Керамикалық схемалар олар шын мәнінде электронды керамикалық материалдардан жасалған және әртүрлі пішінде жасалуы мүмкін.Олардың ішінде керамикалық плата жоғары температураға төзімділік пен жоғары электрлік оқшаулаудың ең көрнекті сипаттамаларына ие.Оның артықшылығы төмен диэлектрлік өтімділік, төмен диэлектрлік шығын, жоғары жылу өткізгіштік, жақсы химиялық тұрақтылық және компоненттердің ұқсас жылулық кеңею коэффициенттері.Керамикалық баспа платалары лазерлік жылдам активтендіру металлизациясы технологиясы LAM технологиясы арқылы шығарылады.Жарықдиодты өрісте, жоғары қуатты жартылай өткізгіш модульдер, жартылай өткізгіш салқындатқыштар, электронды жылытқыштар, қуатты басқару схемалары, қуатты гибридті тізбектер, смарт қуат компоненттері, жоғары жиілікті коммутациялық қуат көздері, қатты күй релелері, автомобиль электроникасы, байланыс, аэроғарыштық және әскери электроника қолданылады. құрамдас бөліктер.

Дәстүрліден өзгеше FR-4 (шыны талшығы) , керамикалық материалдар жақсы жоғары жиілікті өнімділік пен электрлік қасиеттерге ие, сонымен қатар жоғары жылу өткізгіштікке, химиялық тұрақтылыққа және термиялық тұрақтылыққа ие.Кең ауқымды интегралды схемалар мен қуатты электронды модульдерді өндіруге арналған тамаша орау материалдары.

Негізгі артықшылықтары:
1. Жоғары жылу өткізгіштік
2. Толығырақ сәйкес келетін термиялық кеңею коэффициенті
3. Қаттырақ, төзімділігі төмен металл пленка алюминий тотығы керамикалық плата
4. Негізгі материалдың дәнекерлеу қабілеті жақсы, ал пайдалану температурасы жоғары.
5. Жақсы оқшаулау
6. Төмен жиілікті жоғалту
7. Жоғары тығыздықпен жинаңыз
8. Құрамында органикалық ингредиенттер жоқ, ғарыштық сәулелерге төзімді, аэроғарыш пен аэроғарыш саласында жоғары сенімділікке ие және ұзақ қызмет мерзімі бар.
9. Мыс қабатында оксид қабаты жоқ және оны тотықсыздандыратын атмосферада ұзақ уақыт қолдануға болады.

Техникалық артықшылықтар

Керамикалық баспа тақшасын өндіру процесіне кіріспе-тесік тесу технологиясы

Миниатюризация және жоғары жылдамдықтағы жоғары қуатты электронды өнімдердің дамуымен дәстүрлі FR-4, алюминий субстрат және басқа субстрат материалдары жоғары қуатты және жоғары қуатты дамытуға жарамсыз.

Ғылым мен технологияның дамуымен, ПХД индустриясын интеллектуалды қолдану.Дәстүрлі LTCC және DBC технологиялары біртіндеп DPC және LAM технологияларымен ауыстырылады.LAM технологиясымен ұсынылған лазерлік технология жоғары тығыздықты өзара байланыстырудың дамуына және баспа платаларының нәзіктігіне көбірек сәйкес келеді.Лазерлік бұрғылау - бұл ПХД өнеркәсібіндегі алдыңғы және негізгі бұрғылау технологиясы.Технология тиімді, жылдам, дәл және жоғары қолданбалы құндылыққа ие.

RayMingceramic схемалық тақтасы лазерлік жылдам активтендіру металлизациясы технологиясымен жасалған.Металл қабаты мен керамика арасындағы байланыстыру күші жоғары, электрлік қасиеттері жақсы, дәнекерлеуді қайталауға болады.Металл қабатының қалыңдығын 1μm-1мм диапазонында реттеуге болады, ол L/S рұқсатына қол жеткізе алады.20μm, тұтынушылар үшін теңшелген шешімдерді қамтамасыз ету үшін тікелей қосылуы мүмкін

Атмосфералық СО2 лазерінің бүйірлік қозуын канадалық компания әзірлеген.Дәстүрлі лазерлермен салыстырғанда шығу қуаты жүзден мың есеге дейін жоғары және оны өндіру оңай.

