SMT( ბეჭდური მიკროსქემის დაფის ასამბლეა , PCBA ) მას ასევე უწოდებენ ზედაპირზე დამაგრების ტექნოლოგიას.წარმოების პროცესში, შედუღების პასტა თბება და დნება გაცხელებულ გარემოში, ისე, რომ PCB ბალიშები საიმედოდ არის შერწყმული ზედაპირზე დამაგრების კომპონენტებთან შედუღების პასტის შენადნობის მეშვეობით.ამ პროცესს ჩვენ ვუწოდებთ ხელახალი შედუღებას.მიკროსქემის დაფების უმეტესობა მიდრეკილია დაფის მოხრისა და გამრუდებისკენ, როდესაც გადის Reflow (reflow soldering).მძიმე შემთხვევებში, შეიძლება გამოიწვიოს ისეთი კომპონენტები, როგორიცაა ცარიელი შედუღება და საფლავის ქვები. ავტომატური აწყობის ხაზში, თუ მიკროსქემის დაფის ქარხნის PCB ბრტყელი არ არის, ეს გამოიწვევს არაზუსტ პოზიციონირებას, კომპონენტების ჩასმა არ შეიძლება დაფის ხვრელებსა და ზედაპირულ ბალიშებში და ავტომატური ჩასმის მანქანაც კი დაზიანდება.დაფა კომპონენტებით არის მოხრილი შედუღების შემდეგ, ხოლო კომპონენტის ფეხები ძნელია ლამაზად მოჭრა.დაფა არ შეიძლება დამონტაჟდეს შასიზე ან დანადგარის შიგნით არსებულ სოკეტზე, ამიტომ ასამბლეის ქარხნისთვისაც ძალიან შემაწუხებელია დაფის დახვევა.ამჟამად, დაბეჭდილი დაფები შევიდა ზედაპირზე დამონტაჟებისა და ჩიპების დამონტაჟების ეპოქაში, ხოლო ასამბლეის ქარხნებს უნდა ჰქონდეთ უფრო მკაცრი და მკაცრი მოთხოვნები დაფის დეფორმაციისთვის.
აშშ-ს IPC-6012-ის (1996 წლის გამოცემა) მიხედვით „სპეციფიკაცია და შესრულების სპეციფიკაცია ხისტი დაბეჭდილი დაფები "მაქსიმალურად დასაშვები დახრილობა და დამახინჯება ზედაპირზე დამაგრებული ბეჭდური დაფებისთვის არის 0.75%, ხოლო სხვა დაფებისთვის 1.5%. IPC-RB-276-თან შედარებით (1992 წლის გამოცემა), ამან გააუმჯობესა მოთხოვნები ზედაპირზე დამაგრებული ბეჭდური დაფებისთვის. დღეისათვის, სხვადასხვა ელექტრონული ასამბლეის ქარხნების მიერ დაშვებული დეფორმაცია, განურჩევლად ორმხრივი ან მრავალფენიანი, 1.6 მმ სისქისა, ჩვეულებრივ არის 0.70-0.75%.
ბევრი SMT და BGA დაფისთვის მოთხოვნა არის 0.5%.ზოგიერთი ელექტრონული ქარხანა მოუწოდებს გაზრდის სტანდარტის warpage-ს 0.3%.Warpage-ის ტესტირების მეთოდი შეესაბამება GB4677.5-84 ან IPC-TM-650.2.4.22B.განათავსეთ დაბეჭდილი დაფა დამოწმებულ პლატფორმაზე, ჩადეთ სატესტო ქინძისთავები იმ ადგილას, სადაც დახრის ხარისხი არის ყველაზე დიდი და გაყავით სატესტო დაფის დიამეტრი დაბეჭდილი დაფის მრუდი კიდის სიგრძეზე, რათა გამოვთვალოთ დახრილობა. დაბეჭდილი დაფა.გამრუდება გაქრა.
ასე რომ, PCB წარმოების პროცესში, რა არის დაფის დახრის და დახრის მიზეზები?
თითოეული ფირფიტის დახრისა და ფირფიტის გამრუდების მიზეზი შეიძლება იყოს განსხვავებული, მაგრამ ეს ყველაფერი უნდა მიეწეროს ფირფიტაზე მიყენებულ სტრესს, რომელიც აღემატება სტრესს, რომელსაც დისტანციური მასალა უძლებს.როდესაც ფირფიტა ექვემდებარება არათანაბარ სტრესს, ან როდესაც დაფაზე თითოეული ადგილის უნარი წინააღმდეგობა გაუწიოს სტრესს არათანაბარია, დაფის დახრის და დაფის გადახრის შედეგი იქნება.ქვემოთ მოცემულია ფირფიტების დახრისა და დახრილობის ოთხი ძირითადი მიზეზის შეჯამება.
