Via auk on tuntud ka kui via hole.Selleks, et vastata klientide nõudmistele,
trükkplaat läbilaskeava peab olema kinni keeratud.Pärast pikka harjutamist on traditsioonilist alumiiniumist pistiku avamise protsessi muudetud ning trükkplaadi pinna jootemask ja pistik on komplekteeritud valge võrguga.auk.Stabiilne tootmine ja usaldusväärne kvaliteet.
Läbivad augud mängivad liinide ühendamise ja juhtiva rolli.Elektroonikatööstuse areng soodustab ka PCBde arengut ning seab ka kõrgemad nõuded trükkplaatide valmistamise tehnoloogiale ja pindmontaažitehnoloogiale.Via aukude sulgemise tehnoloogia sai kasutusele ja samal ajal peaksid olema täidetud järgmised nõuded:
(1) Läbilaskeavas on ainult vask ja jootemaski saab ühendada või mitte;
(2) Läbilaskeavas peab olema tina ja pliid, mille paksus on nõutav (4 mikronit) ning auku ei tohi sattuda jootekindlat tinti, mis võib põhjustada tinahelmeste peitmist auku;
(3) Läbivatel aukudel peavad olema jootmiskindlad tindipistiku augud, läbipaistmatud ning neil ei tohi olla tinaringe, tinahelmeid ega tasandusnõudeid.
Miks peavad PCB trükkplaadid läbipääsud blokeerima?
Elektroonikatoodete arenguga "kerge, õhuke, lühike ja väike" suunas arenevad PCB-d ka suure tiheduse ja raskete raskuste suunas.Seetõttu on ilmunud suur hulk SMT- ja BGA-trükkplaate ning kliendid nõuavad komponentide, peamiselt viie funktsiooni, paigaldamisel pistikuavasid:
(1) Vältige tina tungimist läbi komponendi pinna läbi läbiviiguava, et tekitada lühis, kui PCB läbib lainejootmist;eriti kui asetame läbipääsuava BGA-padjale, peame esmalt tegema pistikuava ja seejärel BGA-jootmise hõlbustamiseks kullaga kaetud.
(2) Vältige räbusti jääkide sattumist läbilaskeavasse;
(3) Pärast elektroonikatehase pinnapaigalduse ja komponentide kokkupaneku lõpetamist tuleb trükkplaat testimismasinal tolmuimejaga puhastada, et moodustada alarõhk enne selle lõpetamist:
(4) Vältige pinna jootepasta voolamist auku, et tekitada virtuaalne keevitamine, mis mõjutab kinnitust;
(5) Vältige lainejootmise ajal tinahelmeste väljapaiskumist, mis põhjustab lühise.
Juhtivate aukude ühendamise tehnoloogia realiseerimine
Pinnapealsete plaatide puhul, eriti BGA ja IC paigalduse puhul, peavad viaavad olema tasased, kumerate ja nõgusate pluss-miinus 1 miili kaugusel ning läbiva augu serval ei tohi olla punast tina;Kliendi rahulolu saavutamiseks on läbipääsuavasse peidetud plekkhelmed. Läbipääsuavade sulgemisprotsessi nõudeid võib kirjeldada kui erinevaid, protsessi voog on eriti pikk ja protsessi juhtimine keeruline.Sageli esineb selliseid probleeme nagu õlikadu kuuma õhu tasandamise ja rohelise õli jootmiskindluse katsete ajal;õliplahvatus pärast kõvenemist.Nüüd on vastavalt tegelikele tootmistingimustele kokku võetud PCB erinevad pistiku aukude protsessid ning protsessi, eeliste ja puuduste kohta tehakse mõningaid võrdlusi ja selgitusi:
Märkus: Kuuma õhu nivelleerimise tööpõhimõte on kasutada kuuma õhku liigse joote eemaldamiseks trükkplaadi pinnalt ja aukudest ning järelejäänud joodis on ühtlaselt kaetud padjanditel, takistusteta jooteliinidel ja pinnal. pakkimispunktid, mis on trükkplaadi pinnatöötlusmeetod.üks.
1. Pärast kuuma õhu tasandamist sulgege auk
Protsessi käik on: plaadi pinna jootemask → HAL → pistiku auk → kõvenemine.Tootmiseks kasutatakse mittepigistamisprotsessi.Pärast kuuma õhu tasandamist kasutatakse alumiiniumsõela või tinditõkkesõela kõigi kliendi poolt nõutavate kindluste avade sulgemiseks.Ühendatav tint võib olla valgustundlik või termoreaktiivne tint.Märja kile sama värvi tagamisel on ummistusvärvi jaoks kõige parem kasutada sama tinti nagu plaadi pind.See protsess võib tagada, et läbipääsuava ei tilgu õli pärast kuuma õhu tasandamist, kuid pistikuava tint võib kergesti plaadi pinda saastada ja ebatasast tekitada.Paigaldamisel on klientidel lihtne tekitada virtuaalset jootmist (eriti BGA-s).Paljud kliendid ei aktsepteeri seda meetodit.
