Ós rud é nach bhfuil fráma luaidhe pacáiste IC ag COB, ach go gcuirtear PCB ina ionad, tá dearadh pads PCB an-tábhachtach, agus ní féidir le Críochnaigh ach ór leictreaphlátáilte nó ENIG a úsáid, ar shlí eile sreang óir nó sreang alúmanaim, nó fiú Na sreanga copair is déanaí. beidh fadhbanna acu nach féidir a bhualadh. Dearadh PCB Ceanglais maidir le COB 1. Caithfidh cóireáil dromchla críochnaithe an bhoird PCB a bheith leictreaphlátála óir nó ENIG, agus tá sé beagán níos tibhe ná an ciseal óir plating den bhord PCB ginearálta, ionas go soláthrófar an fuinneamh atá ag teastáil le haghaidh Die Bonding agus foirm ór-alúmanam. nó ór-ór iomlán óir. 2. I suíomh sreangú an chuaird eochaircheap lasmuigh den Die Pad den COB, déan iarracht a mheas go bhfuil fad seasta ag fad gach sreang táthú, is é sin le rá, fad an chomhpháirteach solder ón wafer go dtí an PCB. chóir eochaircheap a bheith chomh comhsheasmhach agus is féidir.Is féidir suíomh gach sreinge nascáil a rialú chun fadhb na gearrchiorcaid a laghdú nuair a thrasnaíonn na sreanga nascáil.Dá bhrí sin, ní chomhlíonann an dearadh eochaircheap le línte trasnánach na ceanglais.Moltar gur féidir an spásáil eochaircheap PCB a ghiorrú chun deireadh a chur le cuma pads trasnánach.Is féidir freisin suíomhanna ceap éilipseacha a dhearadh chun na suíomhanna coibhneasta idir na sreanga bannaí a scaipeadh go cothrom. 3. Moltar go mbeadh dhá phointe suite ar a laghad ag wafer COB.Is fearr gan úsáid a bhaint as pointí suite ciorclach an SMT traidisiúnta, ach na pointí suite tras-chruthach a úsáid, toisc go bhfuil an meaisín Wire Bonding (nascáil sreang) ag déanamh uathoibríoch Nuair a bhíonn an suíomh suite, déantar an suíomh go bunúsach trí ghabháil leis an líne dhíreach. .Sílim go bhfuil sé seo toisc nach bhfuil aon phointe suite ciorclach ar an bhfráma luaidhe traidisiúnta, ach amháin fráma seachtrach díreach.B'fhéidir nach bhfuil roinnt meaisíní nascáil sreang mar an gcéanna.Moltar tagairt a dhéanamh ar dtús ar fheidhmíocht an mheaisín chun an dearadh a dhéanamh.
4, ba chóir go mbeadh méid ceap bás an PCB beagán níos mó ná an wafer iarbhír, rud a d'fhéadfadh teorainn a chur leis an bhfritháireamh nuair a bhíonn an wafer á chur, agus freisin cosc a chur ar an wafer ó rothlú an iomarca sa eochaircheap bás.Moltar go mbeadh na pillíní wafer ar gach taobh 0.25 ~ 0.3mm níos mó ná an wafer iarbhír.
5. Is fearr gan a bheith trí phoill sa limistéar inar gá an COB a líonadh le gliú.Mura féidir é a sheachaint, ní mór don mhonarcha PCB iad seo a phlocáil go hiomlán trí phoill.Is é an cuspóir ná cosc a chur ar na trí phoill ó dhul isteach sa PCB le linn dáileadh eapocsa.ar an taobh eile, ag cruthú fadhbanna gan ghá. 6. Moltar an lógó Silkscreen a phriontáil ar an limistéar is gá a dháileadh, rud a d'fhéadfadh an oibríocht dáileacháin agus an rialú cruth dáileacháin a éascú.
Má tá aon cheist nó fiosrúchán agat, déan teagmháil linn! Anseo .
Níos mó eolas fúinn! Anseo.
English ga 
