¿Cómo se fabrica la placa de circuito de la fábrica de PCB?El material del circuito pequeño que se puede ver en la superficie es una lámina de cobre.Originalmente, la lámina de cobre estaba cubierta en toda la placa de circuito impreso, pero parte de ella se grabó durante el proceso de fabricación y la parte restante se convirtió en un pequeño circuito similar a una malla..

 

Estas líneas se denominan cables o pistas y se utilizan para proporcionar conexiones eléctricas a los componentes de la placa de circuito impreso.Por lo general, el color de la Placa PCB es verde o marrón, que es el color de la máscara de soldadura.Es una capa protectora aislante que protege el cable de cobre y también evita que las piezas se suelden en lugares incorrectos.



Placas de circuito multicapa ahora se utilizan en placas base y tarjetas gráficas, lo que aumenta considerablemente el área que se puede cablear.Los tableros multicapa usan más tableros de cableado de una o dos caras y coloque una capa aislante entre cada tabla y presiónelas juntas.El número de capas de la placa PCB significa que hay varias capas de cableado independientes, por lo general, el número de capas es uniforme e incluye las dos capas más externas.Las placas PCB comunes tienen generalmente de 4 a 8 capas de estructura.La cantidad de capas de muchas placas de PCB se puede ver al ver la sección de la placa de PCB.Pero en realidad, nadie tiene tan buen ojo.Entonces, aquí hay otra forma de enseñarte.

 

La conexión del circuito de las placas multicapa se realiza mediante tecnología de vía enterrada y vía ciega.La mayoría de las placas base y las tarjetas gráficas utilizan placas de circuito impreso de 4 capas, y algunas utilizan placas de circuito impreso de 6, 8 o incluso 10 capas.Si desea ver cuántas capas hay en la PCB, puede identificarlas observando los orificios guía, porque las placas de 4 capas utilizadas en la placa principal y la tarjeta de visualización son la primera y la cuarta capa de cableado, y la otras capas se utilizan para otros fines (cable de tierra).y poder).

 

Por lo tanto, al igual que la placa de doble capa, el orificio guía penetrará en la placa PCB.Si aparecen algunas vías en el lado frontal de la PCB pero no se pueden encontrar en el reverso, entonces debe ser una placa de 6/8 capas.Si se pueden encontrar los mismos orificios guía en ambos lados de la placa de circuito impreso, se trata naturalmente de una placa de 4 capas.



El proceso de fabricación de PCB comienza con un "sustrato" de PCB hecho de Glass Epoxy o similar.El primer paso de la producción es dibujar el cableado entre las partes.El método consiste en "imprimir" el circuito negativo de la placa de circuito PCB diseñada en el conductor de metal mediante transferencia sustractiva.



El truco consiste en extender una fina capa de lámina de cobre por toda la superficie y eliminar el exceso.Si la producción es de doble cara, ambos lados del sustrato de PCB se cubrirán con una lámina de cobre.Para hacer un tablero multicapa, los dos tableros de doble cara se pueden "presionar" juntos con un adhesivo especial.

 

A continuación, la perforación y la galvanoplastia necesarias para conectar los componentes se pueden realizar en la placa de circuito impreso.Después de perforar con el equipo de la máquina de acuerdo con los requisitos de perforación, el interior de la pared del orificio debe recubrirse (tecnología Plated-Through-Hole, PTH).Después de realizar el tratamiento del metal dentro de la pared del orificio, las capas internas de los circuitos se pueden conectar entre sí.

 

Antes de comenzar la galvanoplastia, se deben limpiar los desechos en el orificio.Esto se debe a que la resina epoxi sufrirá algunos cambios químicos cuando se caliente y cubrirá las capas internas de PCB, por lo que primero debe eliminarse.Tanto las acciones de limpieza como las de enchapado se realizan en el proceso químico.A continuación, es necesario recubrir la pintura resistente a la soldadura (tinta resistente a la soldadura) en el cableado más externo para que el cableado no toque la parte enchapada.

 

Luego, se serigrafían varios componentes en la placa de circuito para indicar la posición de cada parte.No puede cubrir ningún cableado o dedos de oro, de lo contrario puede reducir la soldabilidad o la estabilidad de la conexión actual.Además, si hay conexiones de metal, los "dedos dorados" suelen estar chapados en oro en este momento para garantizar una conexión eléctrica de alta calidad cuando se insertan en la ranura de expansión.

 

Por último, está la prueba.Pruebe la PCB en busca de cortocircuitos o circuitos abiertos, ya sea óptica o electrónicamente.Los métodos ópticos usan escaneo para encontrar defectos en cada capa, y las pruebas electrónicas generalmente usan una sonda voladora para verificar todas las conexiones.Las pruebas electrónicas son más precisas para encontrar cortocircuitos o circuitos abiertos, pero las pruebas ópticas pueden detectar más fácilmente problemas con espacios incorrectos entre conductores.



Una vez que se completa el sustrato de la placa de circuito, una placa base terminada se equipa con varios componentes de varios tamaños en el sustrato de PCB según las necesidades: primero use la máquina de colocación automática SMT para "soldar el chip IC y los componentes del parche", y luego manualmente conectar.Conecte algún trabajo que la máquina no pueda realizar y fije firmemente estos componentes enchufables en la PCB a través del proceso de soldadura por ola/reflujo, de modo que se produzca una placa base.