SMT( Nyomtatott áramköri lap összeállítás , PCBA ) felületi szerelési technológiának is nevezik.A gyártási folyamat során a forrasztópasztát fűtőkörnyezetben felmelegítik és megolvasztják, így a PCB-párnák a forrasztópaszta ötvözetén keresztül megbízhatóan egyesülnek a felületre szerelhető alkatrészekkel.Ezt a folyamatot reflow forrasztásnak nevezzük.A legtöbb áramköri lap hajlamos a kártya meghajlására és meghajlítására, amikor újrafolyatásos forrasztáson megy keresztül.Súlyos esetekben akár olyan alkatrészeket is okozhat, mint az üres forrasztás és a sírkövek. Az automata szerelősoron, ha az áramköri lapgyár NYÁK-ja nem lapos, az pontatlan pozicionálást okoz, a kártya furataiba, felületi szerelőbetéteibe nem lehet alkatrészeket behelyezni, sőt az automata behelyező gép is megsérül.Az alkatrészeket tartalmazó tábla hegesztés után meg van hajlítva, és az alkatrészek lábait nehéz gondosan vágni.A táblát nem lehet az alvázra vagy a gépen belüli foglalatba felszerelni, így az összeszerelő üzem számára is nagyon bosszantó, ha a tábla vetemedésével találkozik.Jelenleg a nyomtatott táblák a felületi szerelés és a forgácsolás korszakába léptek, és az összeszerelő üzemekben egyre szigorúbb követelményeket kell támasztani a lapvetemítéssel kapcsolatban.
Az amerikai IPC-6012 (1996-os kiadás) „Műszaki és teljesítményspecifikáció Merev nyomtatott táblák ", a felületre szerelt nyomtatott táblák maximális megengedett vetemedése és torzulása 0,75%, más táblák esetében pedig 1,5%. Az IPC-RB-276-hoz (1992-es kiadás) képest ez javította a felületre szerelt nyomtatott táblákra vonatkozó követelményeket. Jelenleg a különböző elektronikai összeszerelő üzemek által megengedett vetemedés, függetlenül a kétoldalas vagy többrétegű, 1,6 mm vastagságtól, általában 0,70-0,75%.
Sok SMT és BGA kártya esetében a követelmény 0,5%.Egyes elektronikai gyárak a vetemedés mértékének 0,3%-ra való emelését sürgetik.A vetemedés vizsgálatának módszere megfelel a GB4677.5-84 vagy az IPC-TM-650.2.4.22B szabványnak.Helyezze a nyomtatott táblát az ellenőrzött platformra, helyezze be a tesztcsapot arra a helyre, ahol a legnagyobb a vetemedés mértéke, és ossza el a tesztcsap átmérőjét a nyomtatott tábla ívelt élének hosszával, hogy kiszámítsa a tábla megvetemedését. nyomtatott tábla.A görbület eltűnt.
Tehát a PCB gyártás folyamatában, mi az oka a tábla meghajlásának és vetemedésének?
Az egyes lemezhajlítások és lemezek vetemedésének okai eltérőek lehetnek, de mindezt a lemezre kifejtett feszültségnek kell tulajdonítani, amely nagyobb, mint a lemezanyag által elviselhető feszültség.Ha a lemez egyenetlen igénybevételnek van kitéve, vagy Ha a tábla minden egyes helyének feszültségálló képessége egyenetlen, a tábla meghajlása és deformációja következik be.Az alábbiakban összefoglaljuk a lemezhajlítás és a lemezhajlítás négy fő okát.
