კერამიკული მიკროსქემის დაფები რეალურად დამზადებულია ელექტრონული კერამიკული მასალებისგან და შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ფორმებში.მათ შორის, კერამიკული მიკროსქემის დაფას აქვს მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის და მაღალი ელექტრული იზოლაციის ყველაზე გამორჩეული მახასიათებლები.მას აქვს დაბალი დიელექტრიკული მუდმივი, დაბალი დიელექტრიკული დანაკარგი, მაღალი თერმული კონდუქტომეტრი, კარგი ქიმიური სტაბილურობა და კომპონენტების მსგავსი თერმული გაფართოების კოეფიციენტების უპირატესობა.კერამიკული ბეჭდური მიკროსქემის დაფები იწარმოება ლაზერული სწრაფი აქტივაციის მეტალიზაციის ტექნოლოგიის LAM ტექნოლოგიის გამოყენებით.გამოიყენება LED ველში, მაღალი სიმძლავრის ნახევარგამტარული მოდულები, ნახევარგამტარული მაცივრები, ელექტრონული გამათბობლები, დენის კონტროლის სქემები, დენის ჰიბრიდული სქემები, ჭკვიანი დენის კომპონენტები, მაღალი სიხშირის გადართვის დენის წყაროები, მყარი მდგომარეობის რელეები, საავტომობილო ელექტრონიკა, კომუნიკაციები, აერონავტიკა და სამხედრო ელექტრონიკა კომპონენტები.

განსხვავდება ტრადიციულისაგან FR-4 (მინის ბოჭკოვანი) კერამიკულ მასალებს აქვთ კარგი მაღალი სიხშირის შესრულება და ელექტრული თვისებები, ასევე მაღალი თბოგამტარობა, ქიმიური სტაბილურობა და თერმული სტაბილურობა.იდეალური შესაფუთი მასალები ფართომასშტაბიანი ინტეგრირებული სქემების და დენის ელექტრონული მოდულების წარმოებისთვის.

ძირითადი უპირატესობები:
1. უმაღლესი თბოგამტარობა
2. უფრო შესატყვისი თერმული გაფართოების კოეფიციენტი
3. უფრო მყარი, დაბალი წინააღმდეგობის ლითონის ფირის ალუმინის კერამიკული მიკროსქემის დაფა
4. საბაზისო მასალის შედუღება კარგია, გამოყენების ტემპერატურა კი მაღალი.
5. კარგი იზოლაცია
6. დაბალი სიხშირის დაკარგვა
7. აწყობა მაღალი სიმკვრივით
8. არ შეიცავს ორგანულ ინგრედიენტებს, მდგრადია კოსმოსური სხივების მიმართ, აქვს მაღალი საიმედოობა კოსმოსურ და კოსმოსურ სივრცეში და აქვს ხანგრძლივი მომსახურების ვადა.
9. სპილენძის ფენა არ შეიცავს ოქსიდის ფენას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას დიდი ხნის განმავლობაში შემცირების ატმოსფეროში.

ტექნიკური უპირატესობები

კერამიკული ბეჭდური მიკროსქემის დაფის წარმოების პროცესის შესავალი - ხვრელის დაჭერის ტექნოლოგია

მინიატურიზაციისა და მაღალსიჩქარიანი მიმართულებით მაღალი სიმძლავრის ელექტრონული პროდუქტების შემუშავებით, ტრადიციული FR-4, ალუმინის სუბსტრატი და სხვა სუბსტრატის მასალები აღარ არის შესაფერისი მაღალი სიმძლავრის და მაღალი სიმძლავრის განვითარებისთვის.

მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების წინსვლასთან ერთად, PCB ინდუსტრიის ინტელექტუალური გამოყენება.ტრადიციული LTCC და DBC ტექნოლოგიები თანდათან იცვლება DPC და LAM ტექნოლოგიებით.ლაზერული ტექნოლოგია, რომელიც წარმოდგენილია LAM ტექნოლოგიით, უფრო მეტად შეესაბამება ბეჭდური მიკროსქემის დაფების მაღალი სიმკვრივის ურთიერთკავშირის განვითარებას.ლაზერული ბურღვა არის წინა და ძირითადი ბურღვის ტექნოლოგია PCB ინდუსტრიაში.ტექნოლოგია არის ეფექტური, სწრაფი, ზუსტი და აქვს მაღალი გამოყენების ღირებულება.

