સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ વાસ્તવમાં ઈલેક્ટ્રોનિક સિરામિક મટિરિયલમાંથી બને છે અને તેને વિવિધ આકારોમાં બનાવી શકાય છે.તેમાંથી, સિરામિક સર્કિટ બોર્ડમાં ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ વિદ્યુત ઇન્સ્યુલેશનની સૌથી ઉત્કૃષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે.તેમાં ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ, નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા અને ઘટકોના સમાન થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકના ફાયદા છે.સિરામિક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ લેસર ઝડપી સક્રિયકરણ મેટાલાઇઝેશન ટેક્નોલોજી LAM ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.LED ફીલ્ડમાં વપરાય છે, હાઇ-પાવર સેમિકન્ડક્ટર મોડ્યુલ્સ, સેમિકન્ડક્ટર કૂલર્સ, ઇલેક્ટ્રોનિક હીટર, પાવર કંટ્રોલ સર્કિટ, પાવર હાઇબ્રિડ સર્કિટ, સ્માર્ટ પાવર ઘટકો, ઉચ્ચ-આવર્તન સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય, સોલિડ સ્ટેટ રિલે, ઓટોમોટિવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, સંચાર, એરોસ્પેસ અને લશ્કરી ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો

પરંપરાગત કરતાં અલગ FR-4 (ગ્લાસ ફાઇબર) , સિરામિક સામગ્રીમાં સારી ઉચ્ચ-આવર્તન કામગીરી અને વિદ્યુત ગુણધર્મો, તેમજ ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, રાસાયણિક સ્થિરતા અને થર્મલ સ્થિરતા હોય છે.મોટા પાયે સંકલિત સર્કિટ અને પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક મોડ્યુલોના ઉત્પાદન માટે આદર્શ પેકેજિંગ સામગ્રી.

મુખ્ય ફાયદા:
1. ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા
2. વધુ મેચિંગ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક
3. એક કઠણ, નીચા પ્રતિકારક મેટલ ફિલ્મ એલ્યુમિના સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ
4. બેઝ મટિરિયલની સોલ્ડરેબિલિટી સારી છે, અને ઉપયોગનું તાપમાન ઊંચું છે.
5. સારી ઇન્સ્યુલેશન
6. ઓછી આવર્તન નુકશાન
7. ઉચ્ચ ઘનતા સાથે એસેમ્બલ
8. તેમાં કાર્બનિક ઘટકો શામેલ નથી, તે કોસ્મિક કિરણો માટે પ્રતિરોધક છે, એરોસ્પેસ અને એરોસ્પેસમાં ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા ધરાવે છે, અને લાંબી સેવા જીવન ધરાવે છે
9. કોપર લેયરમાં ઓક્સાઈડ લેયર હોતું નથી અને તેનો ઉપયોગ ઘટાડતા વાતાવરણમાં લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે.

ટેકનિકલ ફાયદા

સિરામિક પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ ટેકનોલોજી-હોલ પંચિંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પરિચય

મિનિએચરાઇઝેશન અને હાઇ-સ્પીડની દિશામાં હાઇ-પાવર ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, પરંપરાગત FR-4, એલ્યુમિનિયમ સબસ્ટ્રેટ અને અન્ય સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી હવે ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-શક્તિના વિકાસ માટે યોગ્ય નથી.

વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીની પ્રગતિ સાથે, PCB ઉદ્યોગની બુદ્ધિશાળી એપ્લિકેશન.પરંપરાગત LTCC અને DBC ટેક્નોલોજીઓ ધીમે ધીમે DPC અને LAM તકનીકો દ્વારા બદલવામાં આવે છે.એલએએમ ટેક્નોલોજી દ્વારા રજૂ કરાયેલ લેસર ટેક્નોલોજી ઉચ્ચ-ઘનતા ઇન્ટરકનેક્શન અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સુંદરતાના વિકાસ સાથે વધુ સુસંગત છે.લેસર ડ્રિલિંગ એ PCB ઉદ્યોગમાં ફ્રન્ટ-એન્ડ અને મુખ્ય પ્રવાહની શારકામ તકનીક છે.તકનીક કાર્યક્ષમ, ઝડપી, સચોટ છે અને ઉચ્ચ એપ્લિકેશન મૂલ્ય ધરાવે છે.