1. სპილენძის ზედაპირის არათანაბარი ფართობი მიკროსქემის დაფაზე გააუარესებს დაფის დახრილობასა და გამრუდებას
ზოგადად, სპილენძის ფოლგის დიდი ფართობი განკუთვნილია მიკროსქემის დაფაზე დამიწების მიზნით.ზოგჯერ სპილენძის ფოლგის დიდი ფართობი ასევე შექმნილია Vcc ფენაზე.როდესაც ამ დიდი ფართობის სპილენძის ფოლგა არ შეიძლება თანაბრად გადანაწილდეს იმავე მიკროსქემის დაფაზე, ეს გამოიწვევს სითბოს არათანაბარი შთანთქმის და სითბოს გაფრქვევის პრობლემას.რა თქმა უნდა, მიკროსქემის დაფა ასევე გაფართოვდება და იკუმშება სითბოთი.თუ გაფართოება და შეკუმშვა შეუძლებელია ერთდროულად შესრულდეს, ეს გამოიწვევს სხვადასხვა სტრესს და დეფორმაციას.ამ დროს, თუ დაფის ტემპერატურამ მიაღწია Tg მნიშვნელობის ზედა ზღვარს, დაფა დაიწყებს დარბილებას, რაც გამოიწვევს მუდმივ დეფორმაციას.
2. თავად მიკროსქემის დაფის წონა გამოიწვევს დაფის ჩახშობას და დეფორმაციას
როგორც წესი, გადასასვლელი ღუმელი იყენებს ჯაჭვს, რათა გადაიტანოს მიკროსქემის დაფა წინ გადასასვლელ ღუმელში, ანუ დაფის ორი მხარე გამოიყენება როგორც საყრდენი დაფა მთელი დაფის მხარდასაჭერად.თუ დაფაზე მძიმე ნაწილებია, ან დაფის ზომა ძალიან დიდია, თესლის მოცულობის გამო გამოჩნდება შუაში ჩაღრმავება, რაც იწვევს ფირფიტის მოხრას.
3. V-Cut-ის და შემაერთებელი ზოლის სიღრმე გავლენას მოახდენს ჯიგსის დეფორმაციაზე.
ძირითადად, V-Cut არის დამნაშავე, რომელიც ანგრევს დაფის სტრუქტურას, რადგან V-Cut ჭრის V- ფორმის ღარები თავდაპირველ დიდ ფურცელზე, ამიტომ V-Cut მიდრეკილია დეფორმაციისკენ.
4. მიკროსქემის დაფაზე თითოეული ფენის შეერთების წერტილები (vias) შეზღუდავს დაფის გაფართოებას და შეკუმშვას.
დღევანდელი მიკროსქემის დაფები ძირითადად მრავალშრიანი დაფებია და ფენებს შორის იქნება მოქლონის მსგავსი შეერთების წერტილები.შეერთების წერტილები იყოფა ხვრელების, ბრმა ხვრელების და ჩამარხული ხვრელების მიხედვით.სადაც არის კავშირის წერტილები, დაფა შეიზღუდება.გაფართოებისა და შეკუმშვის ეფექტი ასევე ირიბად გამოიწვევს ფირფიტების მოღუნვას და ფირფიტის გამრუდებას.
მაშ, როგორ შეგვიძლია უკეთ ავიცილოთ თავიდან დაფის გადახრის პრობლემა წარმოების პროცესში? აქ არის რამოდენიმე ეფექტური მეთოდი, რომელიც იმედი მაქვს დაგეხმარება.
1. შეამცირეთ ტემპერატურის ეფექტი დაფის სტრესზე
ვინაიდან „ტემპერატურა“ დაფის სტრესის მთავარი წყაროა, სანამ ღუმელის ტემპერატურა დაქვეითებულია ან დაფის გაცხელების და გაგრილების სიჩქარე შენელდება, ფირფიტების დახრისა და დახრის შემთხვევები შეიძლება მნიშვნელოვნად განვითარდეს. შემცირებული.თუმცა, შეიძლება მოხდეს სხვა გვერდითი მოვლენები, როგორიცაა შედუღების მოკლე ჩართვა.