RayMingceramic მიკროსქემის დაფა დამზადებულია ლაზერული სწრაფი აქტივაციის მეტალიზაციის ტექნოლოგიით.ლითონის ფენასა და კერამიკას შორის შემაკავშირებელი ძალა მაღალია, ელექტრული თვისებები კარგია და შედუღება შეიძლება განმეორდეს.ლითონის ფენის სისქე შეიძლება დარეგულირდეს 1μm-1mm დიაპაზონში, რაც შეიძლება მიაღწიოს L/S გარჩევადობას.20μm, შეიძლება პირდაპირ იყოს დაკავშირებული მომხმარებლებისთვის მორგებული გადაწყვეტილებების უზრუნველსაყოფად

ატმოსფერული CO2 ლაზერის ლატერალური აგზნება შემუშავებულია კანადური კომპანიის მიერ.ტრადიციულ ლაზერებთან შედარებით, გამომავალი სიმძლავრე ასიდან ათასჯერ აღემატება და მისი დამზადება მარტივია.

ელექტრომაგნიტურ სპექტრში რადიო სიხშირე 105-109 ჰც სიხშირის დიაპაზონშია.სამხედრო და კოსმოსური ტექნოლოგიის განვითარებით, მეორადი სიხშირე გამოიყოფა.დაბალი და საშუალო სიმძლავრის RF CO2 ლაზერებს აქვთ შესანიშნავი მოდულაციის შესრულება, სტაბილური სიმძლავრე და მაღალი ოპერაციული საიმედოობა.ისეთი თვისებები, როგორიცაა ხანგრძლივი სიცოცხლე.UV მყარი YAG ფართოდ გამოიყენება პლასტმასა და ლითონებში მიკროელექტრონული ინდუსტრიაში.მიუხედავად იმისა, რომ CO2 ლაზერული ბურღვის პროცესი უფრო რთულია, მიკრო დიაფრაგმის წარმოების ეფექტი უკეთესია, ვიდრე UV მყარი YAG-ის, მაგრამ CO2 ლაზერს აქვს მაღალი ეფექტურობის და მაღალი სიჩქარის დარტყმის უპირატესობა.PCB ლაზერული მიკრო ხვრელების დამუშავების ბაზრის წილი შეიძლება იყოს შიდა ლაზერული მიკრო ხვრელების წარმოება ჯერ კიდევ ვითარდება. ამ ეტაპზე ბევრ კომპანიას არ შეუძლია წარმოებაში ჩართვა.

შიდა ლაზერული მიკროვიების წარმოება ჯერ კიდევ განვითარების ეტაპზეა.მოკლე პულსი და მაღალი პიკის სიმძლავრის ლაზერები გამოიყენება ხვრელების გასაბურღად PCB სუბსტრატებზე მაღალი სიმკვრივის ენერგიის, მასალის მოცილებისა და მიკრო ხვრელების წარმოქმნის მისაღწევად.აბლაცია იყოფა ფოტოთერმულ და ფოტოქიმიურ აბლაციად.ფოტოთერმული აბლაცია გულისხმობს ხვრელების წარმოქმნის პროცესის დასრულებას სუბსტრატის მასალის მიერ მაღალი ენერგიის ლაზერული სინათლის სწრაფი შთანთქმის გზით.ფოტოქიმიური აბლაცია გულისხმობს მაღალი ფოტონების ენერგიის კომბინაციას ულტრაიისფერ რეგიონში, რომელიც აღემატება 2 ევ ელექტრონ ვოლტს და ლაზერის ტალღის სიგრძეს 400 ნმ-ზე მეტი.წარმოების პროცესს შეუძლია ეფექტურად გაანადგუროს ორგანული მასალების გრძელი მოლეკულური ჯაჭვები პატარა ნაწილაკების წარმოქმნით, ხოლო ნაწილაკებს შეუძლიათ სწრაფად შექმნან მიკროფორები გარე ძალის მოქმედებით.

დღეს ჩინეთის ლაზერული ბურღვის ტექნოლოგიას აქვს გარკვეული გამოცდილება და ტექნოლოგიური პროგრესი.ტრადიციულ ჭედურ ​​ტექნოლოგიასთან შედარებით, ლაზერული ბურღვის ტექნოლოგიას აქვს მაღალი სიზუსტე, მაღალი სიჩქარე, მაღალი ეფექტურობა, ფართომასშტაბიანი პარტიული დარტყმა, შესაფერისია ყველაზე რბილი და მყარი მასალებისთვის, ხელსაწყოების დაკარგვის გარეშე და ნარჩენების წარმოქმნა.ნაკლები მასალის უპირატესობა, გარემოს დაცვა და დაბინძურების გარეშე.

