other

Como coñecer a capa de PCB?

  • 25-05-2022 12:00:11
Como se fai a placa de circuíto da fábrica de PCB?O pequeno material do circuíto que se pode ver na superficie é a folla de cobre.Orixinalmente, a folla de cobre estaba cuberta por todo o PCB, pero parte dela foi gravada durante o proceso de fabricación e a parte restante converteuse nun pequeno circuíto tipo malla..

 

Estas liñas chámanse fíos ou trazos e úsanse para proporcionar conexións eléctricas aos compoñentes da PCB.Normalmente a cor do Placa PCB é verde ou marrón, que é a cor da máscara de soldadura.É unha capa protectora illante que protexe o fío de cobre e tamén evita que as pezas sexan soldadas en lugares incorrectos.



Placas de circuítos multicapa utilízanse agora en placas base e tarxetas gráficas, o que aumenta moito a área que se pode cablear.As placas multicapa usan máis placas de cableado simple ou dobre cara , e coloque unha capa illante entre cada placa e preme entre elas.O número de capas da placa PCB significa que hai varias capas de cableado independentes, normalmente o número de capas é par e inclúe as dúas capas máis externas.As placas PCB comúns son xeralmente de 4 a 8 capas de estrutura.O número de capas de moitas placas PCB pódese ver vendo a sección da placa PCB.Pero, en realidade, ninguén ten un ollo tan bo.Entón, aquí tes outra forma de ensinarche.

 

A conexión de circuíto de placas multicapa realízase mediante tecnoloxía enterrada e cega mediante tecnoloxía.A maioría das placas base e tarxetas de visualización usan placas PCB de 4 capas, e algunhas usan placas PCB de 6, 8 ou incluso 10 capas.Se queres ver cantas capas hai no PCB, podes identificalo observando os orificios guía, porque as placas de 4 capas utilizadas na placa principal e na tarxeta de visualización son a primeira e a cuarta capas de cableado, e outras capas utilízanse para outros fins (fío de terra).e poder).

 

Polo tanto, como a placa de dobre capa, o orificio guía penetrará na placa PCB.Se algunhas vías aparecen na parte frontal da PCB pero non se atopan no reverso, entón debe ser unha placa de 6/8 capas.Se se poden atopar os mesmos orificios de guía en ambos os lados da placa PCB, é naturalmente unha placa de 4 capas.



O proceso de fabricación de PCB comeza cun "sustrato" de PCB feito de Glass Epoxy ou similar.O primeiro paso da produción é debuxar o cableado entre as pezas.O método consiste en "imprimir" o negativo do circuíto da placa de circuíto PCB deseñada no condutor metálico mediante transferencia substractiva.



O truco é estender unha fina capa de folla de cobre por toda a superficie e eliminar o exceso.Se a produción é de dobre cara, os dous lados do substrato do PCB estarán cubertos con folla de cobre.Para facer unha placa de varias capas, as dúas placas de dobre cara pódense "presionar" xunto cun adhesivo especial.

 

A continuación, a perforación e a galvanoplastia necesarias para conectar os compoñentes pódense realizar na placa PCB.Despois de perforar o equipo de máquinas segundo os requisitos de perforación, o interior da parede do burato debe ser chapado (tecnoloxía Plated-Through-Hole, PTH).Despois de realizar o tratamento do metal dentro da parede do burato, as capas internas dos circuítos pódense conectar entre si.

 

Antes de comezar a galvanoplastia, débense limpar os restos do burato.Isto débese a que a resina epoxi sufrirá algúns cambios químicos cando se quenta e cubrirá as capas internas de PCB, polo que primeiro debe eliminarse.Tanto as accións de limpeza como de revestimento realízanse no proceso químico.A continuación, é necesario recubrir a pintura resistente á soldadura (tinta resistente á soldadura) no cableado máis externo para que o cableado non toque a parte chapada.

 

Despois, varios compoñentes son serigrafiados na placa de circuíto para indicar a posición de cada parte.Non pode cubrir ningún cableado nin dedos de ouro, se non, pode reducir a soldabilidade ou a estabilidade da conexión actual.Ademais, se hai conexións metálicas, os "dedos de ouro" adoitan estar chapados con ouro neste momento para garantir unha conexión eléctrica de alta calidade cando se introducen na ranura de expansión.

 

Por último, está a proba.Proba a PCB para detectar curtos ou circuítos abertos, xa sexa ópticamente ou electrónicamente.Os métodos ópticos usan a dixitalización para atopar defectos en cada capa, e as probas electrónicas adoitan usar unha sonda Flying para comprobar todas as conexións.As probas electrónicas son máis precisas para atopar curtos ou aberturas, pero as probas ópticas poden detectar máis facilmente problemas con espazos incorrectos entre condutores.



Despois de completar o substrato da placa de circuíto, unha placa base rematada está equipada con varios compoñentes de varios tamaños no substrato da PCB segundo as necesidades: primeiro use a máquina de colocación automática SMT para "soldar o chip IC e os compoñentes do parche" e despois manualmente. conectar.Conecte algúns traballos que non pode facer a máquina e fixar firmemente estes compoñentes enchufables na PCB mediante o proceso de soldadura por onda/refluxo, polo que se produce unha placa base.

Copyright © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.Todos os dereitos reservados. Poder por

Rede IPv6 compatible

arriba

Deixar unha mensaxe

Deixar unha mensaxe

    Se estás interesado nos nosos produtos e queres saber máis detalles, deixa unha mensaxe aquí, responderémosche en canto poidamos.

  • #
  • #
  • #
  • #
    Actualiza a imaxe