2. Enne kuuma õhu tasandamist sulgege auk
2.1 Kasutage alumiiniumlehte aukude sulgemiseks, kõvastamiseks ja lihvimiseks plaadi mustri ülekandmiseks
Selles protsessis kasutatakse CNC-puurimismasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis tuleb ummistada, teha sõelaplaat ja sulgeda augud, et tagada läbipääsuavade täitumine, ning augu sulgemiseks kasutatakse tinti. ., vaigu kokkutõmbumise muutus on väike ja ühendusjõud augu seinaga on hea.Protsessi voog on: eeltöötlus → pistiku auk → lihvplaat → mustri ülekandmine → söövitus → plaadi pinna jootemask
See meetod tagab, et läbiva augu pistiku auk on tasane ja kuuma õhu tasandamisel ei kaasne kvaliteediprobleeme, nagu õliplahvatus ja õlikadu augu servas, kuid see protsess nõuab vase ühekordset paksenemist, nii et ava seina vase paksus võib vastata kliendi standardile.Seetõttu on kogu plaadi vaskkatte nõuded väga kõrged ning kõrged nõuded on ka lihvimismasina jõudlusele tagamaks, et vaskpinnal olev vaik on täielikult eemaldatud ning vase pind on puhas ja vaba reostus.Paljudes PCB tehastes ei ole ühekordset paksendamise vase protsessi ja seadmete jõudlus ei vasta nõuetele, mistõttu seda protsessi PCB tehastes palju ei kasutata.
2.2 Pärast aukude sulgemist alumiiniumlehtedega sõeluge jootemask otse plaadi pinnale
Selles protsessis puuritakse CNC-puurmasinaga välja alumiiniumleht, mis tuleb ühendada sõelplaadi valmistamiseks, mis paigaldatakse siiditrüki masinale ühendamiseks.Pärast ühendamise lõpetamist ei tohi seda parkida kauemaks kui 30 minutiks.Protsessi käik on: eeltöötlus - korgi auk - siiditrükk - eelküpsetamine - kokkupuude - arendamine - kõvenemine
See protsess võib tagada, et läbipääsuava on hästi õliga kaetud, pistiku auk on tasane ja märja kile värvus on sama.padjad, mille tulemuseks on halb joottavus;pärast kuuma õhu tasandamist eemaldatakse läbiva augu äär mullid ja õli.Selle protsessimeetodi abil on tootmist raske kontrollida ning protsessiinsener peab pistikuava kvaliteedi tagamiseks kasutusele võtma spetsiaalsed protsessid ja parameetrid.
Miks peavad PCB trükkplaadid läbipääsud blokeerima?
2.3 Pärast seda, kui alumiiniumleht on augud ummistanud, arendanud, eelkõvenenud ja plaadi lihvinud, joodetakse plaadi pind.
Kasutage CNC-puurmasinat, et puurida välja alumiiniumleht, mis vajab pistikuauke, teha sõelaplaat ja paigaldada see pistikuaukude jaoks nihutatavale siiditrükimasinale.Pistikuaugud peavad olema täis ja eelistatavalt mõlemad pooled väljaulatuvad.Protsessi voog on: eeltöötlus - korgi auk - eelküpsetamine - arendus - eelkõvenemine - plaadi pinna jootemask
Kuna see protsess kasutab kork-augu kõvenemist tagamaks, et läbilaskeava ei kaotaks õli ega plahvataks õli pärast HAL-i, kuid pärast HAL-i, on raske täielikult lahendada läbilaskeavas ja tina läbilaskeavas olevat probleemi, nii paljud kliendid ei aktsepteeri seda.
2.4 Jootemask plaadi pinnal ja pistiku ava valmivad korraga.
Selle meetodi puhul kasutatakse 36T (43T) siidivõrku, mis paigaldatakse siiditrükimasinale, kasutades tugiplaati või naelakihti ning sulgedes kõik läbisõiduavad plaadi pinna täitmisel.Protsessi käik on järgmine: eeltöötlus - siiditrükk - eelküpsetamine - kokkupuude - arendamine - kõvenemine
Sellel protsessil on lühike aeg ja seadmete kõrge kasutusaste, mis tagab, et läbipääsuaugud ei kaota õli ja läbipääsuavasid ei tinata pärast kuuma õhu tasandamist., Õhk paisub ja murrab läbi jootemaski, tekitades tühimikke ja ebatasasusi.Kuuma õhu nivelleerimisel on tina sisse peidetud väike kogus läbipääsuavasid.Praegu on meie ettevõte põhimõtteliselt lahendanud läbipääsuava augu ja ebatasasused pärast paljusid katseid, erinevat tüüpi tindi ja viskoossuse valimist, siiditrüki rõhu reguleerimist jne ning see protsess on kasutusele võetud masstootmises. .
English et 
