비아홀은 비아홀이라고도 합니다.고객의 요구 사항을 충족하기 위해,
회로 기판 비아홀을 꽂아야 합니다.많은 연습 끝에 기존의 알루미늄 플러그 구멍 공정이 변경되었으며 회로 기판 표면 솔더 마스크와 플러그가 흰색 메쉬로 완성되었습니다.구멍.안정적인 생산과 안정적인 품질.
비아 홀은 라인을 연결하고 전도하는 역할을 합니다.전자 산업의 발전은 또한 PCB의 발전을 촉진하고 인쇄 기판 제조 기술 및 표면 실장 기술에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다.비아홀 플러깅 기술이 등장했으며 동시에 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(1) 비아 홀에는 구리만 있고 솔더 마스크는 막힐 수 있습니다.
(2) 비아 홀에는 주석과 납이 있어야 하며 특정 두께 요구 사항(4미크론)이 있어야 하며 솔더 레지스트 잉크가 구멍에 들어가지 않아 주석 비드가 구멍에 숨겨서는 안 됩니다.
(3) 비아 홀에는 불투명한 솔더 레지스트 잉크 플러그 홀이 있어야 하며 주석 원, 주석 비드 및 레벨링 요구 사항이 없어야 합니다.
PCB 회로 기판이 비아를 차단해야 하는 이유는 무엇입니까?
"가벼운, 얇은, 짧고 작은" 방향으로 전자제품이 발전함에 따라 PCB도 고밀도, 고난이도로 발전하고 있습니다.따라서 많은 수의 SMT 및 BGA PCB가 등장했으며 고객은 주로 5가지 기능을 포함하여 구성 요소를 장착할 때 플러그 구멍이 필요합니다.
(1) PCB가 웨이브 솔더링을 통과할 때 주석이 비아 홀을 통해 구성 요소 표면에 침투하여 단락을 일으키는 것을 방지합니다.특히 BGA 패드에 비아 홀을 놓을 때 먼저 플러그 홀을 만든 다음 BGA 솔더링을 용이하게 하기 위해 금도금을 해야 합니다.
(2) 비아 홀에 플럭스 잔류물을 피하십시오.
(3) 전자 공장의 표면 실장 및 구성 요소 조립이 완료된 후 완료되기 전에 PCB를 테스트 기계에서 진공 청소기로 청소하여 음압을 형성해야 합니다.
(4) 장착에 영향을 미치는 가상 용접을 유발하기 위해 표면 솔더 페이스트가 구멍으로 흘러 들어가는 것을 방지하십시오.
(5) 웨이브 솔더링 중에 주석 비드가 튀어 나와 단락을 일으키는 것을 방지하십시오.
전도성 홀플러깅 기술 구현
표면 실장 보드의 경우, 특히 BGA 및 IC 실장을 위한 비아 홀은 평평해야 하며 볼록하고 오목한 플러스 또는 마이너스 1mil이어야 하며 비아 홀 가장자리에 빨간색 주석이 없어야 합니다.고객 만족을 달성하기 위해 비아홀에 주석 비드가 숨겨져 있습니다. 비아홀 막힘 공정의 요구 사항은 다양하며 공정 흐름이 특히 길고 공정 제어가 어렵습니다.열풍 레벨링 및 그린 오일 솔더 저항 실험 중 오일 손실과 같은 문제가 종종 있습니다.경화 후 오일 폭발.이제 실제 생산 조건에 따라 PCB의 다양한 플러그 홀 프로세스가 요약되고 프로세스, 장단점에 대한 몇 가지 비교 및 설명이 있습니다.
참고: 열풍 레벨링의 작동 원리는 열풍을 사용하여 인쇄 회로 기판 표면과 구멍에 있는 과도한 땜납을 제거하고 나머지 땜납은 패드, 비저항 솔더 라인 및 표면에 고르게 덮이는 것입니다. 인쇄 회로 기판의 표면 처리 방법인 포장 포인트.하나.
1. 열풍 레벨링 후 플러그 홀 공정
프로세스 흐름은 보드 표면 솔더 마스크 → HAL → 플러그 홀 → 경화입니다.Non-plugging 프로세스는 생산에 사용됩니다.열풍을 평평하게 한 후 알루미늄 스크린 또는 잉크 차단 스크린을 사용하여 고객이 요구하는 모든 요새의 비아 홀 플러그를 완료합니다.플러깅 잉크는 감광성 잉크 또는 열경화성 잉크일 수 있다.습식필름과 동일한 색상을 확보하기 위해서는 플러깅잉크는 기판면과 동일한 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.이 공정은 뜨거운 공기가 수평을 이룬 후 비아홀이 오일을 떨어뜨리지 않도록 보장할 수 있지만 플러그 홀 잉크가 보드 표면을 오염시키고 고르지 않게 하기 쉽습니다.실장 시 고객이 가상 솔더링(특히 BGA에서)을 일으키기 쉽습니다.많은 고객이 이 방법을 받아들이지 않습니다.