2. მაღალი Tg ფურცლის გამოყენება
Tg არის მინის გადასვლის ტემპერატურა, ანუ ტემპერატურა, რომლის დროსაც მასალა იცვლება მინის მდგომარეობიდან რეზინის მდგომარეობაში.რაც უფრო დაბალია მასალის Tg მნიშვნელობა, მით უფრო სწრაფად დაიწყებს დაფა დარბილებას ღუმელში შესვლის შემდეგ და დრო, რომელიც სჭირდება რბილი რეზინის მდგომარეობას, ასევე გახანგრძლივდება და დაფის დეფორმაცია, რა თქმა უნდა, უფრო სერიოზული იქნება. .მაღალი Tg ფურცლის გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს მისი უნარი გაუძლოს სტრესს და დეფორმაციას, მაგრამ შედარებითი მასალის ფასი ასევე უფრო მაღალია.
3. გაზარდეთ მიკროსქემის დაფის სისქე იმისათვის, რომ მივაღწიოთ უფრო მსუბუქი და თხელი მრავალი ელექტრონული პროდუქტისთვის, დაფის სისქემ დატოვა 1.0 მმ, 0.8 მმ ან თუნდაც 0.6 მმ.ასეთი სისქე უნდა იცავდეს დაფას დეფორმაციისგან ხელახალი ღუმელის შემდეგ, რაც ნამდვილად რთულია.რეკომენდირებულია, რომ თუ არ არის მოთხოვნა სიმსუბუქეზე და სიმსუბუქეზე, დაფის სისქე უნდა იყოს 1.6მმ, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს დაფის დახრისა და დეფორმაციის რისკი. 4. შეამცირეთ მიკროსქემის დაფის ზომა და შეამცირეთ თავსატეხების რაოდენობა მას შემდეგ, რაც გადასასვლელი ღუმელების უმეტესობა იყენებს ჯაჭვებს მიკროსქემის დაფის წინ გადასაადგილებლად, რაც უფრო დიდია მიკროსქემის დაფის ზომა მისი საკუთარი წონის, ჩაღრმავების და დეფორმაციის გამო, ამიტომ შეეცადეთ დააყენოთ დაფის გრძელი მხარე როგორც დაფის კიდე.გადასამუშავებელი ღუმელის ჯაჭვზე შეიძლება შემცირდეს მიკროსქემის დაფის წონით გამოწვეული დეპრესია და დეფორმაცია.პანელების რაოდენობის შემცირებაც ამ მიზეზს ეფუძნება.ანუ ღუმელის გავლისას შეეცადეთ გამოიყენოთ ვიწრო კიდე, რომ მაქსიმალურად გაიაროთ ღუმელის მიმართულება.დეპრესიის დეფორმაციის რაოდენობა. 5. მეორადი ღუმელის უჯრის სამაგრი თუ ზემოაღნიშნული მეთოდების მიღწევა ძნელია, ბოლო არის გამოიყენოს reflow carrier/თარგი დეფორმაციის რაოდენობის შესამცირებლად.მიზეზი იმისა, რის გამოც ხელახალი გადამზიდავმა/შაბლონმა შეიძლება შეამციროს ფირფიტის მოხრა არის ის, რომ იმედი გვაქვს, იქნება ეს თერმული გაფართოება თუ ცივი შეკუმშვა.უჯრას შეუძლია დაიჭიროს მიკროსქემის დაფა და დაელოდოს, სანამ მიკროსქემის დაფის ტემპერატურა Tg-ზე დაბალი იქნება და ხელახლა დაიწყებს გამკვრივებას, ასევე შეუძლია შეინარჩუნოს თავდაპირველი ზომა. თუ ერთფენიანი პლატა ვერ შეამცირებს მიკროსქემის დაფის დეფორმაციას, უნდა დაემატოს საფარი, რომ დაამაგროს მიკროსქემის დაფა ზედა და ქვედა პალეტებით.ამან შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს მიკროსქემის დაფის დეფორმაციის პრობლემა გადასამუშავებელი ღუმელის მეშვეობით.თუმცა, ღუმელის ეს უჯრა საკმაოდ ძვირია და უჯრების განთავსებისა და გადამუშავებისთვის საჭიროა ხელით შრომა. 6. ქვე-დაფის გამოსაყენებლად გამოიყენეთ როუტერი V-Cut-ის ნაცვლად ვინაიდან V-Cut გაანადგურებს დაფის სტრუქტურულ სიმტკიცეს მიკროსქემის დაფებს შორის, შეეცადეთ არ გამოიყენოთ V-Cut ქვედაფა ან შეამციროთ V-Cut-ის სიღრმე.