RayMingceramic સર્કિટ બોર્ડ લેસર રેપિડ એક્ટિવેશન મેટાલાઈઝેશન ટેક્નોલોજી સાથે બનાવવામાં આવે છે.મેટલ લેયર અને સિરામિક વચ્ચે બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારે છે, ઇલેક્ટ્રિકલ પ્રોપર્ટીઝ સારી છે અને વેલ્ડિંગ રિપીટ કરી શકાય છે.મેટલ લેયરની જાડાઈ 1μm-1mm ની રેન્જમાં એડજસ્ટ કરી શકાય છે, જે L/S રિઝોલ્યુશન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.20μm, ગ્રાહકો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે સીધા જ કનેક્ટ કરી શકાય છે

વાતાવરણીય CO2 લેસરનું લેટરલ એક્સિટેશન કેનેડિયન કંપની દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું છે.પરંપરાગત લેસરોની તુલનામાં, આઉટપુટ પાવર એકસોથી એક હજાર ગણો જેટલો ઊંચો છે, અને તેનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે.

ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્પેક્ટ્રમમાં, રેડિયો આવર્તન 105-109 હર્ટ્ઝની આવર્તન શ્રેણીમાં છે.લશ્કરી અને એરોસ્પેસ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ગૌણ આવર્તન ઉત્સર્જિત થાય છે.ઓછી અને મધ્યમ શક્તિના RF CO2 લેસરોમાં ઉત્તમ મોડ્યુલેશન કામગીરી, સ્થિર શક્તિ અને ઉચ્ચ કાર્યકારી વિશ્વસનીયતા છે.લાંબા આયુષ્ય જેવા લક્ષણો.યુવી સોલિડ YAG માઇક્રોઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં પ્લાસ્ટિક અને ધાતુઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.જોકે CO2 લેસર ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે, માઇક્રો-એપરચરની ઉત્પાદન અસર યુવી સોલિડ YAG કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ CO2 લેસરમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને હાઇ-સ્પીડ પંચિંગના ફાયદા છે.PCB લેસર માઇક્રો-હોલ પ્રોસેસિંગનો બજાર હિસ્સો સ્થાનિક લેસર માઇક્રો-હોલ મેન્યુફેક્ચરિંગ હજુ પણ વિકાસશીલ છે આ તબક્કે, ઘણી કંપનીઓ ઉત્પાદનમાં મૂકી શકતી નથી.

ઘરેલું લેસર માઇક્રોવિયા ઉત્પાદન હજુ વિકાસના તબક્કામાં છે.શોર્ટ પલ્સ અને હાઇ પીક પાવર લેસરોનો ઉપયોગ પીસીબી સબસ્ટ્રેટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે ઉચ્ચ ઘનતા ઊર્જા, સામગ્રી દૂર કરવા અને માઇક્રો-હોલ બનાવવા માટે થાય છે.એબ્લેશનને ફોટોથર્મલ એબ્લેશન અને ફોટોકેમિકલ એબ્લેશનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.ફોટોથર્મલ એબ્લેશન એ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી દ્વારા ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર પ્રકાશના ઝડપી શોષણ દ્વારા છિદ્ર બનાવવાની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવાનો ઉલ્લેખ કરે છે.ફોટોકેમિકલ એબ્લેશન એ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રદેશમાં 2 eV ઇલેક્ટ્રોન વોલ્ટથી વધુ અને લેસર તરંગલંબાઇ 400 nm કરતાં વધુના ઉચ્ચ ફોટોન ઊર્જાના સંયોજનનો સંદર્ભ આપે છે.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નાના કણો બનાવવા માટે કાર્બનિક પદાર્થોની લાંબી પરમાણુ સાંકળોને અસરકારક રીતે નષ્ટ કરી શકે છે અને બાહ્ય બળની ક્રિયા હેઠળ કણો ઝડપથી માઇક્રોપોર બનાવી શકે છે.

આજે, ચીનની લેસર ડ્રિલિંગ તકનીક ચોક્કસ અનુભવ અને તકનીકી પ્રગતિ ધરાવે છે.પરંપરાગત સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલૉજીની સરખામણીમાં, લેસર ડ્રિલિંગ ટેક્નૉલૉજીમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઊંચી ઝડપ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, મોટા પાયે બૅચ પંચિંગ, મોટા ભાગની નરમ અને સખત સામગ્રી માટે યોગ્ય, સાધનોની ખોટ વિના અને કચરો ઉત્પન્ન થાય છે.ઓછી સામગ્રી, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને કોઈ પ્રદૂષણના ફાયદા.

સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ લેસર ડ્રિલિંગ પ્રક્રિયા દ્વારા થાય છે, સિરામિક અને ધાતુ વચ્ચેનું બંધન બળ ઊંચું હોય છે, નીચે પડતું નથી, ફોમિંગ વગેરે, અને વૃદ્ધિની અસર એકસાથે, ઉચ્ચ સપાટીની સપાટતા, 0.1 માઇક્રોનનો રફનેસ ગુણોત્તર 0.3 માઇક્રોન, લેસર સ્ટ્રાઇક હોલ વ્યાસ 0.15 mm થી 0.5 mm, અથવા તો 0.06 mm.


