ເນື່ອງຈາກ COB ບໍ່ມີກອບຂອງຊຸດ IC, ແຕ່ຖືກແທນທີ່ດ້ວຍ PCB, ການອອກແບບຂອງແຜ່ນ PCB ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ແລະ Finish ພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ຄໍາ electroplated ຫຼື ENIG, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນສາຍທອງຫຼືສາຍອາລູມິນຽມ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງສາຍທອງແດງຫລ້າສຸດ. ຈະມີບັນຫາທີ່ບໍ່ສາມາດຕີໄດ້. ການອອກແບບ PCB ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ COB 1. ການປິ່ນປົວດ້ານສໍາເລັດຮູບຂອງກະດານ PCB ຈະຕ້ອງເປັນ electroplating ຄໍາຫຼື ENIG, ແລະມັນມີຄວາມຫນາເລັກນ້ອຍກ່ວາຊັ້ນ plating ຄໍາຂອງກະດານ PCB ທົ່ວໄປ, ເພື່ອສະຫນອງພະລັງງານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບ Die Bonding ແລະປະກອບເປັນທອງອາລູມິນຽມ. ຫຼືທອງຄໍາ - ຄໍາທັງຫມົດ. 2. ໃນຕໍາແຫນ່ງສາຍໄຟຂອງວົງຈອນ pad ຢູ່ນອກ Die Pad ຂອງ COB, ພະຍາຍາມພິຈາລະນາວ່າຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມແຕ່ລະມີຄວາມຍາວຄົງທີ່, ຫມາຍຄວາມວ່າ, ໄລຍະຫ່າງຂອງ solder ຮ່ວມຈາກ wafer ກັບ PCB ໄດ້. pad ຄວນສອດຄ່ອງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຕໍາແຫນ່ງຂອງສາຍພັນທະບັດແຕ່ລະຄົນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງວົງຈອນສັ້ນໃນເວລາທີ່ສາຍພັນທະບັດຕັດກັນ.ດັ່ງນັ້ນ, ການອອກແບບ pad ທີ່ມີເສັ້ນຂວາງບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າໄລຍະຫ່າງຂອງ PCB pads ສາມາດສັ້ນລົງເພື່ອລົບລ້າງຮູບລັກສະນະຂອງແຜ່ນເສັ້ນຂວາງ.ມັນຍັງເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະອອກແບບຕໍາແຫນ່ງ pad elliptical ເພື່ອ disperse ສະເຫມີພາບຕໍາແຫນ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງລະຫວ່າງສາຍພັນທະບັດ. 3. ແນະນໍາວ່າ wafer COB ຄວນຈະມີຢ່າງຫນ້ອຍສອງຈຸດຕໍາແຫນ່ງ.ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ໃຊ້ຈຸດຈັດຕໍາແຫນ່ງເປັນວົງຂອງ SMT ແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ໃຊ້ຈຸດຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງທີ່ມີຮູບຊົງຂ້າມ, ເພາະວ່າເຄື່ອງ Wire Bonding (ການຜູກມັດສາຍ) ກໍາລັງເຮັດອັດຕະໂນມັດເມື່ອວາງຕໍາແຫນ່ງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນເຮັດໂດຍພື້ນຖານໂດຍການຈັບເສັ້ນຊື່. .ຂ້າພະເຈົ້າຄິດວ່ານີ້ແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຈຸດຈັດຕໍາແຫນ່ງວົງກ່ຽວກັບໂຄງການນໍາພື້ນເມືອງ, ແຕ່ມີພຽງແຕ່ຂອບນອກຊື່.ບາງທີບາງເຄື່ອງ Wire Bonding ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ.ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ທໍາອິດອ້າງອີງເຖິງການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອເຮັດໃຫ້ການອອກແບບ.
4, ຂະຫນາດຂອງແຜ່ນຕາຍຂອງ PCB ຄວນຈະມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ wafer ຕົວຈິງເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດຈໍາກັດການຊົດເຊີຍໃນເວລາທີ່ວາງ wafer, ແລະຍັງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wafer rotating ຫຼາຍເກີນໄປໃນ pad ຕາຍ.ແນະນຳໃຫ້ແຜ່ນ wafer ແຕ່ລະດ້ານມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ wafer ຕົວຈິງ 0.25~0.3mm.
5. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະບໍ່ຜ່ານຂຸມໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ COB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຕີມດ້ວຍກາວ.ຖ້າມັນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້, ໂຮງງານ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ສຽບເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນຜ່ານຮູ.ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຮູຜ່ານຈາກການເຈາະເຂົ້າໄປໃນ PCB ໃນລະຫວ່າງການແຈກຢາຍ Epoxy.ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. 6. ແນະນຳໃຫ້ພິມໂລໂກ້ Silkscreen ໃສ່ບໍລິເວນທີ່ຕ້ອງການກະຈາຍ, ເຊິ່ງສາມາດອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການເຮັດວຽກຂອງກະແຈກກະຈາຍ ແລະ ການຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງການກະຈາຍ.
ຖ້າຫາກທ່ານມີຄໍາຖາມໃດໆຫຼືສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາພວກເຮົາ! ທີ່ນີ້ .
ຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບພວກເຮົາ! ທີ່ນີ້.
English en 
