ແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸເຊລາມິກເອເລັກໂຕຣນິກແລະສາມາດເຮັດເປັນຮູບຮ່າງຕ່າງໆ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ກະດານວົງຈອນເຊລາມິກມີລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດຂອງຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງແລະ insulation ໄຟຟ້າສູງ.ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄົງທີ່ dielectric ຕ່ໍາ, ການສູນເສຍ dielectric ຕ່ໍາ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີທີ່ດີ, ແລະສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຂອງອົງປະກອບ.ແຜ່ນວົງຈອນພິມເຊລາມິກແມ່ນຜະລິດໂດຍນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກະຕຸ້ນໄວ laser ໂລຫະ LAM.ນໍາໃຊ້ໃນພາກສະຫນາມ LED, ໂມດູນ semiconductor ພະລັງງານສູງ, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນ semiconductor, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ວົງຈອນຄວບຄຸມພະລັງງານ, ວົງຈອນປະສົມພະລັງງານ, ອົງປະກອບພະລັງງານ smart, ການສະຫນອງພະລັງງານສະຫຼັບຄວາມຖີ່ສູງ, ລັດແຂງ, ເອເລັກໂຕຣນິກລົດຍົນ, ການສື່ສານ, ຍານອະວະກາດແລະການທະຫານເອເລັກໂຕຣນິກ. ອົງປະກອບ.

ແຕກຕ່າງຈາກປະເພນີ FR-4 (ເສັ້ນໄຍແກ້ວ) , ວັດສະດຸເຊລາມິກມີການປະຕິບັດຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີແລະຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ, ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນ.ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດວົງຈອນປະສົມປະສານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະໂມດູນເອເລັກໂຕຣນິກພະລັງງານ.

ຂໍ້ດີຕົ້ນຕໍ:
1. ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງຂຶ້ນ
2. ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ກົງກັນຫຼາຍ
3. A harder, ຄວາມຕ້ານທານຕ່ໍາແຜ່ນໂລຫະ alumina ceramic ແຜ່ນວົງຈອນ
4. ການ solderability ຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານແມ່ນດີ, ແລະອຸນຫະພູມການນໍາໃຊ້ແມ່ນສູງ.
5. insulation ດີ
6. ການສູນເສຍຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ
7. ປະກອບກັບຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ
8. ມັນບໍ່ມີສ່ວນປະກອບທາງອິນຊີ, ທົນທານຕໍ່ລັງສີ cosmic, ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງໃນອາວະກາດແລະອາວະກາດ, ແລະມີອາຍຸການບໍລິການຍາວ.
9. ຊັ້ນທອງແດງບໍ່ມີຊັ້ນ oxide ແລະສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານໃນບັນຍາກາດທີ່ຫຼຸດລົງ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິຊາການ

ແນະນໍາຂະບວນການຜະລິດຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ ceramic ເຕັກໂນໂລຊີ punching ຮູ

ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີພະລັງງານສູງໃນທິດທາງຂອງ miniaturization ແລະຄວາມໄວສູງ, ແບບດັ້ງເດີມ FR-4, ອາລູມິນຽມ substrate ແລະວັດສະດຸ substrate ອື່ນໆແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການພັດທະນາຂອງພະລັງງານສູງແລະພະລັງງານສູງ.

ດ້ວຍຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງວິທະຍາສາດແລະເຕັກໂນໂລຢີ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອັດສະລິຍະຂອງອຸດສາຫະກໍາ PCB.ເທັກໂນໂລຍີ LTCC ແລະ DBC ແບບດັ້ງເດີມຖືກແທນທີ່ເທື່ອລະກ້າວໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ DPC ແລະ LAM.ເຕັກໂນໂລຍີເລເຊີທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ LAM ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບການພັດທະນາຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມດີຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ.ການເຈາະດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະດ້ານຫນ້າແລະຕົ້ນຕໍໃນອຸດສາຫະກໍາ PCB.ເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນມີປະສິດທິພາບ, ໄວ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະມີມູນຄ່າການສະຫມັກສູງ.

ກະດານວົງຈອນ RayMingceram ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີການເປີດໃຊ້ງານດ້ວຍເລເຊີຢ່າງໄວວາ.ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະລະຫວ່າງຊັ້ນໂລຫະແລະເຊລາມິກແມ່ນສູງ, ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າແມ່ນດີ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສາມາດເຮັດຊ້ໍາອີກ.ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນໂລຫະສາມາດປັບໄດ້ໃນລະດັບ 1μm-1mm, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸຄວາມລະອຽດ L / S.20μm, ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງເພື່ອສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບລູກຄ້າ

ການກະຕຸ້ນທາງຂ້າງຂອງເລເຊີ CO2 ບັນຍາກາດແມ່ນພັດທະນາໂດຍບໍລິສັດການາດາ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີແບບດັ້ງເດີມ, ພະລັງງານຜົນຜະລິດແມ່ນສູງເຖິງຫນຶ່ງຮ້ອຍຫາຫນຶ່ງພັນຄັ້ງ, ແລະມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດ.