7. საინჟინრო დიზაინში გადის სამი პუნქტი: ა. შრეთაშორისი პრეპრეგერების განლაგება უნდა იყოს სიმეტრიული, მაგალითად, ექვსფენიანი დაფებისთვის, სისქე 1~2-დან 5-6 ფენას შორის და პრეპრეგერების რაოდენობა უნდა იყოს იგივე, წინააღმდეგ შემთხვევაში ლამინირების შემდეგ ადვილია დეფორმირება. B. მრავალშრიანი ძირითადი დაფა და პრეპრეგ უნდა გამოიყენონ ერთი და იგივე მომწოდებლის პროდუქტები. C. მიკროსქემის არე გარე ფენის A და B მხარეს უნდა იყოს რაც შეიძლება ახლოს.თუ A მხარე დიდი სპილენძის ზედაპირია, ხოლო B მხარეს მხოლოდ რამდენიმე სტრიქონი აქვს, ამ სახის დაბეჭდილი დაფა ადვილად იშლება აკრავის შემდეგ.თუ ხაზების ფართობი ორ მხარეს ძალიან განსხვავებულია, შეგიძლიათ დაამატოთ რამდენიმე დამოუკიდებელი ბადე წვრილ მხარეს წონასწორობისთვის. 8. წინამორბედის გრძედი და გრძედი: მას შემდეგ, რაც პრეპრეგირება ლამინირებულია, დეფორმირებისა და ქსოვილის შეკუმშვის სიხშირე განსხვავებულია და დაბნელებისა და ლამინირების დროს უნდა განვასხვავოთ მრგვალი და ქსოვილის მიმართულებები.წინააღმდეგ შემთხვევაში, ლამინირების შემდეგ ადვილია მზა დაფის გადახვევა და საცხობ დაფაზე ზეწოლის შემთხვევაშიც კი ძნელია მისი გამოსწორება.მრავალშრიანი დაფის დეფორმაციის მრავალი მიზეზი არის ის, რომ ლამინირების დროს წინასწარი რგოლები არ გამოირჩევიან მრგვალი და ღეროების მიმართულებებში და ისინი შემთხვევით წყდება. მარცვლისა და ღრძილების მიმართულებების გარჩევის მეთოდი: რულონში პრეპრეგების მოძრავი მიმართულება არის დეფორმაციის მიმართულება, ხოლო სიგანის მიმართულება არის ნაჭრის მიმართულება;სპილენძის ფოლგის დაფისთვის, გრძელი მხარე არის ქსოვილის მიმართულება, ხოლო მოკლე მხარე არის დეფორმაციის მიმართულება.თუ არ ხართ დარწმუნებული, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ მწარმოებელს ან მომწოდებელს. 9. საცხობი დაფა დაჭრამდე: დაფის გამოცხობის მიზანი სპილენძის მოპირკეთებული ლამინატის დაჭრამდე (150 გრადუსი ცელსიუსი, დრო 8±2 საათი) არის დაფაზე ტენის მოცილება და ამავდროულად დაფაში არსებული ფისი მთლიანად გამაგრება და შემდგომი აღმოფხვრა. დაფაზე დარჩენილი სტრესი, რაც სასარგებლოა დაფის გადახვევის თავიდან ასაცილებლად.ეხმარება.დღეისათვის ბევრი ორმხრივი და მრავალშრიანი დაფა კვლავ იცავს გამოცხობის საფეხურს დაბლანტვამდე ან მის შემდეგ.თუმცა, არსებობს გამონაკლისები ზოგიერთი ფირფიტის ქარხნისთვის.PCB-ის გაშრობის დროის ამჟამინდელი რეგულაციები სხვადასხვა PCB ქარხნებში ასევე არათანმიმდევრულია და 4-დან 10 საათამდე მერყეობს.მიზანშეწონილია გადაწყვიტოს წარმოებული ბეჭდური დაფის კლასის და დამკვეთის მოთხოვნების მიხედვით warpage.გამოაცხვეთ მას შემდეგ, რაც დაჭრით ჯიგს, ან გამოაცხვეთ მთელი ბლოკის გამოცხობის შემდეგ.ორივე მეთოდი შესაძლებელია.დაფის გამოცხობა რეკომენდებულია დაჭრის შემდეგ.შიდა ფენის დაფაც უნდა გამომცხვარი... 10. ლამინირების შემდეგ სტრესის გარდა: მას შემდეგ, რაც მრავალფენიანი დაფა ცხელ და ცივად დაწნეხდება, მას იღებენ, ჭრიან ან დაფქვავენ ბურღულებიდან და შემდეგ ათავსებენ ღუმელში 150 გრადუს ცელსიუსზე 4 საათის განმავლობაში, ისე რომ დაფაზე სტრესი იყოს. თანდათანობით იხსნება და ფისი მთლიანად განიკურნება.ამ ნაბიჯის გამოტოვება არ შეიძლება.
