Keramičke ploče zapravo su izrađeni od elektroničkih keramičkih materijala i mogu se izraditi u različite oblike.Među njima, keramička ploča ima najistaknutije karakteristike otpornosti na visoke temperature i visoku električnu izolaciju.Ima prednosti niske dielektrične konstante, malog dielektričnog gubitka, visoke toplinske vodljivosti, dobre kemijske stabilnosti i sličnih toplinskih koeficijenata širenja komponenti.Keramičke tiskane pločice proizvode se pomoću tehnologije laserske brze aktivacije metalizacije LAM tehnologije.Koristi se u LED području, poluvodičkim modulima velike snage, poluvodičkim hladnjacima, elektroničkim grijačima, krugovima za kontrolu napajanja, hibridnim krugovima napajanja, pametnim komponentama napajanja, visokofrekventnim prekidačkim izvorima napajanja, poluprovodničkim relejima, automobilskoj elektronici, komunikacijama, zrakoplovnoj i vojnoj elektronici komponente.

Drugačije od tradicionalnih FR-4 (staklena vlakna) , keramički materijali imaju dobre visokofrekventne performanse i električna svojstva, kao i visoku toplinsku vodljivost, kemijsku stabilnost i toplinsku stabilnost.Idealni materijali za pakiranje za proizvodnju velikih integriranih krugova i energetskih elektroničkih modula.

Glavne prednosti:
1. Veća toplinska vodljivost
2. Odgovarajući koeficijent toplinske ekspanzije
3. Tvrđa, aluminijeva keramička ploča s metalnim filmom manjeg otpora
4. Lemljivost osnovnog materijala je dobra, a radna temperatura je visoka.
5. Dobra izolacija
6. Gubitak niske frekvencije
7. Sastavite s visokom gustoćom
8. Ne sadrži organske sastojke, otporan je na kozmičke zrake, ima visoku pouzdanost u zrakoplovstvu i svemiru te ima dug životni vijek
9. Bakreni sloj ne sadrži oksidni sloj i može se dugo koristiti u redukcijskoj atmosferi.

Tehničke prednosti

Upoznavanje s procesom izrade keramičkih tiskanih ploča tehnologijom bušenja rupa

S razvojem elektroničkih proizvoda velike snage u smjeru minijaturizacije i velike brzine, tradicionalni FR-4, aluminijski supstrat i drugi materijali supstrata više nisu prikladni za razvoj velike snage i velike snage.

S napretkom znanosti i tehnologije, inteligentna primjena PCB industrije.Tradicionalne LTCC i DBC tehnologije postupno se zamjenjuju DPC i LAM tehnologijama.Laserska tehnologija koju predstavlja LAM tehnologija više je u skladu s razvojem međusobnog povezivanja visoke gustoće i finoće tiskanih pločica.Lasersko bušenje je front-end i mainstream tehnologija bušenja u PCB industriji.Tehnologija je učinkovita, brza, točna i ima visoku vrijednost primjene.

RayMingceramic tiskana ploča izrađen je tehnologijom laserske brze aktivacije metalizacije.Čvrstoća lijepljenja između metalnog sloja i keramike je visoka, električna svojstva su dobra, a zavarivanje se može ponoviti.Debljina metalnog sloja može se podesiti u rasponu od 1μm-1mm, čime se može postići L/S rezolucija.20μm, može se izravno spojiti kako bi se kupcima pružila prilagođena rješenja

Lateralno pobuđivanje atmosferskog CO2 lasera razvila je kanadska tvrtka.U usporedbi s tradicionalnim laserima, izlazna snaga je čak stotinu do tisuću puta veća i jednostavan je za proizvodnju.