ໃນ spectrum ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ຄວາມຖີ່ວິທະຍຸແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມຖີ່ຂອງ 105-109 Hz.ດ້ວຍ​ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຂອງ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ການ​ທະ​ຫານ​ແລະ​ອາ​ວະ​ກາດ​, ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ຮອງ​ຖືກ​ປ່ອຍ​ອອກ​ມາ​.ພະລັງງານຕ່ໍາແລະຂະຫນາດກາງ lasers RF CO2 ມີການປະຕິບັດ modulation ທີ່ດີເລີດ, ພະລັງງານທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນການດໍາເນີນງານສູງ.ຄຸນນະສົມບັດເຊັ່ນ: ຊີວິດຍາວ.UV solid YAG ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາດສະຕິກແລະໂລຫະໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ microelectronics.ເຖິງແມ່ນວ່າຂະບວນການເຈາະ laser CO2 ແມ່ນສັບສົນຫຼາຍ, ຜົນກະທົບການຜະລິດຂອງຮູຮັບແສງຈຸນລະພາກແມ່ນດີກ່ວາຂອງ UV ແຂງ YAG, ແຕ່ laser CO2 ມີຂໍ້ດີຂອງປະສິດທິພາບສູງແລະດີໃຈຫລາຍຄວາມໄວສູງ.ສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດຂອງ PCB laser micro-hole ການປຸງແຕ່ງສາມາດຜະລິດ laser micro-hole ພາຍໃນປະເທດຍັງພັດທະນາຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ບໍ່ມີບໍລິສັດຈໍານວນຫຼາຍສາມາດຜະລິດໄດ້.

ການຜະລິດ laser microvia ພາຍໃນປະເທດຍັງຢູ່ໃນຂັ້ນຕອນການພັດທະນາ.ກໍາມະຈອນເຕັ້ນສັ້ນແລະ lasers ພະລັງງານສູງສຸດສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະຮູໃນ substrates PCB ເພື່ອບັນລຸພະລັງງານຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸແລະການສ້າງຕັ້ງ micro-hole.Ablation ແບ່ງອອກເປັນ photothermal ablation ແລະ photochemical ablation.Photothermal ablation ຫມາຍເຖິງການສໍາເລັດຂອງຂະບວນການສ້າງຂຸມໂດຍຜ່ານການດູດຊຶມໄວຂອງແສງ laser ພະລັງງານສູງໂດຍວັດສະດຸ substrate ໄດ້.photochemical ablation ຫມາຍເຖິງການປະສົມປະສານຂອງພະລັງງານ photon ສູງໃນເຂດ ultraviolet ເກີນ 2 eV volts ເອເລັກໂຕຣນິກແລະຄວາມຍາວຂອງ laser ເກີນ 400 nm.ຂະບວນການຜະລິດສາມາດທໍາລາຍລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນຍາວຂອງວັດສະດຸອິນຊີເພື່ອສ້າງເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະອະນຸພາກສາມາດປະກອບເປັນ micropores ຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ.

ໃນມື້ນີ້, ເຕັກໂນໂລຊີເຈາະ laser ຂອງຈີນມີປະສົບການທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບເທກໂນໂລຍີ stamping ແບບດັ້ງເດີມ, ເທກໂນໂລຍີເຈາະ laser ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ຂະຫນາດໃຫຍ່ batch punching, ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸອ່ອນແລະແຂງທີ່ສຸດ, ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍເຄື່ອງມື, ແລະການຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອ.ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ການປົກປັກຮັກສາສິ່ງແວດລ້ອມແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ.

ແຜ່ນວົງຈອນ ceramic ແມ່ນຜ່ານຂະບວນການເຈາະ laser, ແຮງຜູກມັດລະຫວ່າງເຊລາມິກແລະໂລຫະແມ່ນສູງ, ບໍ່ຕົກ, foaming, ແລະອື່ນໆ, ແລະຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຮ່ວມກັນ, ຮາບພຽງຢູ່ດ້ານສູງ, ອັດຕາສ່ວນ roughness ຂອງ 0.1 micron ກັບ. 0.3 micron, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເຈາະ laser ຈາກ 0.15 mm ຫາ 0.5 mm, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 0.06 mm.


ການຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນເຊລາມິກ - etching

foil ທອງແດງທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຊັ້ນນອກຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ນັ້ນແມ່ນ, ຮູບແບບວົງຈອນ, ໄດ້ຖືກ pre-plated ກັບຊັ້ນຂອງ lead-tin ຕ້ານທານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ແມ່ນຕົວນໍາຂອງທອງແດງທີ່ບໍ່ໄດ້ປ້ອງກັນໄດ້ຖືກ etched ທາງເຄມີເພື່ອສ້າງເປັນ. ວົງຈອນ.

ອີງຕາມວິທີການຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, etching ແມ່ນແບ່ງອອກເປັນ etching ຊັ້ນໃນແລະ etching ຊັ້ນນອກ.ການ etching ຊັ້ນໃນແມ່ນ etching ອາຊິດ, ຮູບເງົາປຽກຫຼືຮູບເງົາແຫ້ງ m ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການຕໍ່ຕ້ານ;ການແກະສະຫລັກຊັ້ນນອກແມ່ນເປັນດ່າງ etching, ແລະ tin-lead ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນການຕໍ່ຕ້ານ.ຕົວແທນ.

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງການຕິກິຣິຍາ etching

1. ການເປັນດ່າງຂອງອາຊິດທອງແດງ chloride


1, ອາຊິດທອງແດງ chloride alkalization

​ການ​ສຳ​ຜັດ​ເຊື້ອ: ສ່ວນຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການ irradiated ໂດຍຮັງສີ ultraviolet ໄດ້ຖືກລະລາຍໂດຍໂຊດຽມຄາໂບໄຮເດດທີ່ອ່ອນແອ, ແລະສ່ວນທີ່ຖືກ irradiated ຍັງຄົງຢູ່.

ການແກະສະຫຼັກ: ອີງຕາມອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງການແກ້ໄຂ, ພື້ນຜິວທອງແດງທີ່ເປີດເຜີຍໂດຍການລະລາຍຮູບເງົາແຫ້ງຫຼືຮູບເງົາປຽກແມ່ນລະລາຍແລະຖືກຂັດໂດຍການແກ້ໄຂ chloride ທອງແດງອາຊິດ.

ຮູບ​ເງົາ​ມະ​ລາຍ​ຫາຍ​ໄປ​: ຮູບເງົາປ້ອງກັນຢູ່ໃນສາຍການຜະລິດລະລາຍໃນອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນຂອງອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວສະເພາະ.

catalyst ທອງແດງອາຊິດ chloride ມີລັກສະນະການຄວບຄຸມງ່າຍຂອງຄວາມໄວ etching, ປະສິດທິພາບ etching ທອງແດງສູງ, ມີຄຸນນະພາບດີ, ແລະງ່າຍການຟື້ນຕົວຂອງການແກ້ໄຂ etching.

2. ຮອຍດ່າງດ່າງ



ຮອຍດ່າງດ່າງ

ຮູບ​ເງົາ​ມະ​ລາຍ​ຫາຍ​ໄປ​: ໃຊ້ຂອງແຫຼວ meringue ເພື່ອເອົາຮູບເງົາອອກຈາກພື້ນຜິວຂອງຮູບເງົາ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວທອງແດງທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງ.

ການແກະສະຫຼັກ: ຊັ້ນລຸ່ມທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນແມ່ນຖືກຖູອອກດ້ວຍ etchant ເພື່ອເອົາທອງແດງອອກ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຫນາ.ໃນບັນດາພວກເຂົາ, ອຸປະກອນຊ່ວຍຈະຖືກນໍາໃຊ້.ເຄື່ອງເລັ່ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເສີມການຕິກິຣິຍາ oxidation ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ precipitation ຂອງ ions cuprous;ຢາຂ້າແມງໄມ້ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊາະເຈື່ອນຂ້າງຄຽງ;inhibitor ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຍັບຍັ້ງການກະຈາຍຂອງ ammonia, precipitation ຂອງທອງແດງ, ແລະເລັ່ງການຜຸພັງຂອງທອງແດງ.

emulsion ໃຫມ່: ໃຊ້ນ້ໍາ ammonia monohydrate ໂດຍບໍ່ມີ ions ທອງແດງເພື່ອເອົາສານຕົກຄ້າງຢູ່ໃນແຜ່ນດ້ວຍການແກ້ໄຂ ammonium chloride.

ຂຸມເຕັມ: ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ນີ້​ແມ່ນ​ພຽງ​ແຕ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຄໍາ immersion​.ຕົ້ນຕໍແມ່ນເອົາ palladium ions ຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ໃນຂຸມທີ່ບໍ່ແມ່ນ plated ຜ່ານຮູເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ ions ຄໍາຈົມລົງໃນຂະບວນການ precipitation ຄໍາ.

