SMT( Басма схемалардын чогулушу , PCBA ) жер үстүндөгү технология деп да аталат.Өндүрүштүк процесстин жүрүшүндө, solder пастасы жылытуу чөйрөсүндө ысытылат жана эрийт, ошондуктан ПХБ төшөктөрү ширетүүчү паста эритмеси аркылуу үстүнкү тетиктер менен ишенимдүү айкалышат.Биз бул процессти рефлексия деп атайбыз.Көпчүлүк схема платалары Reflow (reflow soldering) процессинен өткөндө тактай ийилип, ийилип калышы мүмкүн.Оор учурларда, ал тургай, бош soldering жана мүрзө таштары сыяктуу компоненттерди алып келиши мүмкүн. Автоматташтырылган конвейердик линияда, эгерде схема заводунун PCB түз эмес болсо, анда ал туура эмес жайгаштырууга алып келет, тетиктерди тактайдын тешиктерине жана үстүнкү тактайларына киргизүү мүмкүн эмес, ал тургай автоматтык киргизүү машинасы да бузулат.Компоненттери бар такта ширетүүдөн кийин ийилип, тетиктердин буттарын тыкан кесүү кыйынга турат.Тактаны шассиге же машинанын ичиндеги розеткага орнотуу мүмкүн эмес, андыктан монтаждоочу завод үчүн тактайдын ийри-буйрусуна туш болушу да абдан тажатат.Азыркы учурда, басма такталар үстүнкү монтаждоо жана чип монтаждоо дооруна кирди, жана монтаждоо ишканалары тактай бурмалоо үчүн катуу жана катуу талаптарга ээ болушу керек.
АКШнын IPC-6012 (1996-ж. Чыг.) ылайык "Спецификация жана аткаруунун спецификациясы Катуу басылган такталар ", бетине орнотулган басма тактайлар үчүн максималдуу жол берилген бузулуу жана бурмалоо 0,75%, жана башка тактайлар үчүн 1,5% түзөт. IPC-RB-276 (1992-жылы басылышы) менен салыштырганда, бул бетине орнотулган басма такталарга талаптарды жакшыртты. Азыркы учурда, эки тараптуу же көп катмарлуу, 1,6 мм калыңдыгына карабастан, ар кандай электрондук монтаждоочу заводдор тарабынан уруксат берилген бузулуу адатта 0,70 ~ 0,75% түзөт.
Көптөгөн SMT жана BGA такталары үчүн талап 0,5% түзөт.Кээ бир электрондук заводдор согуштун стандартын 0,3% га чейин жогорулатууга чакырып жатышат.Warpage тестирлөө ыкмасы GB4677.5-84 же IPC-TM-650.2.4.22B ылайык келет.Басылган тактаны текшерилген платформага коюңуз, сыноо төөнөгүчтү ийрилүү даражасы эң чоң болгон жерге кыстарыңыз жана сыноо төөнөгүчтүн диаметрин басып чыгарылган тактанын ийилген четинин узундугуна бөлүңүз. басылган такта.Ийрилик кетти.
Ошентип, PCB өндүрүш процессинде, тактанын ийилишинин жана ийилишинин себептери эмнеде?
Ар бир плитанын ийилишинин жана пластинанын ийилишинин себеби ар кандай болушу мүмкүн, бирок мунун бардыгы пластинка материалы туруштук бере ала турган стресстен чоңураак болгон плитага колдонулган стресске байланыштуу болушу керек.Пластина бир калыпта эмес стресске дуушар болгондо же тактадагы ар бир жердин стресске туруштук берүү жөндөмдүүлүгү бирдей болбогондо, тактайдын ийилиши жана тактайдын ийилиши пайда болот.Төмөндө плиталардын ийилишинин жана пластинанын ийилишинин төрт негизги себептеринин кыскача баяндамасы келтирилген.
1. Электрондук тактадагы тегиз эмес жез бетинин аянты тактанын ийилишин жана ийилишин начарлатат
Жалпысынан алганда, жез фольгасынын чоң аянты жерге туташтыруу үчүн схемалык тактада иштелип чыккан.Кээде жез фольгасынын чоң аянты Vcc катмарында иштелип чыккан.Бул чоң аянттын жез фольгалары бир эле схема боюнча бирдей бөлүштүрүлбөй турганда, бул бир калыпта эмес жылуулукту жутуу жана жылуулукту таратуу көйгөйүн жаратат.Албетте, схема да жылуулук менен кеңейип, жыйрылып калат.Эгерде кеңейүү жана жыйрылуу бир убакта аткарылбаса, анда ал ар кандай стрессти жана деформацияны пайда кылат.Бул учурда, эгерде тактайдын температурасы Tg маанинин жогорку чегине жеткен болсо, тактай жумшара баштайт жана туруктуу деформацияны пайда кылат.