Электромагниттік спектрде радиожиілік 105-109 Гц жиілік диапазонында болады.Әскери және аэроғарыштық техниканың дамуымен екінші реттік жиілік шығарылады.Төмен және орташа қуатты РЖ CO2 лазерлері тамаша модуляция өнімділігіне, тұрақты қуатқа және жоғары жұмыс сенімділігіне ие.Ұзақ өмір сүру сияқты ерекшеліктері.UV қатты YAG микроэлектроника өнеркәсібінде пластмасса мен металдарда кеңінен қолданылады.CO2 лазерімен бұрғылау процесі күрделірек болса да, микро диафрагманың өндірістік әсері УК қатты YAG-ге қарағанда жақсырақ, бірақ CO2 лазері жоғары тиімділік пен жоғары жылдамдықты тесудің артықшылықтарына ие.ПХД лазерлік микро саңылауларды өңдеудің нарықтық үлесі отандық лазерлік микро саңылаулар өндірісі болуы мүмкін. Осы кезеңде көптеген компаниялар өндіріске кіре алмайды.

Отандық лазерлік микровиа өндірісі әлі даму сатысында.Қысқа импульсті және жоғары қуатты лазерлер жоғары тығыздықтағы энергияға, материалды кетіруге және микро саңылаулардың пайда болуына қол жеткізу үшін ПХД субстраттарындағы тесіктерді бұрғылау үшін қолданылады.Абляция фототермиялық абляция және фотохимиялық абляция болып бөлінеді.Фототермиялық абляция субстрат материалының жоғары энергиялы лазер сәулесін жылдам сіңіру арқылы саңылауларды қалыптастыру процесінің аяқталуын білдіреді.Фотохимиялық абляция ультракүлгін аймағында 2 эВ электрон вольттан асатын және лазер толқын ұзындығы 400 нм-ден асатын жоғары фотондық энергияның қосындысын білдіреді.Өндіріс процесі кішірек бөлшектерді қалыптастыру үшін органикалық материалдардың ұзын молекулалық тізбегін тиімді бұза алады, ал бөлшектер сыртқы күштің әсерінен микрокеуектерді тез түзе алады.

Бүгінгі таңда Қытайдың лазерлік бұрғылау технологиясы белгілі бір тәжірибе мен технологиялық прогресске ие.Дәстүрлі штамптау технологиясымен салыстырғанда, лазерлік бұрғылау технологиясы жоғары дәлдікке, жоғары жылдамдыққа, жоғары тиімділікке, кең ауқымды тесуге, көптеген жұмсақ және қатты материалдарға жарамды, құралдарды жоғалтпай және қалдықтарды түзеді.Аз материалдардың артықшылығы, қоршаған ортаны қорғау және ластанбау.

Керамикалық схема лазерлік бұрғылау процесі арқылы, керамика мен металл арасындағы байланыстыру күші жоғары, құлап кетпейді, көбіктенеді және т.б. және бірге өсудің әсері, бетінің жоғары тегістігі, кедір-бұдырлық қатынасы 0,1 микрон 0,3 микрон, лазерлік соққы тесігінің диаметрі 0,15 мм-ден 0,5 мм-ге дейін немесе тіпті 0,06 мм.


Керамикалық платаларды жасау-ою

Схема платасының сыртқы қабатында қалған мыс фольга, яғни схема үлгісі, қорғасын-қалайы қарсылық қабатымен алдын ала жалатылады, содан кейін мыстың қорғалмаған өткізгіш емес бөлігі химиялық жолмен өңделеді. тізбек.

Әртүрлі технологиялық әдістерге сәйкес офорт ішкі қабатты оюлау және сыртқы қабатты оюлау болып бөлінеді.Ішкі қабаттың ою қышқылды ою, дымқыл пленка немесе құрғақ пленка m резист ретінде қолданылады;сыртқы қабаттың оюы сілтілі ою болып табылады, ал резист ретінде қалайы-қорғасын қолданылады.Агент.

Озарту реакциясының негізгі принципі

1. Қышқыл мыс хлоридінің сілтіленуі


1, Қышқылдық мыс хлоридінің сілтіленуі

Экспозиция: Құрғақ пленканың ультракүлгін сәулелермен сәулеленбеген бөлігі әлсіз сілтілі натрий карбонатымен ерітіледі, ал сәулеленген бөлігі қалады.

Ою: Ерітіндінің белгілі бір пропорциясына сәйкес, құрғақ пленканы немесе дымқыл пленканы еріту арқылы ашылған мыс беті қышқыл мыс хлоридінің қышқыл ерітіндісімен ерітіліп, оюланады.

Өшіретін фильм: Өндіріс желісіндегі қорғаныс пленкасы белгілі бір температура мен жылдамдықтың белгілі бір пропорциясында ериді.

