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पीसीबी सर्किट बोर्डों को वाया/प्लग/भरने की आवश्यकता क्यों है?

  • 2022-06-29 10:41:07
वाया होल को वाया होल भी कहा जाता है।ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सर्किट बोर्ड छेद के माध्यम से प्लग किया जाना चाहिए।बहुत अभ्यास के बाद, पारंपरिक एल्यूमीनियम प्लग होल प्रक्रिया को बदल दिया गया है, और सर्किट बोर्ड की सतह सोल्डर मास्क और प्लग को सफेद जाल के साथ पूरा किया गया है।छेद।स्थिर उत्पादन और विश्वसनीय गुणवत्ता।

छिद्रों के माध्यम से आपस में जुड़ने और संचालन करने वाली रेखाओं की भूमिका निभाते हैं।इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग का विकास पीसीबी के विकास को भी बढ़ावा देता है, और मुद्रित बोर्ड निर्माण प्रौद्योगिकी और सतह माउंट प्रौद्योगिकी के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी सामने रखता है।छेद प्लगिंग तकनीक अस्तित्व में आई, और निम्नलिखित आवश्यकताओं को एक ही समय में पूरा किया जाना चाहिए:


(1) छेद के माध्यम से केवल तांबा होता है, और सोल्डर मास्क को प्लग किया जा सकता है या नहीं;

(2) एक निश्चित मोटाई की आवश्यकता (4 माइक्रोन) के साथ छेद में टिन और सीसा होना चाहिए, और कोई मिलाप प्रतिरोधी स्याही छेद में प्रवेश नहीं करना चाहिए, जिससे टिन के मोती छेद में छिपे हों;

(3) वाया होल में सोल्डर रेजिस्टेंट इंक प्लग होल, अपारदर्शी होना चाहिए, और इसमें टिन सर्कल, टिन बीड्स और लेवलिंग आवश्यकताएं नहीं होनी चाहिए।


पीसीबी सर्किट बोर्डों को वाया को ब्लॉक करने की आवश्यकता क्यों है?

"हल्के, पतले, छोटे और छोटे" की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, पीसीबी भी उच्च घनत्व और उच्च कठिनाई की ओर विकसित हो रहे हैं।इसलिए, बड़ी संख्या में एसएमटी और बीजीए पीसीबी दिखाई दिए हैं, और ग्राहकों को मुख्य रूप से पांच कार्यों सहित घटकों को बढ़ते समय प्लग छेद की आवश्यकता होती है:


(1) जब पीसीबी वेव सोल्डरिंग से गुजरता है तो टिन को वाया होल के माध्यम से घटक सतह के माध्यम से प्रवेश करने से रोकता है;विशेष रूप से जब हम बीजीए पैड पर छेद के माध्यम से रखते हैं, तो हमें पहले प्लग छेद बनाना चाहिए, और फिर बीजीए सोल्डरिंग की सुविधा के लिए सोना चढ़ाया जाना चाहिए।


(2) छेद के माध्यम से फ्लक्स अवशेषों से बचें;

(3) इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री के सरफेस माउंट और कंपोनेंट असेंबली के पूरा होने के बाद, पूरा होने से पहले नकारात्मक दबाव बनाने के लिए पीसीबी को टेस्टिंग मशीन पर वैक्यूम किया जाना चाहिए:

(4) सरफेस सोल्डर पेस्ट को छेद में बहने से रोकने के लिए वर्चुअल वेल्डिंग का कारण बनता है, जो माउंटिंग को प्रभावित करता है;

(5) वेव सोल्डरिंग के दौरान टिन के मोतियों को बाहर निकलने से रोकें, जिससे शॉर्ट सर्किट हो।



प्रवाहकीय होल प्लगिंग प्रौद्योगिकी का निर्माण
सतह माउंट बोर्डों के लिए, विशेष रूप से बीजीए और आईसी माउंटिंग के लिए, उत्तल और अवतल प्लस या माइनस 1 मिल के साथ छेद सपाट होना चाहिए, और छेद के किनारे पर कोई लाल टिन नहीं होना चाहिए;ग्राहकों की संतुष्टि प्राप्त करने के लिए, छेद के माध्यम से टिन मोती छिपे हुए हैं। छेद प्लगिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं को विभिन्न के रूप में वर्णित किया जा सकता है, प्रक्रिया प्रवाह विशेष रूप से लंबा है, और प्रक्रिया नियंत्रण मुश्किल है।गर्म हवा के स्तर और हरे तेल मिलाप प्रतिरोध प्रयोगों के दौरान अक्सर तेल की हानि जैसी समस्याएं होती हैं;इलाज के बाद तेल विस्फोट।अब वास्तविक उत्पादन स्थितियों के अनुसार, पीसीबी की विभिन्न प्लग होल प्रक्रियाओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है, और प्रक्रिया, फायदे और नुकसान में कुछ तुलना और स्पष्टीकरण किए गए हैं:

नोट: हॉट एयर लेवलिंग का कार्य सिद्धांत मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर और छिद्रों में अतिरिक्त मिलाप को हटाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है, और शेष मिलाप समान रूप से पैड, गैर-प्रतिरोध मिलाप लाइनों और सतह पर कवर किया जाता है। पैकेजिंग बिंदु, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह के उपचार की विधि है।एक।
    

1. हॉट एयर लेवलिंग के बाद प्लग होल प्रोसेस
प्रक्रिया प्रवाह है: बोर्ड सतह सोल्डर मास्क → एचएएल → प्लग होल → इलाज।गैर-प्लगिंग प्रक्रिया का उपयोग उत्पादन के लिए किया जाता है।गर्म हवा के समतल होने के बाद, ग्राहक द्वारा आवश्यक सभी दुर्गों के छेद के माध्यम से प्लगिंग को पूरा करने के लिए एल्यूमीनियम स्क्रीन या स्याही अवरोधक स्क्रीन का उपयोग किया जाता है।प्लगिंग स्याही सहज स्याही या थर्मोसेटिंग स्याही हो सकती है।गीली फिल्म के समान रंग सुनिश्चित करने के मामले में, प्लगिंग स्याही बोर्ड की सतह के समान स्याही का उपयोग करना सबसे अच्छा है।यह प्रक्रिया सुनिश्चित कर सकती है कि गर्म हवा के समतल होने के बाद छेद के माध्यम से तेल नहीं गिरता है, लेकिन बोर्ड की सतह को दूषित करने और असमान होने के लिए प्लग छेद स्याही का कारण बनना आसान है।बढ़ते समय ग्राहकों के लिए वर्चुअल सोल्डरिंग (विशेष रूप से बीजीए में) करना आसान होता है।इसलिए कई ग्राहक इस तरीके को स्वीकार नहीं करते हैं।


2. हॉट एयर लेवलिंग से पहले प्लग होल प्रक्रिया

2.1 पैटर्न ट्रांसफर के लिए छेदों को प्लग करने, ठीक करने और प्लेट को पीसने के लिए एल्यूमीनियम शीट का उपयोग करें

इस प्रक्रिया में, एल्युमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है जिसे प्लग करने की आवश्यकता होती है, एक स्क्रीन प्लेट बनाते हैं, और छेदों को प्लग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि छेद भरे हुए हैं, और छेद को प्लग करने के लिए प्लगिंग स्याही का उपयोग किया जाता है। ., राल संकोचन परिवर्तन छोटा है, और छेद की दीवार के साथ बंधन बल अच्छा है।प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट → प्लग होल → ग्राइंडिंग प्लेट → पैटर्न ट्रांसफर → नक़्क़ाशी → बोर्ड सरफेस सोल्डर मास्क

यह विधि यह सुनिश्चित कर सकती है कि छेद के माध्यम से प्लग छेद सपाट है, और गर्म हवा के स्तर में छेद के किनारे पर तेल विस्फोट और तेल के नुकसान जैसी गुणवत्ता की समस्याएं नहीं होंगी, लेकिन इस प्रक्रिया के लिए तांबे के एक बार के गाढ़ेपन की आवश्यकता होती है, ताकि छेद की दीवार की तांबे की मोटाई ग्राहक के मानक को पूरा कर सकती है।इसलिए, पूरी प्लेट पर कॉपर चढ़ाना की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए पीसने वाली मशीन के प्रदर्शन के लिए भी उच्च आवश्यकताएं हैं कि तांबे की सतह पर राल पूरी तरह से हटा दी गई है, और तांबे की सतह साफ और मुक्त है प्रदूषण।कई पीसीबी कारखानों में एक बार की तांबे की प्रक्रिया नहीं होती है, और उपकरण का प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, जिसके परिणामस्वरूप पीसीबी कारखानों में इस प्रक्रिया का अधिक उपयोग नहीं किया जाता है।

