Hvordan er printkortet på PCB-fabrikken lavet?Det lille kredsløbsmateriale, der kan ses på overfladen, er kobberfolie.Oprindeligt var kobberfolien dækket på hele printkortet, men en del af det blev ætset væk under fremstillingsprocessen, og den resterende del blev et net-lignende lille kredsløb..

 

Disse linjer kaldes ledninger eller spor og bruges til at give elektriske forbindelser til komponenter på printkortet.Normalt farven på PCB-plade er grøn eller brun, hvilket er farven på loddemasken.Det er et isolerende beskyttelseslag, der beskytter kobbertråden og forhindrer desuden dele i at blive loddet på forkerte steder.



Flerlags printplader bruges nu på bundkort og grafikkort, hvilket i høj grad øger det areal, der kan tilsluttes.Flerlagsplader bruger mere enkelt- eller dobbeltsidede ledningsplader , og læg et isolerende lag mellem hvert bræt og pres dem sammen.Antallet af lag på printkortet betyder, at der er flere uafhængige ledningslag, normalt er antallet af lag lige, og inkluderer de to yderste lag.Almindelige PCB-plader er generelt 4 til 8 lag af struktur.Antallet af lag på mange printkort kan ses ved at se udsnittet af printkortet.Men i virkeligheden er der ingen, der har så godt et øje.Så her er en anden måde at lære dig.

 

Kredsløbsforbindelsen af ​​flerlagstavler er gennem nedgravet via og blind via teknologi.De fleste bundkort og skærmkort bruger 4-lags PCB-kort, og nogle bruger 6-, 8-lags eller endda 10-lags PCB-kort.Hvis du vil se, hvor mange lag der er i printkortet, kan du identificere det ved at observere styrehullerne, fordi de 4-lagstavler, der bruges på hovedkortet og displaykortet, er det første og fjerde lag af ledninger, og andre lag bruges til andre formål (jordledning).og magt).

 

Derfor vil styrehullet, ligesom dobbeltlagspladen, trænge igennem printkortet.Hvis nogle vias vises på forsiden af ​​printkortet, men ikke kan findes på bagsiden, skal det være et 6/8-lags kort.Hvis de samme styrehuller kan findes på begge sider af printpladen, er der naturligvis tale om en 4-lags print.



PCB-fremstillingsprocessen begynder med et PCB-"substrat" ​​lavet af glasepoxy eller lignende.Det første trin i produktionen er at trække ledningerne mellem delene.Metoden er at "printe" kredsløbsnegativet af det designede printkort på metallederen ved hjælp af subtraktiv overførsel.



Tricket er at smøre et tyndt lag kobberfolie ud over hele overfladen og fjerne det overskydende.Hvis produktionen er dobbeltsidet, vil begge sider af PCB-substratet være dækket af kobberfolie.For at lave en flerlagsplade kan de to dobbeltsidede plader "presses" sammen med en speciel klæber.

 

Dernæst kan boringen og galvaniseringen, der er nødvendig for at forbinde komponenter, udføres på printkortet.Efter boring med maskinudstyr i henhold til borekrav, skal indersiden af ​​hulvæggen belægges (Plated-Through-Hole technology, PTH).Efter at metalbehandlingen er udført inde i hulvæggen, kan de indre lag af kredsløb forbindes med hinanden.

 

Før galvanisering påbegyndes, skal affaldet i hullet renses.Dette skyldes, at harpiksepoxyen vil gennemgå nogle kemiske ændringer, når den opvarmes, og den vil dække de indre PCB-lag, så den skal fjernes først.Både rengørings- og pletteringshandlingerne udføres i den kemiske proces.Dernæst er det nødvendigt at belægge lodderesist-malingen (lodderesist-blæk) på den yderste ledning, så ledningerne ikke rører den belagte del.

 

Derefter screen-printes forskellige komponenter på printkortet for at angive placeringen af ​​hver del.Det kan ikke dække nogen ledninger eller guldfingre, ellers kan det reducere loddeevnen eller stabiliteten af ​​den nuværende forbindelse.Derudover, hvis der er metalforbindelser, er "guldfingrene" normalt belagt med guld på dette tidspunkt for at sikre en elektrisk forbindelse af høj kvalitet, når de indsættes i ekspansionsåbningen.

 

Til sidst er der testen.Test printkortet for kortslutninger eller åbne kredsløb, enten optisk eller elektronisk.Optiske metoder bruger scanning til at finde defekter i hvert lag, og elektronisk test bruger normalt en Flying-Probe til at kontrollere alle forbindelser.Elektronisk test er mere præcis til at finde kortslutninger eller åbner, men optisk test kan lettere opdage problemer med forkerte mellemrum mellem ledere.



Efter at printkortsubstratet er færdigt, er et færdigt bundkort udstyret med forskellige komponenter i forskellige størrelser på PCB-substratet efter behov - brug først den automatiske SMT-placeringsmaskine til at "lodde IC-chippen og patch-komponenterne", og derefter manuelt Opret forbindelse.Tilslut noget arbejde, der ikke kan udføres af maskinen, og fastgør disse plug-in-komponenter på printet gennem wave/reflow-lodningsprocessen, så et bundkort produceres.