O burato de vía tamén se coñece como burato de vía.Co fin de satisfacer os requisitos dos clientes, o
placa de circuíto a través do orificio debe taparse.Despois de moita práctica, cambiouse o proceso tradicional de orificios de tapón de aluminio e a máscara de soldadura da superficie da placa de circuíto e o enchufe complétanse con malla branca.burato.Produción estable e calidade fiable.
Os buratos de vía xogan a función de interconectar e conducir liñas.O desenvolvemento da industria electrónica tamén promove o desenvolvemento de PCB e tamén presenta requisitos máis elevados para a tecnoloxía de fabricación de placas impresas e a tecnoloxía de montaxe en superficie.A través da tecnoloxía de tapón de burato xurdiu, e deben cumprirse os seguintes requisitos ao mesmo tempo:
(1) Só hai cobre no orificio de paso e a máscara de soldadura pódese conectar ou non;
(2) Debe haber estaño e chumbo no orificio, cun determinado espesor (4 micras) e non debe entrar tinta resistente á soldadura no orificio, o que fai que as contas de estaño queden ocultas no burato;
(3) Os orificios de paso deben ter orificios de tapón de tinta resistentes á soldadura, opacos e non deben ter círculos de estaño, contas de estaño e requisitos de nivelación.
Por que as placas de circuítos PCB necesitan bloquear vías?
Co desenvolvemento de produtos electrónicos na dirección de "lixeiros, finos, curtos e pequenos", os PCB tamén se están desenvolvendo cara a alta densidade e alta dificultade.Polo tanto, apareceron un gran número de PCB SMT e BGA e os clientes requiren orificios de tapón ao montar compoñentes, incluíndo principalmente cinco funcións:
(1) Evitar que o estaño penetre pola superficie do compoñente a través do orificio de paso para provocar un curtocircuíto cando o PCB atravesa a soldadura por ondas;especialmente cando colocamos o orificio de paso na almofada BGA, primeiro debemos facer un orificio de tapón, e despois chapado en ouro para facilitar a soldadura BGA.
(2) Evite residuos de fluxo no orificio de paso;
(3) Despois de completar o montaxe en superficie e a montaxe de compoñentes da fábrica de produtos electrónicos, o PCB debe ser aspirado na máquina de proba para formar unha presión negativa antes de que se complete:
(4) Evitar que a pasta de soldadura superficial flúe no buraco para provocar a soldadura virtual, o que afecta a montaxe;
(5) Evitar que as perlas de estaño saian durante a soldadura por ondas, provocando un curtocircuíto.
Realización da tecnoloxía de taponamento de buratos condutores
Para placas de montaxe en superficie, especialmente para montaxe BGA e IC, os orificios de paso deben ser planos, cun plus ou menos 1 mil convexos e cóncavos e non debe haber estaño vermello no bordo do orificio de paso;as contas de estaño están escondidas no orificio de vía, co fin de lograr a satisfacción do cliente. Os requisitos do proceso de obturación do orificio de vía pódense describir como varios, o fluxo do proceso é particularmente longo e o control do proceso é difícil.Moitas veces hai problemas como a perda de aceite durante o nivel de aire quente e os experimentos de resistencia á soldadura de aceite verde;explosión de aceite despois do curado.Agora, segundo as condicións reais de produción, resúmense os distintos procesos de orificios de tapón de PCB e fanse algunhas comparacións e explicacións no proceso, vantaxes e inconvenientes:
Nota: O principio de funcionamento da nivelación de aire quente é usar aire quente para eliminar o exceso de soldadura na superficie da placa de circuíto impreso e nos buratos, e a soldadura restante está cuberta uniformemente nas almofadas, liñas de soldadura sen resistencia e superficie. puntos de envasado, que é o método de tratamento de superficie da placa de circuíto impreso.un.
1. Proceso de orificio de tapón despois da nivelación de aire quente
O fluxo do proceso é: máscara de soldadura da superficie da placa → HAL → orificio de tapón → curado.O proceso de non enchufado úsase para a produción.Despois de nivelar o aire quente, utilízase a pantalla de aluminio ou a pantalla de bloqueo de tinta para completar o tapón de orificios de paso de todas as fortalezas requiridas polo cliente.A tinta de taponamento pode ser tinta fotosensible ou tinta termoestable.No caso de garantir a mesma cor da película húmida, a tinta de taponamento é mellor usar a mesma tinta que a superficie da tarxeta.Este proceso pode garantir que o orificio de paso non deixe caer aceite despois de que se nivele o aire quente, pero é fácil que a tinta do orificio do tapón contamine a superficie da tarxeta e sexa irregular.É fácil para os clientes causar soldadura virtual (especialmente en BGA) ao montar.Moitos clientes non aceptan este método.
