SMT( Zirkuitu Inprimatuko Plaka Muntaia , PCBA ) gainazaleko muntaketa teknologia ere deitzen zaio.Fabrikazio-prozesuan, soldadura-pasta berotzen eta urtzen da berogailu-ingurunean, eta horrela PCB-ko padak gainazaleko muntaketa-osagaiekin fidagarritasunez konbinatzen dira soldadura-pasta aleazioaren bidez.Prozesu honi reflow soldadura deitzen diogu.Zirkuitu-plaka gehienek taula tolestu eta okertzeko joera dute Reflow (reflow soldadura) jasaten dutenean.Kasu larrietan, soldadura hutsak eta hilarriak bezalako osagaiak ere sor ditzake. Muntaketa-lerro automatizatuan, zirkuitu plaken fabrikako PCB laua ez bada, kokapen okerra eragingo du, osagaiak ezin dira plakaren zuloetan eta gainazaleko muntaketa-pastetan sartu eta txertatzeko makina automatikoa ere hondatuko da.Osagaiak dituen taula tolestuta dago soldatu ondoren, eta osagaien oinak txukun mozten zailak dira.Taula ezin da instalatu txasisean edo makinaren barruko entxufean, beraz, oso gogaikarria da muntaketa-lantegiarentzat taula deformatzearekin topo egitea.Gaur egun, inprimatutako oholak gainazaleko muntaketaren eta txirbilaren muntaketaren garaian sartu dira, eta muntatze-lantegiek eskakizun gero eta zorrotzagoak izan behar dituzte oholak deformatzeko.
AEBetako IPC-6012 (1996 edizioa) arabera, "Zehaztapenak eta errendimenduaren zehaztapenak Inprimatutako taula zurrunak ", gainazalean muntatutako inprimatutako taulen gehienezko deformazioa eta distortsioa % 0,75ekoa da, eta % 1,5ekoa beste plaketarako. IPC-RB-276 (1992ko edizioa)rekin alderatuta, honek gainazalean muntatutako inprimatutako taulen baldintzak hobetu ditu. Gaur egun, muntaketa elektronikoko hainbat plantak onartzen duten deformazioa, alde bikoitzeko edo geruza anitzeko, 1,6 mm-ko lodiera, normalean % 0,70 ~ 0,75 izan ohi da.
SMT eta BGA plaka askorentzat, eskakizuna% 0,5 da.Zenbait fabrika elektronikoak deformazio maila %0,3ra igotzeko eskatzen ari dira.Warpage probatzeko metodoa GB4677.5-84 edo IPC-TM-650.2.4.22B araberakoa da.Jarri inprimatutako ohola egiaztatutako plataforman, sartu proba-pin deformazio-maila handiena den tokian eta zatitu proba-pinaren diametroa inprimatutako taularen ertz kurbatuaren luzerarekin, deformazio-maila kalkulatzeko. inprimatutako taula.Kurbadura desagertu egin da.
Beraz, PCB fabrikazio prozesuan, zeintzuk dira taula okertzearen eta okertzearen arrazoiak?
Plaka okertzearen eta plakaren okertzearen kausa desberdinak izan daitezke, baina dena plakari aplikatzen zaion tentsioari egotzi behar zaio, plakaren materialak jasan dezakeen tentsioa baino handiagoa dena.Plaka tentsio irregularra jasaten denean edo taulako leku bakoitzak tentsioa aurre egiteko duen gaitasuna irregularra denean, oholaren tolesketaren eta oholaren okertzearen emaitza gertatuko da.Jarraian, plaka okertzearen eta plakaren okertzearen lau arrazoi nagusien laburpena da.