კერამიკული მიკროსქემის დაფა ლაზერული ბურღვის პროცესშია, კერამიკასა და ლითონს შორის შემაკავშირებელი ძალა მაღალია, არ ცვივა, ქაფდება და ა.შ., და ზრდის ეფექტი ერთად, ზედაპირის მაღალი სიბრტყე, უხეშობის თანაფარდობა 0,1 მიკრონი. 0,3 მიკრონი, ლაზერული დარტყმის ხვრელის დიამეტრი 0,15 მმ-დან 0,5 მმ-მდე, ან თუნდაც 0,06 მმ-მდე.


კერამიკული მიკროსქემის დამზადება-აკრავი

მიკროსქემის დაფის გარე ფენაზე დარჩენილი სპილენძის ფოლგა, ეს არის მიკროსქემის ნიმუში, წინასწარ მოოქროვილია ტყვიის კალის წინააღმდეგობის ფენით, შემდეგ კი სპილენძის დაუცველი არაგამტარი ნაწილი ქიმიურად იჭრება და წარმოიქმნება. წრე.

პროცესის სხვადასხვა მეთოდის მიხედვით, ოქროვი იყოფა შიდა ფენად და გარე ფენად.შიდა ფენის ოქროვი არის მჟავა ოქროვი, სველი ფილმი ან მშრალი ფილმი m გამოიყენება რეზისტენტად;გარე ფენის გრავირება ტუტეა, ხოლო თუნუქის ტყვია გამოიყენება რეზისტენტად.აგენტი.

ჭურვის რეაქციის ძირითადი პრინციპი

1. სპილენძის ქლორიდის მჟავა ალკალიზაცია


1, სპილენძის ქლორიდის მჟავე ალკალიზაცია

Კონტაქტი დაინფიცირების წყაროსთან: მშრალი ფირის ის ნაწილი, რომელიც არ არის დასხივებული ულტრაიისფერი სხივებით, იხსნება სუსტი ტუტე ნატრიუმის კარბონატით, ხოლო დასხივებული ნაწილი რჩება.

გრავირება: ხსნარის გარკვეული პროპორციის მიხედვით, მშრალი ფირის ან სველი ფილმის გახსნით გამოვლენილი სპილენძის ზედაპირი იხსნება და იხსნება მჟავა სპილენძის ქლორიდის ხსნარით.

გამქრალი ფილმი: წარმოების ხაზის დამცავი ფილმი იხსნება სპეციფიკური ტემპერატურისა და სიჩქარის გარკვეული პროპორციით.

მჟავე სპილენძის ქლორიდის კატალიზატორს აქვს ოქროვის სიჩქარის მარტივი კონტროლის მახასიათებლები, სპილენძის ამოღების მაღალი ეფექტურობა, კარგი ხარისხი და აკრიფის ხსნარის ადვილად აღდგენა.

2. ტუტე გრავირება



ტუტე გრავირება

გამქრალი ფილმი: გამოიყენეთ მერინგის სითხე, რომ ამოიღოთ ფილმი ფილმის ზედაპირიდან, გამოაშკარავოთ დაუმუშავებელი სპილენძის ზედაპირი.

გრავირება: არასაჭირო ქვედა ფენა ამოღებულია სპილენძის მოსაშორებლად ეტანტით, ტოვებს სქელ ხაზებს.მათ შორის გამოყენებული იქნება დამხმარე აღჭურვილობა.ამაჩქარებელი გამოიყენება ჟანგვის რეაქციის გასაძლიერებლად და სპილენძის იონების დალექვის თავიდან ასაცილებლად;მწერების საწინააღმდეგო საშუალება გამოიყენება გვერდითი ეროზიის შესამცირებლად;ინჰიბიტორი გამოიყენება ამიაკის დისპერსიის, სპილენძის დალექვის და სპილენძის დაჟანგვის დასაჩქარებლად.

ახალი ემულსია: გამოიყენეთ მონოჰიდრატი ამიაკის წყალი სპილენძის იონების გარეშე, რათა ამოიღოთ ნარჩენები ფირფიტაზე ამონიუმის ქლორიდის ხსნარით.

