other

מדוע לוחות מעגלים PCB צריכים לטפל/לחבר/למלא דרך?

  • 29-06-2022 10:41:07
חור דרך ידוע גם בשם חור דרך.על מנת לעמוד בדרישות הלקוח, ה לוח מגעים חור דרך חייב להיות סתום.לאחר תרגול רב, תהליך חור תקע האלומיניום המסורתי השתנה, ומסיכת הלחמת פני המעגל ותקע השלימו עם רשת לבנה.חור.ייצור יציב ואיכות אמינה.

חורי דרך ממלאים את התפקיד של קווים מקשרים ומובילים.הפיתוח של תעשיית האלקטרוניקה גם מקדם את הפיתוח של PCB, וגם מציג דרישות גבוהות יותר עבור טכנולוגיית ייצור לוחות מודפסים וטכנולוגיית הרכבה על פני השטח.טכנולוגיית סתימת חורים נוצרה, ויש לעמוד בדרישות הבאות בו-זמנית:


(1) יש רק נחושת בחור המעבר, וניתן לסתום את מסכת ההלחמה או לא;

(2) חייבים להיות פח ועופרת בחור המעבר, עם דרישה לעובי מסוים (4 מיקרון), ולא צריך להיכנס לחור דיו עמיד להלחמה, מה שגורם לחרוזי פח להיות מוסתרים בחור;

(3) חורי המעבר חייבים להיות בעלי חורי תקע דיו עמידים בהלחמה, אטומים, ואסור שיהיו להם עיגולי פח, חרוזי פח ודרישות פילוס.


מדוע לוחות מעגלים PCB צריכים לחסום חיבורים?

עם התפתחות המוצרים האלקטרוניים לכיוון "קל, דק, קצר וקטן", מתפתחים גם PCB לקראת צפיפות גבוהה וקושי גבוה.לכן, מספר רב של SMT ו-BGA PCB הופיעו, ולקוחות דורשים חורי תקע בעת הרכבת רכיבים, בעיקר כולל חמש פונקציות:


(1) למנוע חדירת פח דרך משטח הרכיב דרך חור המעבר כדי לגרום לקצר חשמלי כאשר ה-PCB עובר דרך הלחמת הגל;במיוחד כאשר אנו מניחים את חור המעבר על כרית BGA, עלינו ליצור תחילה חור תקע, ולאחר מכן מצופה זהב כדי להקל על הלחמת BGA.


(2) הימנע משאריות שטף בחור המעבר;

(3) לאחר השלמת הרכבת השטח והרכבת הרכיבים של מפעל האלקטרוניקה, יש לשאוב את ה-PCB במכונת הבדיקה כדי ליצור לחץ שלילי לפני השלמתו:

(4) מנע ממשחת הלחמת פני השטח לזרום לתוך החור כדי לגרום לריתוך וירטואלי, המשפיע על ההרכבה;

(5) למנוע חרוזי פח לצאת החוצה במהלך הלחמת גלים, ולגרום לקצר חשמלי.



מימוש טכנולוגיית סתימת חורים מוליכים
עבור לוחות הרכבה על פני השטח, במיוחד עבור התקנת BGA ו-IC, חורי המעבר חייבים להיות שטוחים, עם קמור וקעור פלוס או מינוס 1 מיל, ואסור שיהיה פח אדום בקצה חור המעבר;חרוזי פח מוסתרים בחור דרך, על מנת להשיג שביעות רצון הלקוח ניתן לתאר את הדרישות של תהליך סתימת חור דרך כשונות, זרימת התהליך ארוכה במיוחד ובקרת התהליך קשה.לעתים קרובות יש בעיות כמו אובדן שמן במהלך פילוס אוויר חם וניסויים עמידות בהלחמת שמן ירוק;פיצוץ שמן לאחר ריפוי.כעת, בהתאם לתנאי הייצור בפועל, מסוכמים תהליכי החורים השונים של PCB, ונעשים כמה השוואות והסברים בתהליך, יתרונות וחסרונות:

הערה: עקרון העבודה של פילוס אוויר חם הוא להשתמש באוויר חם כדי להסיר את הלחמה העודפת על פני הלוח המודפס ובחורים, וההלחמה הנותרת מכוסה באופן שווה על הרפידות, קווי ההלחמה והמשטח הבלתי עמידים. נקודות אריזה, שהיא שיטת טיפול פני השטח של המעגל המודפס.אחד.
    

1. תהליך סתום חור לאחר פילוס אוויר חם
זרימת התהליך היא: מסכת הלחמה משטח לוח → HAL → חור תקע → אשפרה.תהליך אי-החיבור משמש לייצור.לאחר יישור האוויר החם, נעשה שימוש במסך האלומיניום או במסך חוסם הדיו להשלמת סתימת חור דרך של כל המבצרים הנדרשים על ידי הלקוח.הדיו התקע יכול להיות דיו רגיש לאור או דיו תרמוסטי.במקרה של הבטחת צבע זהה של הסרט הרטוב, הדיו החותם עדיף להשתמש באותו דיו כמו משטח הלוח.תהליך זה יכול להבטיח שחור המעבר לא יפיל שמן לאחר יישור האוויר החם, אך קל לגרום לדיו לחור התקע לזהם את פני הלוח ולהיות לא אחיד.קל ללקוחות לגרום להלחמה וירטואלית (במיוחד ב-BGA) בעת הרכבה.כל כך הרבה לקוחות לא מקבלים את השיטה הזו.