2. 열풍 레벨링 전 플러그 홀 공정
2.1 패턴 전사를 위해 알루미늄 시트를 사용하여 구멍을 막고 경화 및 연마합니다.
이 과정에서 CNC 드릴링 머신을 사용하여 연결해야 하는 알루미늄 시트를 뚫고, 스크린 플레이트를 만들고, 비아 홀이 가득 차도록 구멍을 막고, 플러깅 잉크를 사용하여 구멍을 막습니다. ., 수지 수축 변화가 작고 구멍 벽과의 접착력이 좋습니다.프로세스 흐름은 전처리 → 플러그 홀 → 연삭 플레이트 → 패턴 전사 → 에칭 → 기판 표면 솔더 마스크입니다.
이 방법은 비아 홀 플러그 구멍이 평평하고 열풍 레벨링에 구멍 가장자리에서 오일 폭발 및 오일 손실과 같은 품질 문제가 발생하지 않지만 이 프로세스에는 구리의 일회성 농축이 필요하므로 구멍 벽의 구리 두께는 고객의 표준을 충족시킬 수 있습니다.따라서 전체 플레이트의 구리 도금에 대한 요구 사항이 매우 높으며 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 깨끗하고 흠집이 없는지 확인하기 위해 연삭기의 성능에 대한 요구 사항도 높습니다. 오염.많은 PCB 공장에는 일회성 농축 구리 공정이 없으며 장비 성능이 요구 사항을 충족하지 않아 PCB 공장에서 이 공정이 많이 사용되지 않습니다.
2.2 알루미늄 시트로 구멍을 막은 후 보드 표면에 솔더 마스크를 직접 스크린
이 과정에서 CNC 드릴링 머신은 스크린 플레이트를 만들기 위해 플러그를 꽂아야 하는 알루미늄 시트를 뚫는 데 사용되며, 스크린 플레이트는 플러그를 꽂기 위해 스크린 인쇄기에 설치됩니다.플러그를 꽂은 후 30분 이상 주차하지 마십시오.프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 - 플러그 홀 - 실크 스크린 - 사전 굽기 - 노출 - 현상 - 경화
이 공정은 비아 홀이 오일로 잘 덮여 있고 플러그 홀이 평평하며 젖은 필름의 색상이 동일하다는 것을 보장할 수 있습니다.납땜성이 좋지 않은 패드;열풍 레벨링 후 비아홀 기포와 오일의 가장자리가 제거됩니다.이 프로세스 방법을 사용하여 생산을 제어하는 것은 어렵고 프로세스 엔지니어는 플러그 홀의 품질을 보장하기 위해 특수 프로세스와 매개 변수를 채택해야 합니다.
PCB 회로 기판이 비아를 차단해야 하는 이유는 무엇입니까?
2.3 알루미늄 시트가 구멍을 막고 기판을 현상, 사전 경화 및 연삭한 후 기판 표면을 납땜합니다.
마개구멍이 필요한 알루미늄 판재를 CNC 드릴링머신으로 뚫고 스크린판을 만들어 마개구멍용 쉬프트 스크린 인쇄기에 설치한다.플러그 구멍은 가득 차 있어야 하며 양쪽이 돌출되는 것이 좋습니다.프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 전처리 - 플러그 홀 - 사전 베이킹 - 개발 - 사전 경화 - 기판 표면 솔더 마스크
이 공정은 플러그 홀 경화를 채택하여 비아 홀이 HAL 후에 오일을 잃지 않거나 오일이 폭발하지 않도록 하지만 HAL 후에는 비아 홀의 주석 비드와 비아 홀의 주석 문제를 완전히 해결하기 어렵습니다. 너무 많은 고객이 그것을 받아들이지 않습니다.
2.4 보드 표면의 솔더 마스크와 플러그 홀이 동시에 완료됩니다.
스크린 인쇄기에 설치한 36T(43T) 스크린메쉬를 백킹플레이트나 네일베드를 이용하여 보드 표면을 완성하면서 모든 비아홀을 막는 방식이다.프로세스 흐름은 다음과 같습니다. 전처리--스크린 인쇄--예열--노출--개발--치료
이 프로세스는 짧은 시간과 장비 사용률이 높기 때문에 비아 홀이 오일을 잃지 않고 비아 홀이 열풍 평탄화 후 주석 도금되지 않도록 할 수 있습니다., 공기가 팽창하고 솔더 마스크를 뚫고 들어가 보이드와 요철을 일으킵니다.핫 에어 레벨링 중에 주석에 숨겨진 소량의 비아 홀이 있습니다.현재 우리 회사는 다양한 잉크와 점도 선택, 실크 스크린 인쇄 압력 조정 등 많은 실험을 거쳐 비아 홀의 구멍과 요철을 기본적으로 해결했으며이 프로세스를 대량 생산에 채택했습니다. .
English ko 
