PCB ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಣ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಸ್ತುವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಾಗಿದೆ.ಮೂಲತಃ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ PCB ಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಅದರ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆತ್ತಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಭಾಗವು ಜಾಲರಿಯಂತಹ ಸಣ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಯಿತು..

 

ಈ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ತಂತಿಗಳು ಅಥವಾ ಕುರುಹುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಹಸಿರು ಅಥವಾ ಕಂದು, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡದ ಬಣ್ಣವಾಗಿದೆ.ಇದು ಒಂದು ನಿರೋಧಕ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿದ್ದು ಅದು ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಾದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.



ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಈಗ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೈರ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಏಕ ಅಥವಾ ಎರಡು ಬದಿಯ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು , ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವೆ ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿರಿ.PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಹಲವಾರು ಸ್ವತಂತ್ರ ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ರಿಂದ 8 ಪದರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಅನೇಕ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.ಆದರೆ ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಒಳ್ಳೆಯ ಕಣ್ಣು ಯಾರಿಗೂ ಇಲ್ಲ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸಲು ಇನ್ನೊಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ.

 

ಬಹು-ಪದರದ ಮಂಡಳಿಗಳ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸಂಪರ್ಕವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ ಸಮಾಧಿ ಮತ್ತು ಕುರುಡು ಮೂಲಕ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು 4-ಲೇಯರ್ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು 6-, 8-ಲೇಯರ್, ಅಥವಾ 10-ಲೇಯರ್ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಲೇಯರ್‌ಗಳಿವೆ ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ನೀವು ಅದನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಕಾರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ 4-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ವೈರಿಂಗ್‌ನ ಮೊದಲ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಪದರಗಳಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಪದರಗಳನ್ನು ಇತರ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನೆಲದ ತಂತಿ).ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ).

 

ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ನಂತೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರವು PCB ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವಯಾಗಳು PCB ಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸಿದರೆ ಆದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರದಿದ್ದರೆ, ಅದು 6/8-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿರಬೇಕು.PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ 4-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಆಗಿದೆ.



PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ಲಾಸ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ ಮಾಡಿದ PCB "ತಲಾಧಾರ" ದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ವ್ಯವಕಲನ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಕಂಡಕ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ PCB ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ನಕಾರಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು "ಮುದ್ರಿಸುವುದು" ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.



ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಹರಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ ಮಾಡಲು, ಎರಡು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ "ಒತ್ತಬಹುದು".

 

ಮುಂದೆ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು PCB ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಕೊರೆಯುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಲೇಪಿಸಬೇಕು (ಲೇಪಿತ-ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, PTH).ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಳಗೆ ಲೋಹದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.

 

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಏಕೆಂದರೆ ರಾಳದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಒಳಗಿನ PCB ಪದರಗಳನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಕ್ರಿಯೆಗಳೆರಡನ್ನೂ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮುಂದೆ, ವೈರಿಂಗ್ ಲೇಪಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸದಂತೆ ಹೊರಗಿನ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು (ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಶಾಯಿ) ಲೇಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

 

ನಂತರ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಯಾವುದೇ ವೈರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಪರ್ಕದ ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಲೋಹದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿದ್ದರೆ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು "ಚಿನ್ನದ ಬೆರಳುಗಳು" ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಿನ್ನದಿಂದ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

 

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷೆ ಇದೆ.ಶಾರ್ಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಓಪನ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ PCB ಅನ್ನು ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್-ಪ್ರೋಬ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಕಿರುಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಾಹಕಗಳ ನಡುವಿನ ತಪ್ಪಾದ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.



ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮದರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ PCB ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ - ಮೊದಲು "IC ಚಿಪ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು" SMT ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಕೈಯಾರೆ ಸಂಪರ್ಕ.ಯಂತ್ರದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗದ ಕೆಲವು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ತರಂಗ/ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ PCB ನಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಮದರ್ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.