Da COB ikke har en blyramme af IC-pakke, men er erstattet af PCB, er designet af PCB-puder meget vigtigt, og Finish kan kun bruge galvaniseret guld eller ENIG, ellers guldtråd eller aluminiumtråd, eller endda de nyeste kobbertråde vil have problemer, der ikke kan rammes. PCB design Krav til COB 1. Den færdige overfladebehandling af PCB-pladen skal være guldgalvanisering eller ENIG, og den er lidt tykkere end guldbelægningslaget på den generelle PCB-plade, for at give den energi, der kræves til Die Bonding og danne en guld-aluminium eller guld-guld samlet guld. 2. I ledningspositionen for pudekredsløbet uden for Die Pad af COB, prøv at overveje, at længden af hver svejsetråd har en fast længde, det vil sige afstanden mellem loddeforbindelsen fra waferen til PCB'en puden skal være så ensartet som muligt.Placeringen af hver bindingstråd kan kontrolleres for at reducere problemet med kortslutning, når bindingstrådene krydser hinanden.Derfor opfylder pudedesignet med diagonale linjer ikke kravene.Det foreslås, at afstanden mellem PCB-puderne kan forkortes for at eliminere udseendet af diagonale puder.Det er også muligt at designe elliptiske pudepositioner til jævnt at sprede de relative positioner mellem bindingstrådene. 3. Det anbefales, at en COB-wafer skal have mindst to positioneringspunkter.Det er bedst ikke at bruge de cirkulære positioneringspunkter på den traditionelle SMT, men at bruge de krydsformede positioneringspunkter, fordi Wire Bonding (wire bonding) maskinen kører automatisk. .Jeg tror, det skyldes, at der ikke er noget cirkulært positioneringspunkt på den traditionelle blyramme, men kun en lige ydre ramme.Måske er nogle Wire Bonding-maskiner ikke de samme.Det anbefales først at henvise til maskinens ydeevne for at lave designet.
4, skal størrelsen på printpladens dysepude være lidt større end den faktiske wafer, hvilket kan begrænse forskydningen, når waferen placeres, og også forhindre waferen i at rotere for meget i matricepuden.Det anbefales, at waferpuderne på hver side er 0,25~0,3 mm større end den faktiske wafer.
5. Det er bedst ikke at have gennemgående huller i det område, hvor COB skal fyldes med lim.Hvis det ikke kan undgås, er PCB-fabrikken forpligtet til at lukke disse gennemgående huller fuldstændigt.Formålet er at forhindre de gennemgående huller i at trænge ind i PCB'et under epoxydispensering.på den anden side, hvilket forårsager unødvendige problemer. 6. Det anbefales at printe silkscreen-logoet på det område, der skal dispenseres, hvilket kan lette dispenseringsoperationen og dispenseringsformkontrollen.
Hvis du har spørgsmål eller forespørgsler, så kontakt os venligst! Her .
Få mere at vide om os! Her.
English da 