1. Zirkuitu plakaren kobrearen azalera irregularrak okertu eta okertu egingo du plaka
Oro har, kobrezko paperaren eremu handi bat zirkuitu plakan diseinatzen da lurreratzeko.Batzuetan, kobrezko paperaren eremu handi bat ere diseinatzen da Vcc geruzan.Eremu handiko kobrezko xafla hauek zirkuitu plaka berean uniformeki banatu ezin direnean. Une honetan, bero xurgapen eta beroa xahutzearen arazoa eragingo du.Jakina, zirkuitu plaka beroarekin zabaldu eta uzkurtuko da.Hedapena eta uzkurdura aldi berean egin ezin badira, tentsio eta deformazio desberdinak eragingo ditu.Une honetan, taularen tenperatura Tg-ra iritsi bada balioaren goiko mugara, taula leuntzen hasiko da, deformazio iraunkorra eraginez.
2. Zirkuitu-plakaren pisuak berak plaka hondatu eta deformatuko du
Orokorrean, errefluxu-labeak kate bat erabiltzen du zirkuitu-plaka aurrera eramateko errefluxu-labean, hau da, taularen bi aldeak ertz gisa erabiltzen dira taula osoa mantentzeko.Taulan pieza astunak badaude, edo taularen tamaina handiegia bada, erdian depresioa agertuko da hazi kopurua dela eta, plaka tolestu egingo da.
3. V-Ebakiaren sakonerak eta lotura-zerrendak puzzlearen deformazioan eragina izango du
Funtsean, V-Cut da taularen egitura suntsitzen duen erruduna, V-Cut-ek V-formako zirrikituak mozten dituelako jatorrizko xafla handian, beraz, V-Cut-ek deformaziorako joera du.
4. Zirkuitu plakaren geruza bakoitzaren konexio puntuek (bideek) plakaren hedapena eta uzkurdura mugatuko dute.
Gaur egungo zirkuitu plakak geruza anitzeko plakak dira gehienbat, eta geruzen artean errematxe moduko konexio puntuak egongo dira (bidez).Konexio-puntuak zulo bidezkoak, zulo itsuak eta lurperatutako zuloetan banatzen dira.Konexio-puntuak dauden lekuetan, taula mugatuta egongo da.Hedapenaren eta uzkurtzearen efektuak zeharka plaka okertzea eta plaka okertzea ere eragingo du.
Beraz, nola saihestu dezakegu hobeto fabrikazio-prozesuan oholaren okertzearen arazoa? Hona hemen metodo eraginkor batzuk lagun zaitzaketela espero dut.
1. Murriztu tenperaturak taularen estresean duen eragina
"Tenperatura" oholaren estresaren iturri nagusia denez, errefluxu-labearen tenperatura jaisten den heinean edo errefluxu-labean taularen berotze- eta hozte-tasa motelduz gero, plaka okertu eta okertzea asko izan daiteke. murriztua.Hala ere, beste albo-ondorio batzuk gerta daitezke, hala nola soldadura zirkuitu laburra.
2. Tg handiko xafla erabiliz
Tg beira-trantsizio-tenperatura da, hau da, materiala beira-egoeratik goma-egoerara aldatzen den tenperatura.Materialaren Tg balioa zenbat eta txikiagoa izan, orduan eta azkarrago leuntzen hasiko da ohola reflow labean sartu ondoren, eta gomazko egoera leun bihurtzeko behar duen denbora ere luzeagoa izango da, eta oholaren deformazioa larriagoa izango da noski. .Tg-ko xafla handiagoa erabiltzeak tentsioa eta deformazioa jasateko duen gaitasuna handitu dezake, baina material erlatiboaren prezioa ere handiagoa da.
3. Zirkuitu plakaren lodiera handitu Produktu elektroniko askorentzat arinagoa eta meheagoa izateko helburua lortzeko, taularen lodierak 1,0 mm, 0,8 mm edo 0,6 mm utzi ditu.Horrelako lodierak errefluxu-labearen ondoren ohola deformatu behar du, eta hori benetan zaila da.Gomendagarria da arintasun eta argaltasun baldintzarik ez badago, taularen lodiera 1,6 mm-koa izatea, eta horrek oholaren okertzeko eta deformatzeko arriskua asko murrizten du. 4. Murriztu zirkuitu plakaren tamaina eta murriztu puzzleen kopurua Errefluxu-labe gehienek kateak erabiltzen dituztenez zirkuitu-plaka aurrera eramateko, zenbat eta handiagoa izango da zirkuitu-plakaren tamaina bere pisua, dent-a eta deformazioa dela eta, beraz, saiatu zirkuitu-plakaren alde luzea jartzen. taularen ertza bezala.Reflow labearen katean, zirkuitu plakaren pisuak eragindako depresioa eta deformazioa murriztu daitezke.Panel kopuruaren murrizketa ere arrazoi horretan oinarritzen da.Hau da, labetik pasatzean, saiatu ertz estua erabiltzen labearen norabidea ahalik eta urrutien igarotzeko.Depresioaren deformazioaren zenbatekoa. 5. Erabilitako labe-erretilua Goiko metodoak lortzeko zailak badira, azkena erreflow-eramailea / txantiloia erabiltzea da deformazio kopurua murrizteko.Errefluxu-eramaileak/txantiloiak plakaren tolestura murrizteko arrazoia dilatazio termikoa ala uzkurdura hotza den espero delako da.Erretiluak zirkuitu-plaka eduki dezake eta zirkuitu-plakaren tenperatura Tg balioa baino baxuagoa izan arte eta berriro gogortzen hasi arte itxaron eta jatorrizko tamainari eutsi diezaioke. Geruza bakarreko paletak ezin badu zirkuitu plakaren deformazioa murriztu, estalki bat gehitu behar da zirkuitu plaka goiko eta beheko paletekin estutzeko.Horrek asko murriztu dezake zirkuitu-plaken deformazioaren arazoa birfluxu-labearen bidez.Hala ere, labeko erretilu hau nahiko garestia da, eta eskuzko lana behar da erretiluak jarri eta birziklatzeko. 6. Erabili Router V-Cut-en ordez azpi-taula erabiltzeko V-Cut-ek zirkuitu-plaken arteko plakaren egiturazko indarra suntsituko duenez, saiatu V-Cut azpi-taula ez erabiltzen edo V-Cut-aren sakonera ez murrizten.
7. Hiru puntu igarotzen dira ingeniaritza diseinuan: A. Geruzen arteko prepregs antolamenduak simetrikoa izan behar du, adibidez, sei geruzako oholetarako, 1 ~ 2 eta 5 ~ 6 geruzen arteko lodiera eta prepregs kopurua berdina izan behar da, bestela erraza da laminatu ondoren deformatzea. B. Geruza anitzeko core taulak eta prepreg hornitzaile beraren produktuak erabili behar dituzte. C. Kanpoko geruzaren A eta B aldean dagoen zirkuituaren ereduaren eremuak ahalik eta hurbilen egon behar du.A aldea kobrezko gainazal handia bada eta B aldea lerro batzuk besterik ez baditu, inprimatutako taula mota hau erraz okertuko da grabatu ondoren.Bi aldeetako lerroen eremua desberdinegia bada, alde mehean sare independente batzuk gehi ditzakezu oreka lortzeko. 8. Prepreg-aren latitudea eta longitudea: Prepreg-a laminatu ondoren, deformazio eta trama uzkurtze-tasa desberdinak dira, eta deformazio eta trama norabideak bereizi behar dira blankingean eta ijezketan.Bestela, erraza da laminatu ondoren amaitutako ohola okertzea, eta zaila da zuzentzea labeko taulari presioa aplikatuta ere.Geruza anitzeko taularen deformazioaren arrazoi asko dira prepreg-ak ez direla bereizten laminazioan zehar deformazio eta trama norabideetan, eta ausaz pilatzen direla. Urdidura eta trama noranzkoak bereizteko metodoa: prepreg-aren ijezketa-noranzkoa biribilkiaren norabidea da, zabaleraren norabidea, berriz, trama-noranzkoa;kobrezko paperezko taularako, alde luzea trama-norabidea da eta alde laburra deformazioaren norabidea.Ziur ez bazaude, jarri harremanetan fabrikatzailearekin edo hornitzailearekin. 9. Ebaki aurretik labeko taula: Kobrez estalitako laminatua moztu aurretik ohola labean egitearen helburua (150 gradu Celsius, denbora 8 ± 2 ordu) oholaren hezetasuna kentzea da, eta, aldi berean, oholeko erretxina guztiz solidotzea eta are gehiago ezabatzea. taulan geratzen den tentsioa, hau da, taula okertu ez dadin erabilgarria.Laguntzen.Gaur egun, alde bikoitzeko eta geruza anitzeko ohol askok labearen urratsari atxikitzen diote zuritu aurretik edo ondoren.Hala ere, plaka-fabrika batzuetan salbuespenak daude.PCB hainbat lantegiren egungo PCB lehortzeko denbora arauak ere ez dira koherenteak, 4 eta 10 ordu bitartekoak.Gomendatzen da ekoitzitako inprimatutako oholaren kalifikazioaren eta bezeroak okertzeko eskakizunen arabera erabakitzea.Labean jarri puzzle batean moztu edo zuritu ondoren bloke osoa labean egon ondoren.Bi metodoak bideragarriak dira.Moztu ondoren taula labean egitea gomendatzen da.Barruko geruzako taula ere labean egon behar da... 10. Laminatu osteko tentsioaz gain: Geruza anitzeko ohola beroan eta hotzean prentsatu ondoren, errebak atera, moztu edo fresatzen dira eta, ondoren, labean jartzen da 150 gradu Celsius-tan 4 orduz, oholaren estresa izan dadin. pixkanaka askatzen da eta erretxina guztiz ondu da.Urrats hau ezin da baztertu.
11. Plaka mehea zuzendu behar da electroplating zehar: 0,4 ~ 0,6 mm-ko geruza anitzeko taula ultramehea gainazaleko electroplating eta eredu electroplating erabiltzen denean, estutzeko arrabol bereziak egin behar dira.Plaka mehea euli-autobusean estutu ondoren galvanoplastia automatikoko lerroan, makila biribil bat erabiltzen da euli-bus osoa estutzeko.Arrabolak elkarrekin lotzen dira arrabolen plaka guztiak zuzentzeko, xaflatu ondoren plakak deformatu ez daitezen.Neurri hori gabe, 20 eta 30 mikrometroko kobre-geruza bat galvanizatu ondoren, xafla tolestu egingo da eta zaila da konpontzea. 12. Taula hoztea aire beroa berdindu ondoren: Inprimatutako taula aire beroaren bidez berdintzen denean, soldadura-bainuaren tenperatura altuak eragiten du (250 gradu Celsius inguru).Atera ondoren, marmolezko edo altzairuzko plaka lau batean jarri behar da hozte naturala egiteko, eta ondoren prozesatzeko makina batera bidali behar da garbitzeko.Hau ona da taularen deformazioa saihesteko.Zenbait lantegitan, berun-eztainaren gainazalaren distira hobetzeko, oholak ur hotzean jartzen dira aire beroa berdindu eta berehala, eta segundo batzuk igaro ondoren ateratzen dira prozesatzeko.Inpaktu bero eta hotz honek ohol mota jakin batzuetan okertzea eragin dezake.Bihurrituak, geruzak edo babak.Horrez gain, hozteko ekipoan aire flotatzeko ohe bat instala daiteke. 13. Ohol deformatuaren tratamendua: Ondo kudeatutako fabrika batean, inprimatutako taula % 100eko lautasuna egiaztatuko da azken ikuskapenean.Kualifikaziorik gabeko ohol guztiak aterako dira, labean sartuko dira, 150 gradu Celsius-etan labean 3-6 orduz presio handian eta modu naturalean hoztuko dira presio handian.Ondoren, kendu presioa ohola ateratzeko eta egiaztatu lautasuna, oholaren zati bat gorde ahal izateko, eta ohol batzuk labean eta sakatu behar dira bi edo hiru aldiz berdindu aurretik.Aipatutako deformazioaren aurkako prozesuaren neurriak ezartzen ez badira, ohol batzuk alferrikakoak izango dira eta bakarrik bota ahal izango dira.
English eu 