11. წვრილი თეფშის გასწორება ელექტრული მოვლისას საჭიროა: როდესაც 0.4-0.6 მმ ულტრა თხელი მრავალშრიანი დაფა გამოიყენება ზედაპირის ელექტრული და შაბლონის დალევისთვის, უნდა დამზადდეს სპეციალური დამჭერი ლილვაკები.მას შემდეგ, რაც წვრილი ფირფიტა ელექტრული ავტომატური ელექტრული ხაზის ფრენის ავტობუსზე დამაგრდება, მრგვალი ჯოხი გამოიყენება მთელი მფრინავი ავტობუსის დასამაგრებლად.ლილვაკები ერთმანეთზეა მიბმული, რათა ლილვაკებზე ყველა ფირფიტა გასწორდეს ისე, რომ დაფარვის შემდეგ ფირფიტები არ იყოს დეფორმირებული.ამ ღონისძიების გარეშე, 20-დან 30 მიკრონიანი სპილენძის ფენის ელექტრული მოჭრის შემდეგ, ფურცელი მოხრილდება და ძნელია მისი გამოსწორება. 12. დაფის გაგრილება ცხელი ჰაერის გასწორების შემდეგ: როდესაც დაბეჭდილი დაფა გასწორებულია ცხელი ჰაერით, მასზე გავლენას ახდენს შედუღების აბაზანის მაღალი ტემპერატურა (დაახლოებით 250 გრადუსი ცელსიუსი).ამოღების შემდეგ უნდა მოათავსოთ ბრტყელ მარმარილოს ან ფოლადის ფირფიტაზე ბუნებრივი გაგრილებისთვის, შემდეგ კი გაგზავნოთ შემდგომ დამუშავების მანქანაში გასაწმენდად.ეს კარგია დაფის გადახვევის თავიდან ასაცილებლად.ზოგიერთ ქარხანაში, ტყვიის თუნუქის ზედაპირის სიკაშკაშის გასაზრდელად, დაფებს ათავსებენ ცივ წყალში ცხელი ჰაერის გასწორებისთანავე, შემდეგ კი გამოაქვთ რამდენიმე წამის შემდეგ შემდგომი დამუშავებისთვის.ამგვარმა ცხელმა და ცივმა ზემოქმედებამ შეიძლება გამოიწვიოს დახრილობა გარკვეული ტიპის დაფებზე.დაგრეხილი, ფენიანი ან ბუშტუკიანი.გარდა ამისა, მოწყობილობაზე შეიძლება დამონტაჟდეს საჰაერო ფლოტაციური საწოლი გაგრილებისთვის. 13. დახრილი დაფის დამუშავება: კარგად მართულ ქარხანაში, დაბეჭდილი დაფა შემოწმებული იქნება 100% სიბრტყეზე საბოლოო შემოწმების დროს.ყველა არაკვალიფიციურ დაფას გამოარჩევენ, შედებენ ღუმელში, გამოაცხობენ 150 გრადუს ცელსიუსზე მძიმე წნევით 3-6 საათის განმავლობაში და ბუნებრივად გაცივდებიან ძლიერი წნევით.შემდეგ მოხსნის ზეწოლას დაფის ამოსაღებად და შეამოწმე სიბრტყე, რათა დაფის ნაწილი შეინახოს და ზოგიერთი დაფა უნდა გამოაცხვოს და დააჭიროს ორჯერ ან სამჯერ, სანამ გასწორდება.თუ ზემოაღნიშნული დახრის საწინააღმდეგო პროცესის ღონისძიებები არ განხორციელდება, ზოგიერთი დაფა გამოუსადეგარი იქნება და შესაძლებელია მხოლოდ დანგრევა.
English en 