Қышқыл мыс хлоридінің катализаторы өрнектеу жылдамдығын оңай басқару, мыс өңдеудің жоғары тиімділігі, жақсы сапада және қышқыл ерітіндісін оңай қалпына келтіру сипаттамаларына ие.

2. Сілтілік ою



Сілтілік ою

Өшіретін фильм: Өңделмеген мыс бетін ашып, пленка бетінен пленканы алу үшін безе сұйықтығын пайдаланыңыз.

Ою: Қажет емес төменгі қабат қалың сызықтар қалдырып, мысты кетіру үшін штамппен өңделеді.Олардың ішінде көмекші құрал-жабдықтар пайдаланылады.Үдеткіш тотығу реакциясын ынталандыру және мез иондарының тұнбаға түсуін болдырмау үшін қолданылады;бүйірлік эрозияны азайту үшін жәндіктерге қарсы құрал қолданылады;ингибитор аммиактың дисперсиясын, мыстың тұнбасын тежеу ​​және мыстың тотығуын жеделдету үшін қолданылады.

Жаңа эмульсия: Аммоний хлориді ерітіндісі бар пластинадағы қалдықты кетіру үшін мыс иондары жоқ моногидратты аммиак суын пайдаланыңыз.

Толық тесік: Бұл процедура алтынды батыру процесіне ғана жарамды.Алтынды тұндыру процесінде алтын иондарының батып кетуіне жол бермеу үшін негізінен қапталмаған саңылаулардағы артық палладий иондарын алып тастаңыз.

Қалайы пиллинг: Қалайы-қорғасын қабаты азот қышқылы ерітіндісінің көмегімен жойылады.

Оюдың төрт әсері

1. Бассейн эффектісі
Офортты дайындау процесі кезінде сұйықтық ауырлық күшінің әсерінен тақтада су қабығын құрайды, осылайша жаңа сұйықтықтың мыс бетіне тиюіне жол бермейді.




2. Ойық әсер
Химиялық ерітіндінің адгезиясы химиялық ерітіндінің құбыр мен құбыр арасындағы саңылауға жабысып қалуына әкеледі, бұл тығыз аймақта және ашық аймақта әртүрлі опарция мөлшеріне әкеледі.




3. Өткізу әсері
Сұйық дәрі саңылау арқылы төмен қарай ағып кетеді, бұл ою процесі кезінде пластина тесігінің айналасындағы сұйық дәрінің жаңару жылдамдығын арттырады және ою мөлшері артады.




4. Саптаманың бұрылу әсері
Саптаманың бұрылу бағытына параллель сызық, өйткені жаңа сұйық дәрі сұйық дәріні сызықтар арасында оңай тарата алады, сұйық дәрі тез жаңартылады және оюдың мөлшері үлкен;

Саптаманың бұрылу бағытына перпендикуляр сызық, өйткені жаңа химиялық сұйықтық сұйық дәрі-дәрмекті сызықтар арасында тарату оңай емес, сұйық дәрі баяу жылдамдықпен жаңартылады, ал ою мөлшері аз.




Өндіріс пен жетілдіру әдістерін өрнектеудегі жалпы мәселелер

1. Фильм шексіз
Өйткені сироптың концентрациясы өте төмен;сызықтық жылдамдық тым жылдам;саптаманың бітелуі және басқа мәселелер фильмнің шексіз болуына әкеледі.Сондықтан сироптың концентрациясын тексеру және сироптың концентрациясын сәйкес диапазонға реттеу қажет;жылдамдық пен параметрлерді уақытында реттеу;содан кейін саптаманы тазалаңыз.

2. Тақтаның беті тотыққан
Сироптың концентрациясы тым жоғары және температура тым жоғары болғандықтан, бұл тақта бетінің тотығуына әкеледі.Сондықтан сироптың концентрациясы мен температурасын уақытында реттеу қажет.

3. Thetecopper аяқталмаған
Өйткені ою жылдамдығы тым жылдам;сироптың құрамы біржақты;мыс беті ластанған;саптама бітеліп қалған;температура төмен және мыс аяқталмаған.Сондықтан офорттың беріліс жылдамдығын реттеу қажет;сироптың құрамын қайта тексеріңіз;мыс ластануынан сақ болыңыз;бітелуді болдырмау үшін саптаманы тазалаңыз;температураны реттеңіз.

4. Офтингтік мыс тым жоғары
Машина тым баяу жұмыс істейтіндіктен, температура тым жоғары және т.б., бұл мыс тотының шамадан тыс пайда болуына әкелуі мүмкін.Сондықтан машинаның жылдамдығын реттеу және температураны реттеу сияқты шараларды қолдану керек.