2. Схема платасынын салмагы тактайдын чыңалып, деформацияланышына алып келет
Жалпысынан алганда, кайра агызуучу меш чынжырды колдонот, тактаны кайра куюу мешинде алдыга жылдыруу үчүн, тактанын эки тарабы бүт тактаны колдоо үчүн таяныч катары колдонулат.Эгерде тактайда оор бөлүктөр бар болсо же тактайдын көлөмү өтө чоң болсо, ал ортодо уруктардын көптүгүнө байланыштуу депрессияны көрсөтүп, плитанын ийилишине себеп болот.
3. V-Cut жана туташтыргыч тилкенин тереңдиги жигсаанын деформациясына таасир этет.
Негизинен, V-Cut тактайдын түзүлүшүн бузуп жаткан күнөөлүү, анткени V-Cut баштапкы чоң баракта V түрүндөгү оюктарды кесип салат, ошондуктан V-Cut деформацияга жакын.
4. Платадагы ар бир катмардын туташуу чекиттери (vias) тактанын кеңейүүсүн жана жыйрылышын чектейт
Бүгүнкү күндөгү схемалар көбүнчө көп катмарлуу такталар жана катмарлардын ортосунда катырма сымал туташуу чекиттери (аркылуу) болот.Байланыш пункттары тешикчелер, сокур тешиктер жана көмүлгөн тешиктерге бөлүнөт.Байланыш пункттары бар жерде тактага чектөө киргизилет.Кеңейүү жана жыйрылышынын таасири кыйыр түрдө пластинанын ийилишине жана пластинанын ийилишине себеп болот.
Ошентип, өндүрүш процессинде тактайдын бузулушуна кантип жол бербөөгө болот? Бул жерде сизге жардам бере турган бир нече натыйжалуу ыкмалар бар.
1. Температуранын тактанын стрессине тийгизген таасирин азайтуу
"Температура" тактадагы стресстин негизги булагы болгондуктан, кайра куюучу мештин температурасы төмөндөп же тактанын жылытуу жана муздатуу ылдамдыгы басаңдаса, плитанын ийилиши жана бузулушу абдан чоң болушу мүмкүн. кыскартылган.Бирок, башка терс таасирлери болушу мүмкүн, мисалы, ширетүүчү кыска туташуу.
2. Жогорку Tg баракты колдонуу
Tg - айнектин өтүү температурасы, башкача айтканда, материалдын айнек абалынан резина абалына өзгөргөн температурасы.Материалдын Tg мааниси канчалык төмөн болсо, такта кайра аккан мешке киргенден кийин ошончолук тез жумшара баштайт жана жумшак резина абалына айланган убакыт да узарат жана тактанын деформациясы, албетте, олуттуураак болот. .Жогорку Tg баракты колдонуу анын стресске жана деформацияга туруштук берүү жөндөмүн жогорулата алат, бирок салыштырмалуу материалдын баасы да жогору.