ການປອກເປືອກດ້ວຍກົ່ວ: ຊັ້ນນໍາຂອງກົ່ວຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍໃຊ້ການແກ້ໄຂອາຊິດ nitric.

ສີ່ຜົນກະທົບຂອງ etching

1. ຜົນກະທົບສະນຸກເກີ
ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ etching​, ຂອງ​ແຫຼວ​ຈະ​ປະ​ກອບ​ເປັນ​ຮູບ​ເງົາ​ນ​້​ໍ​າ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ການ​, ໂດຍ​ສະ​ນັ້ນ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ຂອງ​ແຫຼວ​ໃຫມ່​ຈາກ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ກັບ​ຫນ້າ​ດິນ​ທອງ​ແດງ​.




2. ຜົນ​ກະ​ທົບ Groove​
ການຍຶດຫມັ້ນຂອງການແກ້ໄຂສານເຄມີເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂສານເຄມີທີ່ຕິດກັບຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງທໍ່ແລະທໍ່, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຈໍານວນ etching ທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແລະພື້ນທີ່ເປີດ.




3. ຜ່ານຜົນກະທົບ
ຢາຂອງແຫຼວໄຫຼລົງລຸ່ມຜ່ານຂຸມ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມໄວການຕໍ່ອາຍຸຂອງຢາຂອງແຫຼວທີ່ອ້ອມຮອບຂຸມແຜ່ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ etching, ແລະຈໍານວນ etching ເພີ່ມຂຶ້ນ.




4. Nozzle ຜົນກະທົບ swing
ເສັ້ນຂະຫນານກັບທິດທາງ swing ຂອງ nozzle ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຢານ້ໍາໃຫມ່ສາມາດ dissipate ຢາຂອງແຫຼວໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍລະຫວ່າງສາຍ, ຢາຂອງແຫຼວໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງໄວວາ, ແລະປະລິມານຂອງ etching ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່;

ເສັ້ນ perpendicular ກັບທິດທາງ swing ຂອງ nozzle ໄດ້, ເນື່ອງຈາກວ່າຂອງແຫຼວທາງເຄມີໃຫມ່ແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະ dissipate ຢາຂອງແຫຼວລະຫວ່າງສາຍ, ຢາຂອງແຫຼວແມ່ນສົດຊື່ນໃນຄວາມໄວຊ້າລົງ, ແລະຈໍານວນ etching ແມ່ນຫນ້ອຍ.




ບັນຫາທົ່ວໄປໃນການຜະລິດ etching ແລະວິທີການປັບປຸງ

1. ຮູບເງົາແມ່ນ endless
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຢານ້ໍາແມ່ນຕ່ໍາຫຼາຍ;ຄວາມໄວເສັ້ນແມ່ນໄວເກີນໄປ;ການອຸດຕັນຂອງ nozzle ແລະບັນຫາອື່ນໆຈະເຮັດໃຫ້ຮູບເງົາທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງກວດເບິ່ງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຢານ້ໍາແລະປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຢານ້ໍາໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມ;ປັບຄວາມໄວແລະຕົວກໍານົດການໃນເວລາ;ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ nozzle ໄດ້​.

2. ດ້ານຂອງກະດານແມ່ນ oxidized
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຢານ້ໍາແມ່ນສູງເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງກະດານຖືກ oxidize.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນແລະອຸນຫະພູມຂອງຢານ້ໍາໃຫ້ທັນເວລາ.

3. Thetecopper ບໍ່ສໍາເລັດ
ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມໄວ etching ແມ່ນໄວເກີນໄປ;ອົງປະກອບຂອງຢານ້ໍາແມ່ນລໍາອຽງ;ດ້ານທອງແດງຖືກປົນເປື້ອນ;nozzle ຖືກສະກັດ;ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະທອງແດງບໍ່ໄດ້ສໍາເລັດ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະປັບຄວາມໄວການສົ່ງຕໍ່ etching;ກວດເບິ່ງອົງປະກອບຂອງຢານ້ໍາ;ຈົ່ງລະວັງການປົນເປື້ອນຂອງທອງແດງ;ເຮັດຄວາມສະອາດ nozzle ເພື່ອປ້ອງກັນການອຸດຕັນ;ປັບອຸນຫະພູມ.

4. ທອງແດງ etching ແມ່ນສູງເກີນໄປ
ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງເຮັດວຽກຊ້າເກີນໄປ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການກັດກ່ອນຂອງທອງແດງຫຼາຍເກີນໄປ.ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະການເຊັ່ນ: ການປັບຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປັບອຸນຫະພູມຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ.