Comment est fabriqué le circuit imprimé de l'usine PCB?Le petit matériau de circuit visible à la surface est une feuille de cuivre.À l'origine, la feuille de cuivre était recouverte sur l'ensemble du circuit imprimé, mais une partie de celle-ci a été gravée au cours du processus de fabrication et la partie restante est devenue un petit circuit en forme de maillage..

 

Ces lignes sont appelées fils ou traces et sont utilisées pour fournir des connexions électriques aux composants du PCB.Généralement la couleur du Carte PCB est vert ou marron, qui est la couleur du masque de soudure.C'est une couche de protection isolante qui protège le fil de cuivre et empêche également les pièces d'être soudées aux mauvais endroits.



Circuits imprimés multicouches sont maintenant utilisés sur les cartes mères et les cartes graphiques, ce qui augmente considérablement la surface pouvant être câblée.Les cartes multicouches utilisent plus tableaux de câblage simple ou double face , et placez une couche isolante entre chaque planche et pressez-les ensemble.Le nombre de couches de la carte PCB signifie qu'il y a plusieurs couches de câblage indépendantes, généralement le nombre de couches est pair et comprend les deux couches les plus externes.Les cartes PCB courantes ont généralement une structure de 4 à 8 couches.Le nombre de couches de nombreuses cartes PCB peut être vu en visualisant la section de la carte PCB.Mais en réalité, personne n'a un si bon œil.Alors, voici une autre façon de vous apprendre.

 

La connexion de circuit des cartes multicouches se fait via la technologie enterrée et via la technologie aveugle.La plupart des cartes mères et des cartes d'affichage utilisent des cartes PCB à 4 couches, et certaines utilisent des cartes PCB à 6, 8 ou même 10 couches.Si vous voulez voir combien de couches il y a dans le PCB, vous pouvez l'identifier en observant les trous de guidage, car les cartes à 4 couches utilisées sur la carte principale et la carte d'affichage sont les première et quatrième couches de câblage, et le d'autres couches sont utilisées à d'autres fins (fil de terre).et puissance).

 

Par conséquent, comme la carte double couche, le trou de guidage pénétrera dans la carte PCB.Si certains vias apparaissent sur la face avant du PCB mais ne peuvent pas être trouvés sur la face arrière, il doit s'agir d'une carte 6/8 couches.Si les mêmes trous de guidage peuvent être trouvés des deux côtés de la carte PCB, il s'agit naturellement d'une carte à 4 couches.



Le processus de fabrication des PCB commence par un "substrat" ​​de PCB en verre époxy ou similaire.La première étape de la production consiste à dessiner le câblage entre les pièces.La méthode consiste à "imprimer" le négatif du circuit de la carte de circuit imprimé conçue sur le conducteur métallique au moyen d'un transfert soustractif.



L'astuce consiste à étaler une fine couche de feuille de cuivre sur toute la surface et à enlever l'excédent.Si la production est double face, les deux côtés du substrat PCB seront recouverts d'une feuille de cuivre.Pour fabriquer un panneau multicouche, les deux panneaux double face peuvent être "pressés" ensemble avec un adhésif spécial.

 

Ensuite, le perçage et la galvanoplastie nécessaires pour connecter les composants peuvent être effectués sur la carte PCB.Après le perçage par l'équipement de la machine selon les exigences de perçage, l'intérieur de la paroi du trou doit être plaqué (technologie Plated-Through-Hole, PTH).Une fois le traitement du métal effectué à l'intérieur de la paroi du trou, les couches internes des circuits peuvent être connectées les unes aux autres.

 

Avant de commencer la galvanoplastie, les débris dans le trou doivent être nettoyés.En effet, la résine époxy subit des modifications chimiques lorsqu'elle est chauffée et recouvre les couches internes du circuit imprimé. Elle doit donc être retirée en premier.Les actions de nettoyage et de placage sont effectuées dans le processus chimique.Ensuite, il est nécessaire d'enduire la peinture résistante à la soudure (encre résistante à la soudure) sur le câblage le plus à l'extérieur afin que le câblage ne touche pas la partie plaquée.

 

Ensuite, divers composants sont sérigraphiés sur le circuit imprimé pour indiquer la position de chaque pièce.Il ne peut couvrir aucun câblage ou doigts dorés, sinon il peut réduire la soudabilité ou la stabilité de la connexion actuelle.De plus, s'il y a des connexions métalliques, les "doigts d'or" sont généralement plaqués d'or à ce moment pour assurer une connexion électrique de haute qualité lorsqu'ils sont insérés dans le connecteur d'extension.

 

Enfin, il y a l'épreuve.Testez le PCB pour les courts-circuits ou les circuits ouverts, optiquement ou électroniquement.Les méthodes optiques utilisent le balayage pour trouver des défauts dans chaque couche, et les tests électroniques utilisent généralement une Flying-Probe pour vérifier toutes les connexions.Les tests électroniques sont plus précis pour détecter les courts-circuits ou les ouvertures, mais les tests optiques peuvent plus facilement détecter les problèmes d'écarts incorrects entre les conducteurs.



Une fois le substrat de la carte de circuit imprimé terminé, une carte mère finie est équipée de divers composants de différentes tailles sur le substrat du PCB en fonction des besoins - utilisez d'abord la machine de placement automatique SMT pour "souder la puce IC et les composants de patch", puis manuellement connecter.Branchez certains travaux qui ne peuvent pas être effectués par la machine et fixez fermement ces composants enfichables sur le PCB via le processus de soudure à la vague/refusion, de sorte qu'une carte mère est produite.