2. Tape o proceso do burato antes de nivelar o aire quente
2.1 Use folla de aluminio para tapar os buratos, curar e moer a placa para a transferencia do patrón
Neste proceso, utilízase unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada, facer unha placa de pantalla e tapar os orificios para asegurarse de que os orificios de paso estean cheos, e a tinta de taponamento úsase para tapar o orificio. ., o cambio de contracción da resina é pequeno e a forza de unión coa parede do burato é boa.O fluxo do proceso é: pretratamento → orificio de tapón → placa de moenda → transferencia de patróns → gravado → máscara de soldadura da superficie da placa
Este método pode garantir que o orificio do tapón do orificio de paso sexa plano e que a nivelación do aire quente non teña problemas de calidade como a explosión de aceite e a perda de aceite no bordo do buraco, pero este proceso require un espesamento único do cobre, polo que o espesor de cobre da parede do burato pode cumprir o estándar do cliente.Polo tanto, os requisitos para o revestimento de cobre en toda a placa son moi altos, e tamén hai altos requisitos para o rendemento da rectificadora para garantir que a resina da superficie de cobre estea completamente eliminada e que a superficie de cobre estea limpa e libre de contaminación.Moitas fábricas de PCB non teñen un proceso único de espesamento de cobre e o rendemento do equipo non cumpre os requisitos, polo que este proceso non se usa moito nas fábricas de PCB.
2.2 Despois de tapar os buratos con follas de aluminio, aplique directamente a máscara de soldadura na superficie da placa
Neste proceso, utilízase unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que debe ser enchufada para facer unha placa de pantalla, que se instala na máquina de serigrafía para enchufar.Despois de completar a conexión, non se debe estacionar durante máis de 30 minutos.O fluxo do proceso é: pretratamento - orificio de tapón - serigrafía - precocción - exposición - revelado - curado
Este proceso pode garantir que o orificio de paso estea ben cuberto de aceite, que o orificio do tapón sexa plano e que a cor da película húmida sexa a mesma.Almofadas, o que resulta nunha escasa soldabilidade;despois de nivelar o aire quente, elimínase o bordo do buraco de paso e o aceite.É difícil controlar a produción mediante este método de proceso, e o enxeñeiro de procesos debe adoptar procesos e parámetros especiais para garantir a calidade do orificio do tapón.
Por que as placas de circuítos PCB necesitan bloquear vías?
2.3 Despois de que a folla de aluminio tapa os buratos, desenvólvese, cura previamente e tritura a placa, a superficie da placa está soldada.
Use unha máquina de perforación CNC para perforar a folla de aluminio que require orificios de tapón, faga unha placa de pantalla e instálaa nunha máquina de serigrafía de quendas para orificios de tapón.Os orificios dos tapóns deben estar cheos e os dous lados son preferentemente saíntes.O fluxo do proceso é: pretratamento - orificio de tapón - precocción - desenvolvemento - curado previo - máscara de soldadura da superficie da placa
Debido a que este proceso adopta o curado por orificio de tapón para garantir que o orificio de paso non perda aceite ou explote aceite despois de HAL, pero despois de HAL, é difícil resolver completamente o problema da conta de estaño no orificio de paso e o estaño no orificio de paso. tantos clientes non o aceptan.
2.4 A máscara de soldadura na superficie da placa e o orificio do enchufe complétanse ao mesmo tempo.
Este método utiliza unha malla de pantalla 36T (43T), que se instala na máquina de serigrafía, utilizando unha placa de respaldo ou un leito de uñas, e taponando todos os orificios mentres se completa a superficie da placa.O fluxo do proceso é: pretratamento--serigrafía--pre-cocido--exposición--desenvolvemento--curado
Este proceso ten un tempo curto e unha alta taxa de utilización dos equipos, o que pode garantir que os orificios de paso non perdan aceite e os orificios de paso non se enlatarán despois da nivelación de aire quente., O aire se expande e rompe a máscara de soldadura, causando baleiros e desnivel.Haberá unha pequena cantidade de orificios de vía escondidos na lata durante a nivelación do aire quente.Na actualidade, a nosa empresa resolveu basicamente o buraco e as irregularidades do orificio de vía despois de moitos experimentos, escollendo diferentes tipos de tinta e viscosidade, axustando a presión da serigrafía, etc., e este proceso foi adoptado para a produción en masa. .
English gl 