1. Az áramköri lap egyenetlen rézfelülete rontja a kártya hajlítását és vetemedését
Általában nagy területű rézfóliát terveznek az áramköri lapon földelés céljából.Néha nagy területű rézfóliát is terveznek a Vcc rétegen.Ha ezeket a nagy felületű rézfóliákat nem lehet egyenletesen elosztani ugyanazon az áramköri kártyán. Jelenleg ez egyenetlen hőelnyelési és hőelvezetési problémát okoz.Természetesen a hő hatására az áramkör is kitágul és összehúzódik.Ha a tágulás és összehúzódás nem hajtható végre egyszerre, az eltérő feszültséget és deformációt okoz.Ekkor, ha a tábla hőmérséklete elérte a Tg Az érték felső határát, a tábla elkezd meglágyulni, ami maradandó deformációt okoz.
2. Maga az áramköri lap súlya a lap behorpadását és deformálódását okozza
Általában az újrafolyó kemence egy láncot használ az áramköri kártya előrehajtására az újrafolyó kemencében, vagyis a kártya két oldala támaszpontként szolgál a teljes kártya megtámasztására.Ha nehéz részek vannak a deszkán, vagy a tábla mérete túl nagy, akkor a mag mennyisége miatt a közepén bemélyedés jelenik meg, ami a lemez meghajlását okozza.
3. A V-Cut és az összekötő szalag mélysége befolyásolja a szúrófűrész deformációját
Alapvetően a V-Cut a hibás, ami tönkreteszi a tábla szerkezetét, mivel a V-Cut V-alakú hornyokat vág az eredeti nagy lapon, így a V-Cut hajlamos a deformációra.
4. Az áramköri lapon lévő egyes rétegek csatlakozási pontjai (vias) korlátozzák a kártya tágulását és összehúzódását
A mai áramköri lapok többnyire többrétegű lapok, a rétegek között szegecsszerű csatlakozási pontok (via) lesznek.A csatlakozási pontok átmenő lyukakra, zsákfuratokra és eltemetett lyukakra vannak osztva.Ahol vannak csatlakozási pontok, a tábla korlátozott lesz.A tágulás és összehúzódás hatása közvetve lemezhajlítást és lemezelhajlást is okoz.
Hogyan előzhetjük meg tehát jobban a gyártási folyamat során a lapok vetemedését? Íme néhány hatékony módszer, amelyek remélem segíthetnek Önnek.
1. Csökkentse a hőmérséklet hatását a tábla feszültségére
Mivel a "hőmérséklet" a táblák feszültségének fő forrása, mindaddig, amíg a visszafolyó kemence hőmérséklete csökken, vagy a deszka fűtési és hűtési sebessége lelassul, a lemez meghajlása és vetemedése jelentősen megnőhet. csökkent.Azonban más mellékhatások is előfordulhatnak, például forrasztási rövidzárlat.
2. Magas Tg lemez használata
Tg az üvegesedési hőmérséklet, vagyis az a hőmérséklet, amelyen az anyag üveges állapotból gumi állapotba változik.Minél alacsonyabb az anyag Tg értéke, annál gyorsabban kezd meglágyulni a deszka a reflow kemencébe kerülve, és a lágygumi állapot eléréséhez szükséges idő is hosszabb lesz, és a tábla deformációja természetesen komolyabb lesz. .A nagyobb Tg lemez használata növelheti a feszültség- és alakváltozástűrő képességét, de a relatív anyag ára is magasabb.