3. Электрондук тактанын калыңдыгын көбөйтүңүз Көптөгөн электрондук өнүмдөр үчүн жеңилирээк жана ичке болуу максатына жетүү үчүн, тактанын калыңдыгы 1,0 мм, 0,8 мм, ал тургай 0,6 мм калды.Мындай калыңдык тактайды кайра аккан мештен кийин деформациялоодон сакташы керек, бул чындап эле кыйын.Эгерде жеңилдик жана жукалык талап кылынбаса, тактайдын калыңдыгы 1,6 мм болушу керек, бул тактайдын ийилиши жана деформациялануу коркунучун бир топ азайтышы мүмкүн. 4. Электрондук тактанын көлөмүн азайтып, баш катырмалардын санын азайтыңыз Көпчүлүк кайра иштетүү мештери чынжырчаларды колдонуп, схеманы алдыга жылдыргандыктан, схеманын көлөмү канчалык чоңураак болсо, анын өз салмагына, чыйыры жана деформациясына байланыштуу болот, андыктан схеманын узун жагын коюуга аракет кылыңыз. тактанын чети катары.Кайталануучу мештин чынжырында схеманын салмагынан келип чыккан депрессия жана деформация азайтылышы мүмкүн.Панелдердин санынын кыскарышы да мына ушуга негизделген.Башкача айтканда, мештин жанынан өтүп баратканда, мүмкүн болушунча мештин багытын өткөрүү үчүн кууш четин колдонууга аракет кылыңыз.Депрессиянын деформациясынын көлөмү. 5. Колдонулган меш лоток арматура Эгерде жогоруда көрсөтүлгөн ыкмаларга жетишүү кыйын болсо, акыркысы деформациянын көлөмүн азайтуу үчүн рефлекторду/шаблонду колдонуу.Reflow ташуучу/шаблон плитанын ийилишин азайтышы мүмкүн, себеби бул жылуулук кеңейүү же муздак жыйрылуу болобу деп үмүттөнөт.Лапа схеманы кармап, схеманын температурасы Tg маанисинен төмөн болгонго чейин күтө алат жана кайра катуулай баштайт, ошондой эле баштапкы өлчөмүн сактай алат. Эгерде бир катмарлуу паллет схеманын деформациясын азайта албаса, анда схеманы үстүнкү жана төмөнкү поддондор менен кысуу үчүн капкакты кошуу керек.Бул кайра иштетүү меши аркылуу схеманын деформациясынын көйгөйүн бир топ кыскарта алат.Бирок, бул меш лоток кыйла кымбат турат, ал эми лотокторду жайгаштыруу жана кайра иштетүү үчүн кол эмгеги талап кылынат. 6. Суб-тактаны колдонуу үчүн V-Cut ордуна Routerди колдонуңуз V-Cut схема платаларынын ортосундагы тактанын структуралык бекемдигин жок кылгандыктан, V-Cut кошумча тактасын колдонбогонго же V-Cutтин тереңдигин азайтууга аракет кылыңыз.
7. Инженердик долбоорлоодо үч пункт өтөт: A. Кабат аралык препрегтердин жайгашуусу симметриялуу болушу керек, мисалы, алты катмарлуу такталар үчүн 1~2 жана 5~6 катмарлардын ортосундагы калыңдыгы жана препрегтердин саны бирдей болушу керек, антпесе ламинациядан кийин ийритүү оңой. B. Көп катмарлуу негизги такта жана prepreg бир эле жеткирүүчүнүн өнүмдөрүн колдонушу керек. C. Сырткы катмардын А жана В тарабында схеманын үлгүсүнүн аянты мүмкүн болушунча жакын болушу керек.Эгерде А тарабы чоң жез бети болсо, ал эми В тарабында бир нече сызык гана болсо, анда басылган тактайдын мындай түрү оюп бүткөндөн кийин оңой ийрилет.Эгерде эки тараптын сызыктарынын аянты өтө айырмаланып турса, баланс үчүн ичке тарапка көз карандысыз торлорду кошсоңуз болот. 8. Препрегтин кеңдиги жана узундугу: Препрег ламинатталгандан кийин, өрүү жана өрүм жыйрылуу ылдамдыгы ар кандай болот, ал эми боо жана ламинаттоодо өрүү жана өрүү багыттарын айырмалоо керек.Болбосо, ламинациялангандан кийин даяр тактайдын ийрилишине алып келүү оңой жана бышыруучу тактага басым жасалган күндө да аны оңдоо кыйын.Көп катмарлуу тактанын бузулушунун көптөгөн себептери, ламинация учурунда препрегтердин ийилүү жана өрүү багыттары боюнча айырмаланбай, туш келди тизилип коюлушу болуп саналат. Өрүү жана өрүү багыттарын айырмалоо ыкмасы: түрмөктөгү препрегтин жылма багыты - ийилүү багыты, ал эми туурасы - өрүү багыты;жез фольга тактасы үчүн, узун жагы - өрүү багыты жана кыска жагы - ийрүү багыты.