2.2 एल्यूमीनियम शीट के साथ छेदों को प्लग करने के बाद, सीधे सोल्डर मास्क को बोर्ड की सतह पर स्क्रीन करें
इस प्रक्रिया में, एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग एल्यूमीनियम शीट को बाहर निकालने के लिए किया जाता है जिसे स्क्रीन प्लेट बनाने के लिए प्लग करने की आवश्यकता होती है, जिसे प्लगिंग के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित किया जाता है।प्लगिंग पूरी होने के बाद, इसे 30 मिनट से अधिक समय तक पार्क नहीं किया जाना चाहिए।प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट - प्लग होल - सिल्क स्क्रीन - प्री-बेकिंग - एक्सपोजर - डेवलपिंग - क्योरिंग

यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित कर सकती है कि वाया छेद तेल से अच्छी तरह से ढका हुआ है, प्लग छेद सपाट है, और गीली फिल्म का रंग समान है।पैड, जिसके परिणामस्वरूप खराब मिलाप होता है;गर्म हवा के स्तर के बाद, छेद के बुलबुले और तेल के किनारे को हटा दिया जाता है।इस प्रक्रिया पद्धति का उपयोग करके उत्पादन को नियंत्रित करना मुश्किल है, और प्लग होल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रोसेस इंजीनियर को विशेष प्रक्रियाओं और मापदंडों को अपनाना चाहिए।


पीसीबी सर्किट बोर्डों को वाया को ब्लॉक करने की आवश्यकता क्यों है?

2.3 एल्युमिनियम शीट के छिद्रों को बंद करने, विकसित करने, पूर्व-इलाज करने और बोर्ड को पीसने के बाद, बोर्ड की सतह को मिलाप किया जाता है।
एल्यूमीनियम शीट को ड्रिल करने के लिए एक सीएनसी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करें जिसमें प्लग छेद की आवश्यकता होती है, एक स्क्रीन प्लेट बनाएं और इसे प्लग छेद के लिए शिफ्ट स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर स्थापित करें।प्लग के छेद भरे होने चाहिए, और दोनों पक्ष अधिमानतः बाहर निकले हुए होने चाहिए।प्रक्रिया प्रवाह है: प्री-ट्रीटमेंट - प्लग होल - प्री-बेकिंग - डेवलपमेंट - प्री-क्यूरिंग - बोर्ड सरफेस सोल्डर मास्क

क्योंकि यह प्रक्रिया यह सुनिश्चित करने के लिए प्लग-होल इलाज को अपनाती है कि छेद के माध्यम से एचएएल के बाद तेल नहीं खोएगा या तेल नहीं फटेगा, लेकिन एचएएल के बाद, छेद के माध्यम से टिन मनका और छेद के माध्यम से टिन की समस्या को पूरी तरह से हल करना मुश्किल है, इतने सारे ग्राहक इसे स्वीकार नहीं करते हैं।




2.4 बोर्ड की सतह पर सोल्डर मास्क और प्लग होल एक ही समय में पूरे होते हैं।
यह विधि 36T (43T) स्क्रीन मेष का उपयोग करती है, जो स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन पर बैकिंग प्लेट या नेल बेड का उपयोग करके स्थापित की जाती है, और बोर्ड की सतह को पूरा करते हुए सभी छेदों को प्लग करती है।प्रक्रिया प्रवाह है: प्रीट्रीटमेंट--स्क्रीन प्रिंटिंग--प्री-बेक--एक्सपोज़र--विकास--इलाज

इस प्रक्रिया में कम समय और उपकरणों की उच्च उपयोग दर होती है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि छेद के माध्यम से तेल नहीं खोएगा और गर्म हवा के स्तर के बाद छेद के माध्यम से टिन नहीं किया जाएगा।, हवा सोल्डर मास्क के माध्यम से फैलती है और टूट जाती है, जिससे रिक्त स्थान और असमानता होती है।गर्म हवा के लेवलिंग के दौरान टिन में छिपे छेदों की एक छोटी मात्रा होगी।वर्तमान में, हमारी कंपनी ने मूल रूप से बहुत सारे प्रयोगों के बाद छेद के छेद और असमानता को हल किया है, विभिन्न प्रकार की स्याही और चिपचिपाहट का चयन किया है, सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग के दबाव को समायोजित किया है, और इस प्रक्रिया को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अपनाया गया है। .

      

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