ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸಮಾನವಾದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೇಸರ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ LAM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಲ್ಇಡಿ ಕ್ಷೇತ್ರ, ಹೈ-ಪವರ್ ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು, ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕೂಲರ್‌ಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಹೀಟರ್‌ಗಳು, ಪವರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಪವರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಪವರ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್‌ಗಳು, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸಪ್ಲೈಸ್, ಘನ ಸ್ಥಿತಿ ರಿಲೇಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಸಂವಹನಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಘಟಕಗಳು.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ FR-4 (ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್) , ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು.

ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ
2. ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕ
3. ಗಟ್ಟಿಯಾದ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಲೋಹದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್
4. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5. ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ
6. ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ನಷ್ಟ
7. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ
8. ಇದು ಸಾವಯವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕಾಸ್ಮಿಕ್ ಕಿರಣಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ
9. ತಾಮ್ರದ ಪದರವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ-ಹೋಲ್ ಪಂಚಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ

ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ FR-4, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, PCB ಉದ್ಯಮದ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ LTCC ಮತ್ತು DBC ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ DPC ಮತ್ತು LAM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.LAM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ, ವೇಗವಾಗಿದೆ, ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ರೇಮಿಂಗ್ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲೋಹದ ಪದರ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬಹುದು.ಲೋಹದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು 1μm-1mm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಇದು L/S ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಸಾಧಿಸಬಹುದು.20μm, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು

ವಾಯುಮಂಡಲದ CO2 ಲೇಸರ್‌ನ ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಕೆನಡಾದ ಕಂಪನಿಯು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ನೂರರಿಂದ ಸಾವಿರ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವರ್ಣಪಟಲದಲ್ಲಿ, ರೇಡಿಯೊ ಆವರ್ತನವು 105-109 Hz ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ದ್ವಿತೀಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊರಸೂಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯ RF CO2 ಲೇಸರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಾಡ್ಯುಲೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸ್ಥಿರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು.UV ಘನ YAG ಅನ್ನು ಮೈಕ್ರೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.CO2 ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದ್ದರೂ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಣಾಮವು UV ಘನ YAG ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ CO2 ಲೇಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಂಚಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PCB ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲು ದೇಶೀಯ ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋ-ಹೋಲ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ.

ದೇಶೀಯ ಲೇಸರ್ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾ ತಯಾರಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಶಕ್ತಿ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು PCB ತಲಾಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಶಾರ್ಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಹೈ ಪೀಕ್ ಪವರ್ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೊಥರ್ಮಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಫೋಟೋಕೆಮಿಕಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫೋಟೊಥರ್ಮಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಫೋಟೊಕೆಮಿಕಲ್ ಅಬ್ಲೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ನೇರಳಾತೀತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 2 eV ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ವೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಟಾನ್ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು 400 nm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ತರಂಗಾಂತರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾವಯವ ವಸ್ತುಗಳ ದೀರ್ಘ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಬಾಹ್ಯ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.

ಇಂದು, ಚೀನಾದ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕೆಲವು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಚ್ ಪಂಚಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೃದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ, ಫೋಮಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪರಿಣಾಮ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಒರಟುತನದ ಅನುಪಾತ 0.1 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗೆ 0.3 ಮೈಕ್ರಾನ್, ಲೇಸರ್ ಸ್ಟ್ರೈಕ್ ಹೋಲ್ ವ್ಯಾಸವು 0.15 mm ನಿಂದ 0.5 mm ವರೆಗೆ ಅಥವಾ 0.06 mm.


ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆ-ಎಚ್ಚಣೆ

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು, ಅಂದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೀಸದ-ತವರ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಪದರದಿಂದ ಮೊದಲೇ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಮ್ರದ ಅಸುರಕ್ಷಿತ ನಾನ್-ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಭಾಗವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್.

ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎಚ್ಚಣೆಯನ್ನು ಒಳ ಪದರ ಎಚ್ಚಣೆ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಒಳ ಪದರದ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆರ್ದ್ರ ಚಿತ್ರ ಅಥವಾ ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ m ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಹೊರ ಪದರದ ಎಚ್ಚಣೆಯು ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಜೆಂಟ್.

ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ತತ್ವ

1. ಆಮ್ಲ ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನ ಕ್ಷಾರೀಕರಣ


1, ಆಮ್ಲೀಯ ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಕ್ಷಾರೀಕರಣ

ಒಡ್ಡುವಿಕೆ: ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಳ್ಳದ ಒಣ ಚಿತ್ರದ ಭಾಗವು ದುರ್ಬಲ ಕ್ಷಾರೀಯ ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನಿಂದ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ಭಾಗವು ಉಳಿದಿದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆ: ದ್ರಾವಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಕಾಪರ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಎಚ್ಚಣೆ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಚಿತ್ರ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ಆಮ್ಲೀಯ ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ವೇಗವರ್ಧಕವು ಎಚ್ಚಣೆ ವೇಗದ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಎಚ್ಚಣೆ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪರಿಹಾರದ ಸುಲಭ ಚೇತರಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

2. ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ



ಕ್ಷಾರೀಯ ಎಚ್ಚಣೆ

ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ಚಿತ್ರ: ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮೆರಿಂಗ್ಯೂ ದ್ರವವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಿ.

ಎಚ್ಚಣೆ: ಅನಗತ್ಯವಾದ ಕೆಳಗಿನ ಪದರವನ್ನು ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಚ್ಚಣೆಯಿಂದ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಕ್ಯುಪ್ರಸ್ ಅಯಾನುಗಳ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಬದಿಯ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕೀಟ ನಿವಾರಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಅಮೋನಿಯದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು, ತಾಮ್ರದ ಮಳೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊಸ ಎಮಲ್ಷನ್: ಅಮೋನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳಿಲ್ಲದ ಮೊನೊಹೈಡ್ರೇಟ್ ಅಮೋನಿಯಾ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರ: ಈ ವಿಧಾನವು ಚಿನ್ನದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಚಿನ್ನದ ಅವಕ್ಷೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದ ಅಯಾನುಗಳು ಮುಳುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತವಲ್ಲದ ಅತಿಯಾದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

ಟಿನ್ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದು: ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಟಿನ್-ಲೀಡ್ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಚ್ಚಣೆಯ ನಾಲ್ಕು ಪರಿಣಾಮಗಳು

1. ಪೂಲ್ ಪರಿಣಾಮ
ಎಚ್ಚಣೆ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದ್ರವವು ಮಂಡಳಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೊಸ ದ್ರವವು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.




2. ಗ್ರೂವ್ ಪರಿಣಾಮ
ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ನಡುವಿನ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.




3. ಪಾಸ್ ಪರಿಣಾಮ
ದ್ರವ ಔಷಧವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಕೆಳಮುಖವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ದ್ರವ ಔಷಧದ ನವೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.




4. ನಳಿಕೆಯ ಸ್ವಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮ
ನಳಿಕೆಯ ಸ್ವಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿರುವ ರೇಖೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ದ್ರವ ಔಷಧವು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಔಷಧವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಔಷಧವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;

ನಳಿಕೆಯ ಸ್ವಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೇಖೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಸ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವವು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ದ್ರವ ಔಷಧವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ದ್ರವ ಔಷಧವು ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ರೆಶ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಮಾಣವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.




ಎಚ್ಚಣೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

1. ಚಲನಚಿತ್ರವು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲ
ಏಕೆಂದರೆ ಸಿರಪ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ರೇಖೀಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ;ನಳಿಕೆಯ ಅಡಚಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಚಲನಚಿತ್ರವು ಅಂತ್ಯವಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಿರಪ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;ಸಮಯಕ್ಕೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ;ನಂತರ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

2. ಮಂಡಳಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಂಡಿದೆ
ಸಿರಪ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಿರಪ್ನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

3. ಟೆಟೆಕಾಪರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ
ಏಕೆಂದರೆ ಎಚ್ಚಣೆ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ಸಿರಪ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಪಕ್ಷಪಾತವಾಗಿದೆ;ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಲುಷಿತವಾಗಿದೆ;ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ;ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ;ಸಿರಪ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಿ;ತಾಮ್ರದ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ;ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ;ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.

4. ಎಚ್ಚಣೆ ತಾಮ್ರವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ
ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಕಾರಣ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಅತಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಂತ್ರದ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಮುಂತಾದ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.