વાયા હોલને વાયા હોલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, સર્કિટ બોર્ડ છિદ્ર દ્વારા પ્લગ થયેલ હોવું જ જોઈએ.ઘણી પ્રેક્ટિસ પછી, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લગ હોલ પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરવામાં આવ્યો છે, અને સર્કિટ બોર્ડ સપાટી સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગ સફેદ જાળી સાથે પૂર્ણ થાય છે.છિદ્રસ્થિર ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા.

વાયા છિદ્રો એકબીજા સાથે જોડાયેલા અને વાહક રેખાઓની ભૂમિકા ભજવે છે.ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગનો વિકાસ પીસીબીના વિકાસને પણ પ્રોત્સાહન આપે છે અને પ્રિન્ટેડ બોર્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી અને સરફેસ માઉન્ટ ટેક્નોલોજી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો પણ આગળ ધપાવે છે.વાયા હોલ પ્લગિંગ ટેકનોલોજી અસ્તિત્વમાં આવી, અને તે જ સમયે નીચેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી જોઈએ:

(1) વાયા છિદ્રમાં માત્ર તાંબુ છે, અને સોલ્ડર માસ્ક પ્લગ કરી શકાય છે કે નહીં;

(2) વાયા છિદ્રમાં ટીન અને સીસું હોવું જોઈએ, ચોક્કસ જાડાઈ (4 માઈક્રોન)ની જરૂરિયાત સાથે, અને કોઈ સોલ્ડર રેઝિસ્ટ શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશવી જોઈએ નહીં, જેના કારણે ટીન મણકા છિદ્રમાં છુપાઈ જાય છે;

(3) વાયા છિદ્રોમાં સોલ્ડર પ્રતિકારક શાહી પ્લગ છિદ્રો, અપારદર્શક હોવા જોઈએ અને તેમાં ટીન વર્તુળો, ટીન મણકા અને લેવલિંગ આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

શા માટે PCB સર્કિટ બોર્ડને વિયાસને અવરોધિત કરવાની જરૂર છે?

"પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના" દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, PCBs પણ ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલી તરફ વિકાસ કરી રહ્યા છે.તેથી, મોટી સંખ્યામાં SMT અને BGA PCB દેખાયા છે, અને ગ્રાહકોને ઘટકોને માઉન્ટ કરતી વખતે પ્લગ છિદ્રોની જરૂર પડે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે:


(1) જ્યારે PCB વેવ સોલ્ડરિંગમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે શોર્ટ સર્કિટ થવા માટે વાયા હોલ દ્વારા ઘટક સપાટીમાંથી ટીનને ઘૂસતા અટકાવો;ખાસ કરીને જ્યારે આપણે BGA પેડ પર વાયા હોલ મૂકીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા પ્લગ હોલ બનાવવો જોઈએ, અને પછી BGA સોલ્ડરિંગની સુવિધા માટે ગોલ્ડ પ્લેટેડ કરવું જોઈએ.


(2) વાયા છિદ્રમાં ફ્લક્સ અવશેષો ટાળો;

(3) ઈલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સરફેસ માઉન્ટ અને કોમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, PCB ને ટેસ્ટિંગ મશીન પર વેક્યુમ કરવું જોઈએ જેથી તે પૂર્ણ થાય તે પહેલાં નકારાત્મક દબાણ રચાય:

(4) સપાટી સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો જેથી વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ થાય, જે માઉન્ટિંગને અસર કરે છે;

(5) વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ટીન મણકાને બહાર નીકળતા અટકાવો, જેના કારણે શોર્ટ સર્કિટ થાય છે.

વાહક હોલ પ્લગિંગ ટેકનોલોજીની અનુભૂતિ
સપાટીના માઉન્ટ બોર્ડ માટે, ખાસ કરીને BGA અને IC માઉન્ટ કરવા માટે, વાયા છિદ્રો સપાટ હોવા જોઈએ, જેમાં બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ પ્લસ અથવા માઈનસ 1 મિલ હોવું જોઈએ, અને વાયા છિદ્રની ધાર પર કોઈ લાલ ટીન હોવું જોઈએ નહીં;ગ્રાહક સંતુષ્ટિ હાંસલ કરવા માટે વાયા છિદ્રમાં ટીન મણકા છુપાયેલા છેહોટ એર લેવલિંગ અને ગ્રીન ઓઇલ સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ પ્રયોગો દરમિયાન તેલની ખોટ જેવી સમસ્યાઓ ઘણી વખત હોય છે;ઉપચાર પછી તેલ વિસ્ફોટ.હવે વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, PCB ની વિવિધ પ્લગ હોલ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા, ફાયદા અને ગેરફાયદામાં કેટલીક તુલના અને સ્પષ્ટતા કરવામાં આવે છે:

નોંધ: હોટ એર લેવલિંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટી પર અને છિદ્રોમાં વધારાનું સોલ્ડર દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવાનો છે, અને બાકીના સોલ્ડરને પેડ્સ, બિન-પ્રતિરોધક સોલ્ડર લાઇન અને સપાટી પર સમાનરૂપે આવરી લેવામાં આવે છે. પેકેજિંગ પોઈન્ટ, જે પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની સપાટીની સારવાર પદ્ધતિ છે.એક
    

1. હોટ એર લેવલિંગ પછી પ્લગ હોલ પ્રક્રિયા
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક → HAL → પ્લગ હોલ → ક્યોરિંગ.નોન-પ્લગિંગ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન માટે વપરાય છે.ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી, એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રીન અથવા શાહી બ્લોકિંગ સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી તમામ કિલ્લાઓના વાયા હોલ પ્લગિંગને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે.પ્લગિંગ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે.ભીની ફિલ્મના સમાન રંગની ખાતરી કરવાના કિસ્સામાં, પ્લગિંગ શાહી બોર્ડની સપાટીની સમાન શાહીનો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે.આ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગરમ હવાને સમતળ કર્યા પછી વાયા હોલ તેલ છોડતું નથી, પરંતુ પ્લગ હોલની શાહી બોર્ડની સપાટીને દૂષિત કરે છે અને અસમાન હોય છે તે સરળ છે.માઉન્ટ કરતી વખતે ગ્રાહકો માટે વર્ચ્યુઅલ સોલ્ડરિંગ (ખાસ કરીને BGA માં) કરવાનું સરળ છે.તેથી ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.

2. હોટ એર લેવલિંગ પહેલાં પ્લગ હોલ પ્રક્રિયા

2.1 પેટર્ન ટ્રાન્સફર માટે પ્લેટને છિદ્રો પ્લગ કરવા, ક્યોર કરવા અને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો

આ પ્રક્રિયામાં, સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે થાય છે જેને પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, સ્ક્રીન પ્લેટ બનાવે છે અને છિદ્રોને પ્લગ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે વાયા છિદ્રો સંપૂર્ણ છે, અને પ્લગિંગ શાહીનો ઉપયોગ છિદ્રને પ્લગ કરવા માટે થાય છે. ., રેઝિન સંકોચન ફેરફાર નાનો છે, અને છિદ્ર દિવાલ સાથે બંધન બળ સારું છે.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચીંગ → બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક

આ પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા હોલ પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને હોટ એર લેવલિંગમાં ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જેમ કે તેલના વિસ્ફોટ અને છિદ્રની કિનારે તેલનું નુકસાન થશે નહીં, પરંતુ આ પ્રક્રિયામાં તાંબાને એક વખત જાડું કરવાની જરૂર છે, જેથી કરીને છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરી શકે છે.તેથી, સમગ્ર પ્લેટ પર કોપર પ્લેટિંગ માટેની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી છે, અને તાંબાની સપાટી પરનું રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર થઈ ગયું છે અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ અને મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની કામગીરી માટે પણ ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે. પ્રદૂષણઘણી PCB ફેક્ટરીઓમાં એક વખત જાડું કરવાની કોપર પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને સાધનોનું પ્રદર્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી, પરિણામે PCB ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો વધુ ઉપયોગ થતો નથી.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ સાથે છિદ્રોને પ્લગ કર્યા પછી, બોર્ડની સપાટી પર સોલ્ડર માસ્કને સીધો સ્ક્રીન કરો
આ પ્રક્રિયામાં, CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે કરવામાં આવે છે જેને સ્ક્રીન પ્લેટ બનાવવા માટે પ્લગ કરવાની જરૂર હોય છે, જે પ્લગિંગ માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.પ્લગિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તેને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક ન કરવું જોઈએ.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ - પ્લગ હોલ - સિલ્ક સ્ક્રીન - પ્રી-બેકિંગ - એક્સપોઝર - ડેવલપિંગ - ક્યોરિંગ

આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા છિદ્ર તેલથી સારી રીતે ઢંકાયેલું છે, પ્લગ છિદ્ર સપાટ છે અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સમાન છે.પેડ્સ, નબળી સોલ્ડરેબિલિટીમાં પરિણમે છે;ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી, છિદ્ર પરપોટા અને તેલની ધાર દૂર કરવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે, અને પ્લગ હોલની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે પ્રક્રિયા એન્જિનિયરે ખાસ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણો અપનાવવા જોઈએ.

શા માટે PCB સર્કિટ બોર્ડને વિયાસને અવરોધિત કરવાની જરૂર છે?

2.3 એલ્યુમિનિયમ શીટ છિદ્રોને પ્લગ કરે છે, વિકાસ કરે છે, પ્રી-ક્યોર કરે છે અને બોર્ડને ગ્રાઇન્ડ કરે છે, બોર્ડની સપાટીને સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.
એલ્યુમિનિયમ શીટને ડ્રિલ કરવા માટે CNC ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો જેમાં પ્લગ છિદ્રોની જરૂર હોય, સ્ક્રીન પ્લેટ બનાવો અને તેને પ્લગ છિદ્રો માટે શિફ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરો.પ્લગના છિદ્રો ભરેલા હોવા જોઈએ, અને બંને બાજુઓ પ્રાધાન્યમાં બહાર નીકળેલી હોવી જોઈએ.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ - પ્લગ હોલ - પ્રી-બેકિંગ - ડેવલપમેન્ટ - પ્રી-ક્યોરિંગ - બોર્ડ સરફેસ સોલ્ડર માસ્ક

કારણ કે આ પ્રક્રિયા એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લગ-હોલ ક્યોરિંગ અપનાવે છે કે એચએએલ પછી વાયા છિદ્ર તેલ ગુમાવશે નહીં અથવા તેલ વિસ્ફોટ કરશે નહીં, પરંતુ એચએએલ પછી, વાયા છિદ્રમાં ટીન મણકો અને વાયા છિદ્ર પર ટીનની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરવી મુશ્કેલ છે, ઘણા ગ્રાહકો તેને સ્વીકારતા નથી.

2.4 બોર્ડની સપાટી પર સોલ્ડર માસ્ક અને પ્લગ હોલ એક જ સમયે પૂર્ણ થાય છે.
આ પદ્ધતિ 36T (43T) સ્ક્રીન મેશનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન પર બેકિંગ પ્લેટ અથવા નેઇલ બેડનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને બોર્ડની સપાટીને પૂર્ણ કરતી વખતે તમામ છિદ્રો દ્વારા પ્લગ કરે છે.પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ--સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ--પ્રી-બેક--એક્સપોઝર--વિકાસ--ઉપચાર

આ પ્રક્રિયામાં ટૂંકા સમય હોય છે અને સાધનોનો ઉચ્ચ ઉપયોગ દર હોય છે, જે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે વાયા છિદ્રો તેલ ગુમાવશે નહીં અને ગરમ હવાના સ્તરીકરણ પછી વાયા છિદ્રો ટીન કરવામાં આવશે નહીં., હવા સોલ્ડર માસ્ક દ્વારા વિસ્તરે છે અને તૂટી જાય છે, જેના કારણે ખાલીપો અને અસમાનતા થાય છે.ગરમ હવાના સ્તરીકરણ દરમિયાન ટીનમાં છુપાયેલા વાયા છિદ્રોની થોડી માત્રા હશે.હાલમાં, અમારી કંપનીએ ઘણા બધા પ્રયોગો પછી, વિવિધ પ્રકારની શાહી અને સ્નિગ્ધતા પસંદ કરીને, સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના દબાણને સમાયોજિત કરીને, વગેરેનો મૂળભૂત રીતે છિદ્ર અને અસમાનતાને ઉકેલી છે, અને આ પ્રક્રિયા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે અપનાવવામાં આવી છે. .

      

                                                      2.00MM FR4+0.2MM PI લવચીક કઠોર pcb PCB ફાઇલ કરેલ વિયાસ