સિરામિક સર્કિટ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ-એચિંગ

સર્કિટ બોર્ડના બાહ્ય સ્તર પર બાકી રહેલા કોપર ફોઇલ, એટલે કે, સર્કિટ પેટર્ન, લીડ-ટીન રેઝિસ્ટના સ્તર સાથે પ્રી-પ્લેટેડ હોય છે, અને પછી તાંબાના અસુરક્ષિત બિન-વાહક ભાગને રાસાયણિક રીતે ખોદવામાં આવે છે જેથી તે રચના કરે. સર્કિટ

વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ અનુસાર, એચીંગને આંતરિક સ્તર એચીંગ અને બાહ્ય સ્તર એચીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.આંતરિક સ્તર એચીંગ એ એસિડ એચીંગ છે, વેટ ફિલ્મ અથવા ડ્રાય ફિલ્મ m નો ઉપયોગ પ્રતિકાર તરીકે થાય છે;બાહ્ય સ્તરનું એચીંગ એ આલ્કલાઇન એચીંગ છે, અને ટીન-લીડનો ઉપયોગ પ્રતિકાર તરીકે થાય છે.એજન્ટ.

એચિંગ પ્રતિક્રિયાના મૂળ સિદ્ધાંત

1. એસિડ કોપર ક્લોરાઇડનું આલ્કલાઈઝેશન


1, એસિડિક કોપર ક્લોરાઇડ આલ્કલાઈઝેશન

સંપર્કમાં આવું છું: સૂકી ફિલ્મનો ભાગ જે અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો દ્વારા ઇરેડિયેટ થયો નથી તે નબળા આલ્કલાઇન સોડિયમ કાર્બોનેટ દ્વારા ઓગળી જાય છે અને ઇરેડિયેટેડ ભાગ રહે છે.

કોતરણી: સોલ્યુશનના ચોક્કસ પ્રમાણ અનુસાર, ડ્રાય ફિલ્મ અથવા વેટ ફિલ્મને ઓગાળીને ખુલ્લી પડેલી કોપર સપાટી એસિડ કોપર ક્લોરાઇડ એચિંગ સોલ્યુશન દ્વારા ઓગળી અને કોતરવામાં આવે છે.

લુપ્ત થતી ફિલ્મ: ઉત્પાદન રેખા પરની રક્ષણાત્મક ફિલ્મ ચોક્કસ તાપમાન અને ઝડપના ચોક્કસ પ્રમાણમાં ઓગળી જાય છે.

એસિડિક કોપર ક્લોરાઇડ ઉત્પ્રેરકમાં એચીંગ સ્પીડનું સરળ નિયંત્રણ, કોપર એચીંગની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી ગુણવત્તા અને એચીંગ સોલ્યુશનની સરળ પુનઃપ્રાપ્તિની લાક્ષણિકતાઓ છે.

2. આલ્કલાઇન એચીંગ



આલ્કલાઇન એચીંગ

લુપ્ત થતી ફિલ્મ: ફિલ્મની સપાટી પરથી ફિલ્મને દૂર કરવા માટે મેરીંગ્યુ લિક્વિડનો ઉપયોગ કરો, પ્રક્રિયા વગરની તાંબાની સપાટીને બહાર કાઢો.

કોતરણી: તાંબાને દૂર કરવા માટે બિનજરૂરી તળિયાના સ્તરને ઈચેન્ટ વડે દૂર કરવામાં આવે છે, જાડી રેખાઓ છોડીને.તેમાંથી, સહાયક સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.પ્રવેગકનો ઉપયોગ ઓક્સિડેશન પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપવા અને કપરસ આયનોના વરસાદને રોકવા માટે થાય છે;જંતુનાશકનો ઉપયોગ બાજુના ધોવાણને ઘટાડવા માટે થાય છે;અવરોધકનો ઉપયોગ એમોનિયાના ફેલાવાને, તાંબાના અવક્ષેપને રોકવા અને તાંબાના ઓક્સિડેશનને વેગ આપવા માટે થાય છે.

નવું પ્રવાહી મિશ્રણ: એમોનિયમ ક્લોરાઇડ સોલ્યુશન સાથે પ્લેટ પરના અવશેષોને દૂર કરવા માટે કોપર આયનો વિના મોનોહાઇડ્રેટ એમોનિયા પાણીનો ઉપયોગ કરો.