სრული ხვრელი: ეს პროცედურა განკუთვნილია მხოლოდ ოქროს ჩაძირვის პროცესისთვის.ძირითადად ამოიღეთ ზედმეტი პალადიუმის იონები მოოქროვილი ხვრელებიდან, რათა თავიდან აიცილოთ ოქროს იონების ჩაძირვა ოქროს ნალექის პროცესში.

თუნუქის პილინგი: თუნუქის ტყვიის ფენა ამოღებულია აზოტის მჟავას ხსნარის გამოყენებით.

ოქროვის ოთხი ეფექტი

1. აუზის ეფექტი
გრავიტაციის წარმოების პროცესში სითხე დაფაზე წარმოქმნის წყლის ფენას სიმძიმის გამო, რითაც ხელს უშლის ახალი სითხის სპილენძის ზედაპირთან შეხებას.




2. ღარის ეფექტი
ქიმიური ხსნარის ადჰეზია იწვევს ქიმიურ ხსნარს მიბმას მილსადენსა და მილსადენს შორის არსებულ უფსკრულისკენ, რაც გამოიწვევს მკვრივ მიდამოში და ღია ზონაში სხვადასხვა აკრავის რაოდენობას.




3. პასის ეფექტი
თხევადი წამალი ხვრელით მიედინება ქვევით, რაც ზრდის თხევადი წამლის განახლების სიჩქარეს ფირფიტის ხვრელის ირგვლივ ჭურვის პროცესის დროს და მატულობს აკრავის რაოდენობა.




4. Nozzle Swing ეფექტი
ხაზი საქშენის რხევის მიმართულების პარალელურად, რადგან ახალ თხევად წამალს შეუძლია ადვილად გაანადგუროს თხევადი წამალი ხაზებს შორის, თხევადი წამალი სწრაფად განახლდება და აკრავის რაოდენობა დიდია;

საქშენის რხევის მიმართულების პერპენდიკულარული ხაზი, რადგან ახალი ქიმიური სითხე ადვილი არ არის თხევადი წამლის ხაზებს შორის გაფანტვა, თხევადი წამალი განახლდება უფრო ნელი სიჩქარით, ხოლო აკრავის რაოდენობა მცირეა.




საერთო პრობლემები ოქროვის წარმოებისა და გაუმჯობესების მეთოდებში

1. ფილმი დაუსრულებელია
რადგან სიროფის კონცენტრაცია ძალიან დაბალია;ხაზოვანი სიჩქარე ძალიან სწრაფია;საქშენების ჩაკეტვა და სხვა პრობლემები გამოიწვევს ფილმის გაუთავებელობას.ამიტომ აუცილებელია სიროფის კონცენტრაციის შემოწმება და სიროფის კონცენტრაციის შესაბამის დიაპაზონში მორგება;სიჩქარისა და პარამეტრების დროულად დარეგულირება;შემდეგ გაასუფთავეთ საქშენი.

2. დაფის ზედაპირი დაჟანგულია
იმის გამო, რომ სიროფის კონცენტრაცია ძალიან მაღალია და ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს დაფის ზედაპირის დაჟანგვას.ამიტომ აუცილებელია სიროფის კონცენტრაციისა და ტემპერატურის დროულად დარეგულირება.

3. Thetecopper არ არის დასრულებული
იმის გამო, რომ გრავირების სიჩქარე ძალიან სწრაფია;სიროფის შემადგენლობა მიკერძოებულია;სპილენძის ზედაპირი დაბინძურებულია;საქშენი დაბლოკილია;ტემპერატურა დაბალია და სპილენძი არ არის დასრულებული.აქედან გამომდინარე, აუცილებელია ოქროვის გადაცემის სიჩქარის რეგულირება;გადაამოწმეთ სიროფის შემადგენლობა;ფრთხილად იყავით სპილენძის დაბინძურებისგან;გაწმენდა nozzle თავიდან ასაცილებლად clogging;დაარეგულირეთ ტემპერატურა.

4. სპილენძის სპილენძი ძალიან მაღალია
იმის გამო, რომ მანქანა ძალიან ნელა მუშაობს, ტემპერატურა ძალიან მაღალია და ა.შ., ამან შეიძლება გამოიწვიოს სპილენძის გადაჭარბებული კოროზია.ამიტომ, უნდა იქნას მიღებული ზომები, როგორიცაა მანქანის სიჩქარის რეგულირება და ტემპერატურის რეგულირება.