조명 알루미늄 코어 회로 기판 맞춤형 중국 공급 업체

제품 번호.:
ABIS-ALU-003
층:
1
재료:
알루미늄 베이스
완성되는 널 간격:
1.2mm
완성되는 구리 두께:
1 온스
최소 라인 너비/공간:
≥3mil(0.075mm)
최소한도 구멍:
≥4mil(0.1mm)
표면 마감:
HASL-FREE
솔더 마스크 색상:
하얀색
범례 색상:
검은색
애플리케이션:
전원 공급 장치

문의하기

제품 상세 정보

ABIS는 수년간 알루미늄 PCB를 제조해 왔습니다.우리의 모든 기능을 갖춘 알루미늄 회로 보드 제작 기능 및 무료 DFM 확인을 통해 예산 내에서 고품질 알루미늄 PCB를 완성할 수 있습니다.

장점 알루미늄 PCB

저렴한 비용 - 알루미늄은 다양한 기후에서 발견될 수 있는 금속이므로 채굴 및 정제가 용이합니다.

환경 친화적 인 - 알루미늄은 무독성이며 재활용이 가능합니다.알루미늄을 사용한 제조는 조립이 쉽기 때문에 에너지 절약에도 도움이 됩니다.

방열 - 알루미늄은 실제로 중요한 구성 요소에서 열을 멀리 전달하여 회로 기판에 미칠 수 있는 유해한 영향을 최소화할 수 있습니다.

더 높은 내구성 - 알루미늄은 제품에 강도와 내구성을 제공하며 제조, 취급 및 일상 사용 중에 우발적인 파손을 줄일 수 있는 견고한 기본 재료입니다.

경량 -ㅏ 루미넘은 놀라울 정도로 가벼운 금속입니다.알루미늄은 무게를 추가하지 않고도 강도와 탄력성을 더해줍니다.

알루미늄 PCB 소개

-정의

알류미늄 베이스는 CCL이고, PCB의 기본 재료 유형.그것 로 구성된 복합재료이다. 동박, 유전체층, 알루미늄 베이스층 및 알루미늄 베이스 멤브레인 ~와 함께 ㅏ 좋은 방열. 금속 베이스와 구리 층 사이에 라미네이팅된 매우 얇은 열전도성이지만 전기 절연성 유전체 층을 사용합니다.금속 베이스는 얇은 유전체를 통해 회로에서 열을 빼내도록 설계되었습니다.

-애플리케이션

아우디 영형 장비 :
조명
전원 장비
통신 전자 장비 :
사무실 자동 장비
컴퓨터: 전원 장치
전자 제어
스위치, 전자레인지
산업용 차량
LED 디스플레이

ABIS 금속 코어 PCB 제조 능력

안건	사양
레이어	1~2
일반 마감 보드 두께	0.3-5mm
재료	알루미늄 베이스, 구리 베이스
최대 패널 크기	1200mm560mm(47인치22인치)
최소 구멍 크기	12mil(0.3mm)
최소 라인 너비/공간	3mil(0.075mm)
동박 두께	35μm-210 μm (1온스-6온스)
일반적인 구리 두께	18 μm , 35 μm , 70 μm , 105 μm .
두께 공차 유지	+/-0.1mm
라우팅 아웃라인 공차	+/-0.15mm
펀칭 윤곽 공차	+/-0.1mm
솔더 마스크 유형	LPI(액체 사진 이미지)
미니.솔더 마스크 간극	0.05mm
플러그 구멍 지름	0.25mm--0.60mm
임피던스 제어 공차	+/-10%
표면 마감	무연 HASL, 침수 금(ENIG), 침지 슬라이버, OSP 등
솔더 마스크	관습
실크 스크린	관습
MC PCB 생산 능력	10,000 평방미터/월

ABIS 알루미늄 PCB 리드타임

현재 주류로서 우리는 대부분 단일 알루미늄 PCB를 수행하지만 양면 알루미늄 PCB는 더 어렵습니다.

작은 배치 볼륨

≤1제곱미터

일하는 날

대량 생산

＞1제곱미터

일하는 날

단면

3-4일

단면

2-4주

양면의

6-7일

양면의

2.5~5주

ABIS가 알루미늄 P의 제조상의 어려움을 해결하는 방법 CB?

원료는 엄격하게 통제됩니다 : 들어오는 물질의 통과율이 99.9% 이상입니다.대량 거부율의 수는 0.01% 미만입니다.

제어되는 구리 에칭: 알루미늄 PCB에 사용되는 동박은 비교적 두껍습니다.그러나 동박이 3oz를 넘으면 식각에 폭보정이 필요하다.독일에서 수입된 고정밀 장비로 제어할 수 있는 최소 너비/공간은 0.01mm에 이릅니다.트레이스 폭 보상은 에칭 후 트레이스 폭이 공차를 벗어나지 않도록 정확하게 설계됩니다.

고품질 솔더 마스크 인쇄: 아시다시피 알루미늄 PCB는 구리 두께로 인해 솔더마스크 인쇄에 어려움이 있습니다.트레이스 구리가 너무 두꺼우면 에칭된 이미지가 트레이스 표면과 베이스 보드 사이에 큰 차이를 갖게 되고 솔더 마스크 인쇄가 어려워지기 때문입니다.우리는 1회에서 2회 솔더 마스크 인쇄까지 전체 프로세스에서 최고 수준의 솔더 마스크 오일을 고집합니다.

기계 제조: 기계적 제조 공정으로 인한 전기적 강도 감소를 방지하기 위해 기계적 드릴링, 몰딩 및 v-scoring 등이 포함됩니다. 따라서 제품의 소량 생산을 위해 전기 밀링 및 전문 밀링 커터를 우선적으로 사용합니다.또한 드릴링 매개변수를 조정하는 데 많은 주의를 기울이고 방지 생성에서 버.