3. Növelje az áramköri lap vastagságát Annak érdekében, hogy sok elektronikai terméknél könnyebb és vékonyabb legyen, a tábla vastagsága 1,0 mm, 0,8 mm vagy akár 0,6 mm maradt.Az ilyen vastagságnak meg kell akadályoznia a lemez deformálódását a visszafolyó kemence után, ami nagyon nehéz.Javasoljuk, hogy ha nincs követelmény a könnyűségre és vékonyságra, akkor a tábla vastagsága 1,6 mm legyen, ami nagymértékben csökkentheti a tábla elhajlásának és deformációjának kockázatát. 4. Csökkentse az áramköri lap méretét és csökkentse a rejtvények számát Mivel a legtöbb visszafolyató kemencében láncokat használnak az áramköri lap előrehajtására, annál nagyobb az áramköri lap mérete a saját súlya, horpadása és deformációja miatt a visszafolyó kemencében, ezért próbálja meg az áramköri kártya hosszú oldalát helyezni. mint a tábla széle.A visszafolyó kemence láncán csökkenthető az áramköri lap súlya által okozott süllyedés és deformáció.A panelek számának csökkentése is ezen az okon alapul.Ez azt jelenti, hogy a kemence áthaladásakor próbálja meg a keskeny élt használni, hogy a kemence irányát a lehető legmesszebbre vigye.A depresszió deformációjának mértéke. 5. Használt kemence tálcás rögzítés Ha a fenti módszereket nehéz megvalósítani, akkor az utolsó a visszafolyó hordozó/sablon használata a deformáció mértékének csökkentése érdekében.Az ok, amiért a visszafolyó hordozó/sablon csökkentheti a lemez meghajlását, az az, hogy remélhetőleg hőtágulásról vagy hideg összehúzódásról van szó.A tálca képes megtartani az áramköri lapot és megvárni, amíg az áramköri kártya hőmérséklete alacsonyabb lesz a Tg értéknél, és újra megkeményedik, és meg tudja tartani az eredeti méretét. Ha az egyrétegű raklap nem tudja csökkenteni az áramköri lap deformációját, akkor fedelet kell hozzáadni, amely rögzíti az áramköri lapot a felső és az alsó raklappal.Ez nagymértékben csökkentheti az áramköri lap deformációjának problémáját az újrafolyó kemencében.Ez a kemencetálca azonban meglehetősen drága, és kézi munkára van szükség a tálcák elhelyezéséhez és újrahasznosításához. 6. Használja a Routert a V-Cut helyett az alkártya használatához Mivel a V-Cut tönkreteszi a kártya szerkezeti szilárdságát az áramköri kártyák között, próbálja meg ne használni a V-Cut alkártyát, és ne csökkentse a V-Cut mélységét.
7. A mérnöki tervezésben három pont fut át: V. A rétegközi prepregek elrendezése szimmetrikus legyen, például hatrétegű tábláknál a vastagság 1-2 és 5-6 réteg között és a prepregek számának azonosnak kell lennie, különben a laminálás után könnyen megvetemedhet. B. A többrétegű maglemeznek és a prepregnek ugyanazt a szállító termékét kell használnia. C. Az áramköri minta területe a külső réteg A és B oldalán a lehető legközelebb legyen.Ha az A oldal nagy rézfelületű, és a B oldalon csak néhány vonal van, az ilyen nyomtatott tábla könnyen meghajlik a maratást követően.Ha a vonalak területe a két oldalon túlságosan eltérő, az egyensúly érdekében hozzáadhat néhány független rácsot a vékony oldalon. 8. A prepreg szélességi és hosszúsági foka: A prepreg laminálása után a lánc és a vetülék zsugorodási sebessége eltérő, a blankolás és a laminálás során meg kell különböztetni a lánc- és vetülékirányt.Ellenkező esetben a laminálás után könnyen megvetemedhet a kész deszka, és még akkor is nehéz korrigálni, ha nyomást gyakorolnak a sütőlapra.A többrétegű tábla vetemedésének számos oka az, hogy a laminálás során a prepregek lánc- és vetülékirányban nem különülnek el, hanem véletlenszerűen kerülnek egymásra. A lánc- és vetülékirány megkülönböztetésének módszere: a prepreg gördülési iránya egy tekercsben a láncirány, míg a szélességi irány a vetülékirány;a rézfólia lapnál a hosszú oldal a vetülékirány, a rövid oldal pedig a láncirány.Ha nem biztos benne, forduljon a gyártóhoz vagy a szállítóhoz. 