2. תהליך סתום חור לפני פילוס אוויר חם

2.1 השתמש ביריעת אלומיניום כדי לסתום חורים, לרפא ולטחון את הצלחת להעברת דפוסים

בתהליך זה, מכונת קידוח CNC משמשת לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לסתום, ליצור לוחית מסך ולסתום את החורים כדי להבטיח שחורי המעבר מלאים, והדיו לסתימה משמש לסתום את החור ., השינוי בהתכווצות השרף קטן, וכוח ההדבקה עם דופן החור טוב.זרימת התהליך היא: טיפול מקדים ← חור סתום ← לוח השחזה ← העברת דפוס ← תחריט ← מסכת הלחמה משטח הלוח

שיטה זו יכולה להבטיח שחור תקע חור המעבר יהיה שטוח, ולפילוס האוויר החם לא יהיו בעיות איכות כגון פיצוץ שמן ואובדן שמן בקצה החור, אך תהליך זה דורש עיבוי חד פעמי של נחושת, כך עובי הנחושת של קיר החור יכול לעמוד בתקן של הלקוח.לכן, הדרישות לציפוי נחושת על כל הצלחת הן גבוהות מאוד, וישנן גם דרישות גבוהות לביצועי מכונת השחזה כדי להבטיח שהשרף על משטח הנחושת יוסר לחלוטין, ומשטח הנחושת נקי ונקי זיהום.במפעלי PCB רבים אין תהליך עיבוי נחושת חד פעמי, וביצועי הציוד אינם עומדים בדרישות, וכתוצאה מכך תהליך זה אינו בשימוש רב במפעלי PCB.

2.2 לאחר סתימת החורים עם יריעות אלומיניום, הסר ישירות את מסכת ההלחמה על משטח הלוח
בתהליך זה, מכונת קידוח CNC משמשת לקדוח את יריעת האלומיניום שצריך לחבר להכנת לוחית מסך, המותקנת על מכונת הדפסת המסך לצורך סתימה.לאחר השלמת החיבור, אין להחנות אותו יותר מ-30 דקות.זרימת התהליך היא: טיפול מקדים - חור סתום - משי - אפייה מוקדמת - חשיפה - פיתוח - אשפרה

תהליך זה יכול להבטיח שחור המעבר מכוסה היטב בשמן, חור התקע שטוח וצבע הסרט הרטוב זהה.רפידות, וכתוצאה מכך יכולת הלחמה לקויה;לאחר פילוס אוויר חם, קצה חור המעבר בועות ושמן מוסרים.קשה לשלוט בייצור בשיטת תהליך זו, ועל מהנדס התהליך לאמץ תהליכים ופרמטרים מיוחדים כדי להבטיח את איכות חור הפקק.


מדוע לוחות מעגלים PCB צריכים לחסום חיבורים?

2.3 לאחר שיריעת האלומיניום סותמת את החורים, מפתחת, מתרפאת מראש וטוחנת את הלוח, משטח הלוח מולחם.
השתמש במכונת קידוח CNC כדי לקדוח את יריעת האלומיניום הדורשת חורי תקע, צור לוחית מסך והתקן אותה על מכונת הדפסת מסך משמרת עבור חורי תקע.חורי התקע חייבים להיות מלאים, ועדיף ששני הצדדים בולטים.זרימת התהליך היא: טיפול מקדים - חור סתום - אפייה מוקדמת - פיתוח - אשפרה מוקדמת - מסכת הלחמה משטח הלוח

מכיוון שתהליך זה מאמץ ריפוי של חור תקע כדי להבטיח שחור המעבר לא יאבד שמן או יתפוצץ שמן לאחר HAL, אך לאחר HAL, קשה לפתור לחלוטין את הבעיה של חרוזי פח בחור המעבר ופח על חור המעבר, כל כך הרבה לקוחות לא מקבלים את זה.




2.4 מסכת ההלחמה על משטח הלוח וחור התקע הושלמו בו זמנית.
שיטה זו משתמשת ברשת 36T (43T), המותקנת על מכונת הדפסת המסך, באמצעות לוחית גיבוי או מצע מסמר, וסתימת כל חורי המעבר תוך השלמת משטח הלוח.זרימת התהליך היא: טיפול מקדים--הדפסת מסך- -אפייה מוקדמת--חשיפה--פיתוח--ריפוי

לתהליך זה יש זמן קצר ושיעור ניצול גבוה של ציוד, מה שיכול להבטיח שחורי המעבר לא יאבדו שמן וחורי המעבר לא יעברו פח לאחר פילוס אוויר חם., האוויר מתרחב ופורץ דרך מסכת ההלחמה, וגורם לחללים ואי אחידות.תהיה כמות קטנה של חורי דרך מוסתרים בפח במהלך פילוס אוויר חם.נכון לעכשיו, החברה שלנו פתרה בעצם את החור ואת חוסר האחידות של חור המעבר לאחר הרבה ניסויים, בחירת סוגים שונים של דיו וצמיגות, התאמת הלחץ של הדפסת משי וכו', ותהליך זה אומץ לייצור המוני .

      

                                                      2.00MM FR4+0.2MM PI PCB PCB קשיח גמיש ויאס שהוגש

זכויות יוצרים © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.כל הזכויות שמורות. מופעל על ידי

רשת IPv6 נתמכת

חלק עליון

השאר הודעה

השאר הודעה

    אם אתה מעוניין במוצרים שלנו ורוצה לדעת פרטים נוספים, אנא השאר הודעה כאן, אנו נענה לך בהקדם האפשרי.

  • #
  • #
  • #
  • #
    רענן את התמונה