasermikrovia-fremstilling er stadig i udviklingsstadiet.Kortpuls- og højspidseffektlasere bruges til at bore huller i PCB-substrater for at opnå højdensitetsenergi, materialefjernelse og dannelse af mikrohuller.Ablation er opdelt i fototermisk ablation og fotokemisk ablation.Fototermisk ablation refererer til afslutningen af ​​huldannelsesprocessen gennem den hurtige absorption af højenergilaserlys af substratmaterialet.Fotokemisk ablation refererer til kombinationen af ​​høj fotonenergi i det ultraviolette område, der overstiger 2 eV elektronvolt, og laserbølgelængde over 400 nm.Fremstillingsprocessen kan effektivt ødelægge de lange molekylære kæder af organiske materialer for at danne mindre partikler, og partiklerne kan hurtigt danne mikroporer under påvirkning af ekstern kraft.

I dag har Kinas laserboreteknologi en vis erfaring og teknologiske fremskridt.Sammenlignet med traditionel stemplingsteknologi har laserboreteknologi høj præcision, høj hastighed, høj effektivitet, batchstansning i stor skala, velegnet til de fleste bløde og hårde materialer uden tab af værktøj og generering af affald.Fordelene ved færre materialer, miljøbeskyttelse og ingen forurening.

Det keramiske kredsløb er gennem laserboringsprocessen, bindingskraften mellem keramikken og metallet er høj, falder ikke af, skummende osv., og virkningen af ​​vækst sammen, høj overfladefladhed, ruhedsforhold på 0,1 mikron til 0,3 mikron, laserslaghulsdiameter Fra 0,15 mm til 0,5 mm, eller endda 0,06 mm.


Keramisk printkort fremstilling-ætsning

Den kobberfolie, der er tilbage på det ydre lag af printkortet, det vil sige kredsløbsmønsteret, er forbelagt med et lag bly-tin resist, og derefter ætses den ubeskyttede ikke-ledende del af kobberet kemisk for at danne en kredsløb.

Ifølge forskellige procesmetoder er ætsning opdelt i indre lag ætsning og ydre lag ætsning.Det indre lagætsning er syreætsning, våd film eller tør film m bruges som resist;det ydre lagætsning er alkalisk ætsning, og tin-bly bruges som resist.Agent.

Det grundlæggende princip for ætsningsreaktion

1. Alkalisering af surt kobberchlorid


1, sur kobberchlorid alkalisering

Eksponering: Den del af den tørre film, der ikke er blevet bestrålet med ultraviolette stråler, opløses af svagt alkalisk natriumcarbonat, og den bestrålede del forbliver.

Ætsning: I overensstemmelse med en vis andel af opløsningen opløses og ætset kobberoverfladen, der blottes ved opløsning af den tørre film eller den våde film, af den sure kobberchloridætseopløsning.

Faldende film: Den beskyttende film på produktionslinjen opløses ved en vis andel af specifik temperatur og hastighed.

Sur kobberchloridkatalysator har karakteristika af nem kontrol af ætsningshastighed, høj kobberætsningseffektivitet, god kvalitet og let genvinding af ætseopløsning

2. Alkalisk ætsning



Alkalisk ætsning

Faldende film: Brug marengsvæske til at fjerne filmen fra filmoverfladen, så den ubehandlede kobberoverflade blotlægges.

Ætsning: Det unødvendige bundlag ætses væk med et ætsemiddel for at fjerne kobberet og efterlader tykke linjer.Blandt dem vil hjælpeudstyr blive brugt.Acceleratoren bruges til at fremme oxidationsreaktionen og forhindre udfældning af kobber(II)ioner;insektmidlet bruges til at reducere sideerosionen;inhibitoren bruges til at hæmme spredningen af ​​ammoniak, udfældningen af ​​kobber og accelerere oxidationen af ​​kobber.

Ny emulsion: Brug monohydrat ammoniakvand uden kobberioner til at fjerne resten på pladen med ammoniumchloridopløsning.

Fuldt hul: Denne procedure er kun egnet til nedsænkningsguldproces.Fjern primært de overskydende palladiumioner i de ikke-belagte gennemgående huller for at forhindre guldionerne i at synke i guldudfældningsprocessen.

Tin peeling: Tin-bly-laget fjernes med en salpetersyreopløsning.

Fire effekter af ætsning

1. Pool effekt
Under ætsningsprocessen vil væsken danne en vandfilm på pladen på grund af tyngdekraften, og derved forhindre den nye væske i at komme i kontakt med kobberoverfladen.




2. Rilleeffekt
Vedhæftningen af ​​den kemiske opløsning får den kemiske opløsning til at klæbe til mellemrummet mellem rørledningen og rørledningen, hvilket vil resultere i en anden ætsningsmængde i det tætte område og det åbne område.




3. Pass effekt
Den flydende medicin flyder nedad gennem hullet, hvilket øger fornyelseshastigheden af ​​den flydende medicin rundt om pladehullet under ætseprocessen, og ætsningsmængden øges.




4. Dysesvingeffekt
Linjen parallel med dysens svingretning, fordi den nye flydende medicin nemt kan sprede den flydende medicin mellem linjerne, den flydende medicin opdateres hurtigt, og mængden af ​​ætsning er stor;

Linjen vinkelret på dysens svingretning, fordi den nye kemiske væske ikke er let at sprede den flydende medicin mellem linjerne, den flydende medicin genopfriskes ved en langsommere hastighed, og ætsningsmængden er lille.




Almindelige problemer med ætsning af produktion og forbedringsmetoder

1. Filmen er uendelig
Fordi koncentrationen af ​​siruppen er meget lav;den lineære hastighed er for høj;tilstopning af dysen og andre problemer vil få filmen til at være uendelig.Derfor er det nødvendigt at kontrollere koncentrationen af ​​siruppen og justere koncentrationen af ​​siruppen til et passende område;juster hastigheden og parametrene i tide;rengør derefter dysen.

2. Pladens overflade er oxideret
Fordi sirupkoncentrationen er for høj, og temperaturen er for høj, vil det få pladens overflade til at oxidere.Derfor er det nødvendigt at justere koncentrationen og temperaturen af ​​siruppen i tide.

3. Thetecopper er ikke færdiggjort
Fordi ætsningshastigheden er for høj;sammensætningen af ​​siruppen er forudindtaget;kobberoverfladen er forurenet;dysen er blokeret;temperaturen er lav, og kobberet er ikke færdigt.Derfor er det nødvendigt at justere ætsningstransmissionshastigheden;kontroller sammensætningen af ​​siruppen igen;vær forsigtig med kobberforurening;rengør dysen for at forhindre tilstopning;justere temperaturen.

4. Ætsekobberet er for højt
Fordi maskinen kører for langsomt, temperaturen er for høj osv., kan det forårsage overdreven kobberkorrosion.Derfor bør der træffes foranstaltninger som justering af maskinens hastighed og justering af temperaturen.