9. Sütődeszka vágás előtt: A rézbevonatú laminátum felvágása előtti deszka sütésének (150 Celsius fok, idő 8±2 óra) célja a deszkában lévő nedvesség eltávolítása, egyúttal a deszkában lévő gyanta teljes megszilárdítása, valamint a deszka további megszüntetése. fennmaradó feszültség a táblában, ami hasznos a tábla elhajlásának megakadályozására.Segítség.Jelenleg sok kétoldalas és többrétegű tábla még mindig ragaszkodik a sütés előtti vagy utáni sütéshez.Néhány lemezgyár esetében azonban vannak kivételek.A különböző NYÁK-gyárak jelenlegi NYÁK-szárítási idejére vonatkozó előírások sem következetesek, 4-10 óra között mozognak.Javasoljuk, hogy az előállított nyomtatott karton minősége és a vevő vetemedési igényei szerint döntsön.A kirakós fűrésszel való vágás vagy az egész blokk megsütése után süssük ki.Mindkét módszer megvalósítható.A deszkát vágás után javasolt megsütni.A belső réteg deszkát is meg kell sütni... 10. A laminálás utáni feszültségen kívül: A többrétegű táblát a meleg- és hidegsajtolás után kiszedjük, levágjuk vagy lemarjuk a sorjakról, majd laposan 150 Celsius fokos sütőbe tesszük 4 órára úgy, hogy a táblában lévő feszültség megszűnjön. fokozatosan szabadul fel, és a gyanta teljesen kikeményedik.Ezt a lépést nem lehet kihagyni.
11. A vékony lemezt ki kell egyenesíteni a galvanizálás során: Ha a 0,4–0,6 mm-es ultravékony többrétegű táblát felületi galvanizáláshoz és mintás galvanizáláshoz használják, speciális szorítógörgőket kell készíteni.Miután a vékony lemezt az automata galvanizáló vezetéken lévő fly busra rögzítik, egy kerek pálcát használnak a teljes fly busz rögzítésére.A görgők egymáshoz vannak felfűzve, hogy kiegyenesítsék a görgőkön lévő összes lemezt, hogy a lemezek a bevonat után ne deformálódjanak.Ezen intézkedés nélkül egy 20-30 mikronos rézréteg galvanizálása után a lemez meghajlik, és ezt nehéz helyreállítani. 12. A deszka hűtése forró levegős szintezés után: Amikor a nyomtatott lapot forró levegővel kiegyenlítik, a forrasztófürdő magas hőmérséklete (kb. 250 Celsius fok) hatással van rá.Kivétel után lapos márvány- vagy acéllapra kell helyezni a természetes hűtés érdekében, majd utófeldolgozó gépbe kell küldeni tisztításra.Ez jó a tábla vetemedésének megelőzésére.Egyes gyárakban az ólom-bádog felület fényességének növelése érdekében a táblákat a forró levegő kiegyenlítése után azonnal hideg vízbe teszik, majd néhány másodperc múlva kiveszik az utófeldolgozásra.Ez a fajta hideg és meleg behatás bizonyos típusú táblákon vetemedést okozhat.Csavart, réteges vagy hólyagos.Ezenkívül a berendezésre hűtésre légflotációs ágy is felszerelhető. 13. Elvetemült tábla kezelése: Egy jól irányított gyárban a nyomtatott tábla 100%-os síkságát a végső ellenőrzés során ellenőrzik.Az összes nem minősített deszkát kiszedjük, betesszük a sütőbe, 150 Celsius-fokon, erős nyomáson 3-6 órán keresztül sütjük, és nagy nyomás alatt természetesen lehűtjük.Ezután csökkentse a nyomást a deszka kivételéhez, és ellenőrizze a simaságát, hogy a deszka egy része menthető legyen, és néhány deszkát kétszer-háromszor meg kell sütni és meg kell nyomni, mielőtt kiegyenlíthetőek.Ha a fent említett vetemedésgátló eljárási intézkedéseket nem hajtják végre, akkor egyes táblák használhatatlanok lesznek, és csak selejtezhetők.
English hu 