સંપૂર્ણ છિદ્ર: આ પ્રક્રિયા માત્ર નિમજ્જન સોનાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.સોનાના વરસાદની પ્રક્રિયામાં સોનાના આયનોને ડૂબતા અટકાવવા માટે મુખ્યત્વે બિન-પ્લેટેડમાં વધુ પડતા પેલેડિયમ આયનોને છિદ્રો દ્વારા દૂર કરો.

ટીન પીલીંગ: ટીન-લીડ લેયરને નાઈટ્રિક એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરીને દૂર કરવામાં આવે છે.

એચીંગની ચાર અસરો

1. પૂલ અસર
એચિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્રવાહી ગુરુત્વાકર્ષણને કારણે બોર્ડ પર પાણીની ફિલ્મ બનાવશે, જેનાથી નવા પ્રવાહીને તાંબાની સપાટીનો સંપર્ક થતો અટકાવશે.




2. ગ્રુવ અસર
રાસાયણિક દ્રાવણના સંલગ્નતાના કારણે રાસાયણિક દ્રાવણ પાઇપલાઇન અને પાઇપલાઇન વચ્ચેના અંતરને વળગી રહે છે, જેના પરિણામે ગીચ વિસ્તારમાં અને ખુલ્લા વિસ્તારમાં અલગ અલગ કોતરણીની માત્રામાં પરિણમશે.




3. પાસ અસર
પ્રવાહી દવા છિદ્રમાંથી નીચેની તરફ વહે છે, જે નકશીની પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટના છિદ્રની આસપાસ પ્રવાહી દવાની નવીકરણ ગતિમાં વધારો કરે છે, અને કોતરણીનું પ્રમાણ વધે છે.




4. નોઝલ સ્વિંગ અસર
નોઝલની સ્વિંગ દિશાની સમાંતર રેખા, કારણ કે નવી પ્રવાહી દવા લીટીઓ વચ્ચે પ્રવાહી દવાને સરળતાથી વિખેરી શકે છે, પ્રવાહી દવા ઝડપથી અપડેટ થાય છે, અને એચિંગનું પ્રમાણ મોટું છે;

નોઝલની સ્વિંગ દિશાને લંબરૂપ રેખા, કારણ કે નવા રાસાયણિક પ્રવાહી લીટીઓ વચ્ચે પ્રવાહી દવાને વિખેરી નાખવા માટે સરળ નથી, પ્રવાહી દવા ધીમી ગતિએ તાજું થાય છે, અને કોતરણીનું પ્રમાણ ઓછું છે.




એચીંગ ઉત્પાદન અને સુધારણા પદ્ધતિઓમાં સામાન્ય સમસ્યાઓ

1. ફિલ્મ અનંત છે
કારણ કે ચાસણીની સાંદ્રતા ખૂબ ઓછી છે;રેખીય વેગ ખૂબ ઝડપી છે;નોઝલ ક્લોગિંગ અને અન્ય સમસ્યાઓ ફિલ્મને અનંત બનાવશે.તેથી, ચાસણીની સાંદ્રતા તપાસવી અને સીરપની સાંદ્રતાને યોગ્ય શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે;સમયસર ગતિ અને પરિમાણોને સમાયોજિત કરો;પછી નોઝલ સાફ કરો.

2. બોર્ડની સપાટી ઓક્સિડાઇઝ્ડ છે
કારણ કે ચાસણીની સાંદ્રતા ખૂબ ઊંચી છે અને તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, તે બોર્ડની સપાટીને ઓક્સિડાઇઝ કરશે.તેથી, સમયસર સીરપની સાંદ્રતા અને તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે.

3. Thetecopper પૂર્ણ થયું નથી
કારણ કે એચીંગ ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે;ચાસણીની રચના પક્ષપાતી છે;તાંબાની સપાટી દૂષિત છે;નોઝલ અવરોધિત છે;તાપમાન ઓછું છે અને તાંબુ પૂર્ણ થયું નથી.તેથી, એચીંગ ટ્રાન્સમિશન ઝડપને સમાયોજિત કરવી જરૂરી છે;ચાસણીની રચના ફરીથી તપાસો;તાંબાના દૂષણથી સાવચેત રહો;ભરાયેલા અટકાવવા માટે નોઝલ સાફ કરો;તાપમાન ગોઠવો.

4. એચીંગ કોપર ખૂબ વધારે છે
કારણ કે મશીન ખૂબ ધીમી ચાલે છે, તાપમાન ખૂબ વધારે છે, વગેરે, તે વધુ પડતા તાંબાના કાટનું કારણ બની શકે છે.તેથી, મશીનની ગતિને સમાયોજિત કરવા અને તાપમાનને સમાયોજિત કરવા જેવા પગલાં લેવા જોઈએ.