Poiché COB non ha un lead frame del pacchetto IC, ma è sostituito da PCB, il design dei pad PCB è molto importante e Finish può utilizzare solo oro elettrolitico o ENIG, altrimenti filo d'oro o filo di alluminio, o anche gli ultimi fili di rame avrà problemi che non possono essere colpiti. Progettazione PCB Requisiti per COB 1. Il trattamento superficiale finito della scheda PCB deve essere galvanico in oro o ENIG ed è leggermente più spesso dello strato di placcatura in oro della scheda PCB generale, in modo da fornire l'energia necessaria per Die Bonding e formare un oro-alluminio o oro totale oro-oro. 2. Nella posizione di cablaggio del circuito del pad all'esterno del Die Pad del COB, provare a considerare che la lunghezza di ciascun filo di saldatura ha una lunghezza fissa, vale a dire la distanza del giunto di saldatura dal wafer al PCB pad dovrebbe essere il più coerente possibile.La posizione di ciascun filo di collegamento può essere controllata per ridurre il problema del cortocircuito quando i fili di collegamento si intersecano.Pertanto, il design del pad con linee diagonali non soddisfa i requisiti.Si suggerisce di accorciare la distanza tra i pad del PCB per eliminare l'aspetto dei pad diagonali.È anche possibile progettare posizioni dei pad ellittiche per disperdere uniformemente le posizioni relative tra i fili di collegamento. 3. Si raccomanda che un wafer COB abbia almeno due punti di posizionamento.È meglio non utilizzare i punti di posizionamento circolari del tradizionale SMT, ma utilizzare i punti di posizionamento a forma di croce, perché la macchina Wire Bonding (wire bonding) funziona automaticamente Durante il posizionamento, il posizionamento viene sostanzialmente eseguito afferrando la linea retta .Penso che ciò sia dovuto al fatto che non esiste un punto di posizionamento circolare sul tradizionale telaio principale, ma solo un telaio esterno dritto.Forse alcune macchine Wire Bonding non sono le stesse.Si consiglia di fare prima riferimento alle prestazioni della macchina per realizzare il progetto.
4, la dimensione del die pad del PCB dovrebbe essere leggermente più grande del wafer effettivo, il che può limitare l'offset quando si posiziona il wafer e impedire anche al wafer di ruotare troppo nel die pad.Si consiglia che i cuscinetti del wafer su ciascun lato siano 0,25~0,3 mm più grandi del wafer effettivo.
5. È meglio non avere fori passanti nell'area in cui il COB deve essere riempito di colla.Se non può essere evitato, la fabbrica di PCB è tenuta a tappare completamente questi fori passanti.Lo scopo è impedire che i fori passanti penetrino nel PCB durante l'erogazione della resina epossidica.dall'altra, causando inutili problemi. 6. Si consiglia di stampare il logo Silkscreen sull'area che deve essere erogata, che può facilitare l'operazione di erogazione e il controllo della forma di erogazione.
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