U elektromagnetskom spektru radiofrekvencija je u frekvencijskom području od 105-109 Hz.S razvojem vojne i zrakoplovne tehnologije emitira se sekundarna frekvencija.RF CO2 laseri niske i srednje snage imaju izvrsne modulacijske performanse, stabilnu snagu i visoku radnu pouzdanost.Značajke poput dugog vijeka trajanja.UV čvrsti YAG naširoko se koristi u plastici i metalima u industriji mikroelektronike.Iako je postupak bušenja CO2 laserom kompliciraniji, proizvodni učinak mikrootvora je bolji nego kod UV čvrstog YAG-a, ali CO2 laser ima prednosti visoke učinkovitosti i velike brzine probijanja.Tržišni udio PCB laserske obrade mikro-rupa može biti domaća laserska proizvodnja mikro-rupa još uvijek se razvija U ovoj fazi, malo je tvrtki koje mogu staviti u proizvodnju.

Domaća proizvodnja laserskih mikrovia još uvijek je u fazi razvoja.Laseri s kratkim pulsom i visokom vršnom snagom koriste se za bušenje rupa u PCB podlogama kako bi se postigla energija visoke gustoće, uklanjanje materijala i stvaranje mikrorupa.Ablacija se dijeli na fototermalnu ablaciju i fotokemijsku ablaciju.Fototermalna ablacija odnosi se na završetak procesa formiranja rupe brzom apsorpcijom laserskog svjetla visoke energije od strane materijala supstrata.Fotokemijska ablacija odnosi se na kombinaciju visoke energije fotona u ultraljubičastom području koja prelazi 2 eV elektron volta i laserske valne duljine veće od 400 nm.Proces proizvodnje može učinkovito uništiti dugačke molekularne lance organskih materijala kako bi se formirale manje čestice, a čestice mogu brzo formirati mikropore pod djelovanjem vanjske sile.

Danas kineska tehnologija laserskog bušenja ima određeno iskustvo i tehnološki napredak.U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom žigosanja, tehnologija laserskog bušenja ima visoku preciznost, veliku brzinu, visoku učinkovitost, probijanje velikih serija, pogodno za većinu mekih i tvrdih materijala, bez gubitka alata i stvaranja otpada.Prednosti manje materijala, zaštite okoliša i bez zagađenja.

Keramička ploča je kroz proces laserskog bušenja, sila vezivanja između keramike i metala je velika, ne otpada, ne pjeni se itd., a učinak rasta zajedno, visoka ravnost površine, omjer hrapavosti od 0,1 mikrona do 0,3 mikrona, promjer rupe laserskog udara Od 0,15 mm do 0,5 mm, ili čak 0,06 mm.


Izrada keramičkih pločica-jetkanje

Bakrena folija koja ostaje na vanjskom sloju sklopovske ploče, to jest uzorak strujnog kruga, prethodno je presvučena slojem olovno-kositrenog otpornika, a zatim se nezaštićeni nevodički dio bakra kemijski urezuje kako bi se formirao strujni krug.

Prema različitim metodama procesa, jetkanje se dijeli na jetkanje unutarnjeg sloja i jetkanje vanjskog sloja.Nagrizanje unutarnjeg sloja je nagrizanje kiselinom, mokri ili suhi film m se koristi kao otpornik;jetkanje vanjskog sloja je alkalno jetkanje, a kositar-olovo se koristi kao otpornik.Agent.

Osnovni princip reakcije jetkanja

1. Alkalizacija kiselog bakrenog klorida


1, Alkalizacija kiselim bakrenim kloridom

Izlaganje: Dio suhog filma koji nije ozračen ultraljubičastim zrakama otapa se slabo alkalnim natrijevim karbonatom, a ozračeni dio ostaje.

Graviranje: U skladu s određenim udjelom otopine, površina bakra izložena otapanjem suhog filma ili mokrog filma otapa se i nagriza kiselom otopinom bakrenog klorida za jetkanje.

Blijedi film: Zaštitni film na proizvodnoj liniji otapa se pri određenom omjeru određene temperature i brzine.