Эгер ишенбесеңиз, өндүрүүчүгө же жеткирүүчүгө кайрылыңыз. 9. Кесүү алдында бышыруу тактасы: Жез капталган ламинат кесүү алдында (150 градус Цельсий, убакыт 8±2 саат) тактаны бышыруу максаты тактайдагы нымдуулукту алып салуу жана ошол эле учурда тактайдагы чайырды толугу менен катып калуу жана андан ары тазалоо. тактада калган стресс, тактанын ийилишин алдын алуу үчүн пайдалуу.Жардам берүү.Азыркы учурда, көптөгөн эки тараптуу жана көп катмарлуу такталар дагы эле бланка чейин же андан кийин бышыруу кадамын карманышат.Бирок, кээ бир плита заводдору үчүн өзгөчөлүктөр бар.Ар кандай PCB заводдорунун учурдагы PCB кургатуу убактысынын эрежелери да 4 сааттан 10 саатка чейин карама-каршы келет.Өндүрүлгөн басма тактайынын классына жана кардардын бүчүрлүү талаптарына жараша чечим кабыл алуу сунушталат.Бүтүндөй блок бышырылгандан кийин, жигса же бланкага кесилгенден кийин бышырыңыз.Эки ыкма тең ишке ашат.Кесилгенден кийин тактайды бышыруу сунушталат.Ички катмар тактасын да бышыруу керек... 10. Ламинациядан кийинки стресстен тышкары: Көп кабаттуу тактай ысык жана муздак пресстелгенден кийин, аны алып чыгып, кескичтерин кесип же майдалап, андан кийин 150 градус Цельсийде ысытылган духовкага 4 саатка коюп коюшат, тактайдагы стресс күчөйт. акырындык менен бошотулат жана чайыр толугу менен айыгып калат.Бул кадамды өткөрүп жиберүүгө болбойт.
11. Жука пластинканы электрокаплоодо түздөө керек: 0,4 ~ 0,6 мм ультра жука көп катмарлуу такта беттик электропластика жана үлгү электропластинка үчүн колдонулганда, атайын кысуучу роликтер жасалышы керек.Автоматтык электропластинка линиясында жука пластинка чымын автобуска кысылгандан кийин, бүт чымын автобусту кысчу үчүн тегерек таяк колдонулат.Капталгандан кийин пластиналар деформацияланбашы үчүн, роликтер роликтердеги бардык плиталарды түздөө үчүн бири-бирине чиркелет.Мындай чара болбосо, 20-30 микрон жез катмарын электрокапкандан кийин, барак ийилип, аны оңдоо кыйынга турат. 12. Ысык абаны тегиздөөдөн кийин тактаны муздатуу: Басылган такта ысык аба менен тегизделгенде, ага ширетүүчү ваннанын жогорку температурасы (болжол менен 250 градус Цельсий) таасир этет.Алып чыккандан кийин, аны табигый муздатуу үчүн жалпак мрамор же болот табакка коюу керек, андан кийин тазалоо үчүн кийинки иштетүүчү машинага жөнөтүү керек.Бул тактайдын бузулушун алдын алуу үчүн жакшы.Кээ бир заводдордо коргошун-калай бетинин жарыктыгын жогорулатуу максатында, такталар ысык аба тегизделгенден кийин дароо муздак сууга салынып, андан кийин кайра иштетүү үчүн бир нече секунддан кийин чыгарылат.Мындай ысык жана муздак таасир тактайлардын айрым түрлөрүн ийритүүсүнө алып келиши мүмкүн.Ийилген, катмарланган же ыйлаакчалуу.Мындан тышкары, муздатуу үчүн жабдууларга аба флотациялык керебет орнотулушу мүмкүн. 13. Ийилген тактайды дарылоо: Жакшы башкарылган фабрикада акыркы текшерүү учурунда басма тактасынын 100% тегиздиги текшерилет.Бардык талаптарга жооп бербеген тактайлар тандалып алынып, мешке салынып, 150 градус Цельсийде 3-6 саат катуу басым астында бышырылат жана катуу басым астында табигый түрдө муздатылат.Андан кийин тактайды алып чыгуу үчүн басымды бошотуп, анын тегиздигин текшериңиз, тактанын бир бөлүгүн сактап калуу үчүн, ал эми кээ бир тактайларды тегиздөөнүн алдында эки-үч жолу бышырып, басуу керек.Эгерде жогоруда айтылган чыц-доого каршы иш-чаралар аткарылбаса, тактайлардын кээ бирлери жараксыз болуп, жараксыз болуп калат.
English en 