Kiseli katalizator bakrenog klorida ima karakteristike jednostavne kontrole brzine jetkanja, visoke učinkovitosti jetkanja bakra, dobre kvalitete i lakog oporavka otopine za jetkanje

2. Alkalno jetkanje



Alkalno jetkanje

Blijedi film: Upotrijebite tekućinu beze za uklanjanje filma s površine filma, otkrivajući neobrađenu bakrenu površinu.

Graviranje: Nepotrebni donji sloj se urezuje sredstvom za jetkanje kako bi se uklonio bakar, ostavljajući debele linije.Među njima će se koristiti i pomoćna oprema.Akcelerator se koristi za poticanje reakcije oksidacije i sprječavanje taloženja bakrovih iona;sredstvo protiv insekata se koristi za smanjenje bočne erozije;inhibitor se koristi za inhibiciju disperzije amonijaka, taloženje bakra i ubrzanje oksidacije bakra.

Nova emulzija: Upotrijebite monohidratnu amonijačnu vodu bez iona bakra za uklanjanje ostatka na ploči s otopinom amonijevog klorida.

Puna rupa: Ovaj postupak je prikladan samo za proces uranjanja zlata.Uglavnom uklonite prekomjerne ione paladija u nepokrivenim prolaznim rupama kako biste spriječili da ioni zlata tonu u procesu taloženja zlata.

Limeni piling: Sloj kositra i olova uklanja se otopinom dušične kiseline.

Četiri efekta jetkanja

1. Efekt bazena
Tijekom procesa proizvodnje jetkanja, tekućina će formirati vodeni film na ploči zbog gravitacije, čime se sprječava kontakt nove tekućine s površinom bakra.




2. Groove efekt
Prianjanje kemijske otopine uzrokuje prianjanje kemijske otopine na razmak između cjevovoda i cjevovoda, što će rezultirati različitom količinom jetkanja u gustom području i otvorenom području.




3. Učinak prolaza
Tekući lijek teče prema dolje kroz rupu, što povećava brzinu obnavljanja tekućeg lijeka oko rupe ploče tijekom procesa jetkanja, a količina jetkanja se povećava.




4. Efekt njihanja mlaznice
Linija paralelna sa smjerom ljuljanja mlaznice, jer novi tekući lijek može lako raspršiti tekući lijek između linija, tekući lijek se brzo ažurira, a količina jetkanja je velika;

Linija okomita na smjer ljuljanja mlaznice, budući da novu kemijsku tekućinu nije lako raspršiti tekući lijek između linija, tekući lijek se osvježava sporijom brzinom, a količina jetkanja je mala.




Uobičajeni problemi u proizvodnji jetkanja i metode poboljšanja

1. Film je beskrajan
Budući da je koncentracija sirupa vrlo niska;linearna brzina je prebrza;začepljenje mlaznice i drugi problemi uzrokovat će beskonačan film.Stoga je potrebno provjeriti koncentraciju sirupa i podesiti koncentraciju sirupa na odgovarajući raspon;prilagodite brzinu i parametre na vrijeme;zatim očistite mlaznicu.

2. Površina ploče je oksidirana
Budući da je koncentracija sirupa previsoka i temperatura previsoka, to će uzrokovati oksidaciju površine ploče.Stoga je potrebno na vrijeme prilagoditi koncentraciju i temperaturu sirupa.

3. Thetecopper nije dovršen
Budući da je brzina jetkanja prebrza;sastav sirupa je pristran;površina bakra je kontaminirana;mlaznica je blokirana;temperatura je niska i bakar nije dovršen.Stoga je potrebno prilagoditi brzinu prijenosa jetkanja;ponovno provjerite sastav sirupa;pazite na onečišćenje bakrom;očistite mlaznicu kako biste spriječili začepljenje;podesite temperaturu.

4. Bakar za jetkanje je previsok
Budući da stroj radi presporo, temperatura je previsoka itd., može uzrokovati pretjeranu koroziju bakra.Stoga je potrebno poduzeti mjere poput podešavanja brzine stroja i temperature.