SMT( Printed Circuit Board Assembly , PCBA ) ຍັງເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ແຜ່ນ solder ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ melted ໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນ PCB ໄດ້ຖືກສົມທົບຢ່າງຫມັ້ນຄົງກັບອົງປະກອບ mount ດ້ານໂດຍຜ່ານໂລຫະປະສົມ solder paste.ພວກເຮົາໂທຫາຂະບວນການນີ້ reflow soldering.ແຜງວົງຈອນສ່ວນໃຫຍ່ມັກຈະມີການເໜັງຕີງ ແລະ ໝຸນວຽນເມື່ອເຮັດ Reflow (reflow soldering).ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມໂລຫະເປົ່າແລະ tombstones. ໃນສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດ, ຖ້າ PCB ຂອງໂຮງງານຜະລິດແຜ່ນວົງຈອນບໍ່ຮາບພຽງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການວາງຕໍາແຫນ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ອົງປະກອບບໍ່ສາມາດຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນຮູແລະແຜ່ນຕິດພື້ນຂອງກະດານ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຄື່ອງສຽບອັດຕະໂນມັດກໍ່ຈະຖືກເສຍຫາຍ.ກະດານທີ່ມີອົງປະກອບແມ່ນງໍຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຕີນອົງປະກອບແມ່ນຍາກທີ່ຈະຕັດຢ່າງເປັນລະບຽບ.ກະດານບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຕົວເຄື່ອງຫຼືເຕົ້າສຽບພາຍໃນເຄື່ອງ, ດັ່ງນັ້ນມັນກໍ່ເປັນທີ່ຫນ້າລໍາຄານຫຼາຍສໍາລັບໂຮງງານປະກອບທີ່ຈະພົບກັບການ warping ຂອງກະດານ.ໃນປັດຈຸບັນ, ກະດານພິມໄດ້ເຂົ້າສູ່ຍຸກຂອງການຕິດຕັ້ງຫນ້າດິນແລະ chip mounting, ແລະໂຮງງານປະກອບຕ້ອງມີຂໍ້ກໍານົດທີ່ເຂັ້ມງວດແລະເຂັ້ມງວດສໍາລັບການ warping board.
ອີງຕາມການ US IPC-6012 (1996 ສະບັບ) "ຂໍ້ກໍາຫນົດແລະປະສິດທິພາບສະເພາະສໍາລັບ ກະດານພິມແຂງ ", ສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ warpage ແລະການບິດເບືອນສໍາລັບກະດານພິມພື້ນຜິວຕິດແມ່ນ 0.75%, ແລະ 1.5% ສໍາລັບກະດານອື່ນໆ. ໃນປັດຈຸບັນ, warpage ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ໂດຍໂຮງງານປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕ່າງໆ, ໂດຍບໍ່ສົນເລື່ອງຂອງສອງດ້ານຫຼືຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວາມຫນາ 1.6mm, ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 0.70 ~ 0.75%.
ສໍາລັບກະດານ SMT ແລະ BGA ຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການແມ່ນ 0.5%.ໂຮງງານເອເລັກໂຕຣນິກບາງແຫ່ງພວມເລັ່ງເພີ່ມມາດຕະຖານການສູ້ຮົບຂຶ້ນເປັນ 0,3%.ວິທີການທົດສອບ warpage ແມ່ນສອດຄ່ອງກັບ GB4677.5-84 ຫຼື IPC-TM-650.2.4.22B.ວາງກະດານພິມເທິງເວທີທີ່ຢືນຢັນ, ໃສ່ເຂັມທົດສອບໃສ່ບ່ອນທີ່ລະດັບຂອງ warpage ແມ່ນໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, ແລະແບ່ງເສັ້ນຜ່າກາງຂອງ pin ທົດສອບດ້ວຍຄວາມຍາວຂອງຂອບໂຄ້ງຂອງກະດານພິມເພື່ອຄິດໄລ່ warpage ຂອງເຄື່ອງພິມ. ກະດານພິມ.ເສັ້ນໂຄ້ງຫາຍໄປ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະບວນການຜະລິດ PCB, ແມ່ນຫຍັງຄືເຫດຜົນສໍາລັບການງໍແລະ warping ຂອງກະດານ?
ສາເຫດຂອງການງໍຂອງແຜ່ນແຕ່ລະແຜ່ນແລະການ warping ແຜ່ນອາດຈະແຕກຕ່າງກັນ, ແຕ່ມັນທັງຫມົດຄວນຈະເປັນຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ນໍາໃຊ້ກັບແຜ່ນທີ່ຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນທີ່ວັດສະດຸແຜ່ນສາມາດທົນໄດ້.ໃນເວລາທີ່ແຜ່ນແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືໃນເວລາທີ່ຄວາມສາມາດຂອງແຕ່ລະສະຖານທີ່ໃນກະດານເພື່ອຕ້ານຄວາມກົດດັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ຜົນຂອງການງໍກະດານແລະ warping board ຈະເກີດຂຶ້ນ.ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສະຫຼຸບສັງລວມຂອງສີ່ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການບິດແຜ່ນແລະແຜ່ນ warping.
1. ພື້ນຜິວທອງແດງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນຈະເຮັດໃຫ້ການງໍແລະ warping ຂອງກະດານຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
ໂດຍທົ່ວໄປ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ foil ທອງແດງໄດ້ຖືກອອກແບບຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງດິນ.ບາງຄັ້ງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ foil ທອງແດງຍັງຖືກອອກແບບຢູ່ໃນຊັ້ນ Vcc.ໃນເວລາທີ່ foils ທອງແດງພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍເທົ່າທຽມກັນຢູ່ໃນແຜ່ນວົງຈອນດຽວກັນໃນເວລານີ້, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງການດູດຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.ແນ່ນອນ, ກະດານວົງຈອນຍັງຈະຂະຫຍາຍແລະເຮັດສັນຍາກັບຄວາມຮ້ອນ.ຖ້າການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ໃນເວລານີ້, ຖ້າຫາກວ່າອຸນຫະພູມຂອງຄະນະກໍາມະໄດ້ເຖິງ Tg ຂອບເຂດຈໍາກັດເທິງຂອງມູນຄ່າ, ຄະນະກໍາມະຈະເລີ່ມອ່ອນລົງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຖາວອນ.
2. ນ້ຳໜັກຂອງແຜງວົງຈອນເອງຈະເຮັດໃຫ້ກະດານເປື່ອຍ ແລະ ບິດເບືອນ
ໂດຍທົ່ວໄປ, furnace reflow ໃຊ້ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຂັບວົງຈອນໄປຂ້າງຫນ້າໃນ furnace reflow, ນັ້ນແມ່ນ, ທັງສອງດ້ານຂອງຄະນະໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ fulcrums ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນຄະນະກໍາມະທັງຫມົດ.ຖ້າຫາກວ່າມີພາກສ່ວນຫນັກຢູ່ໃນຄະນະກໍາມະ, ຫຼືຂະຫນາດຂອງຄະນະທີ່ໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການຊຶມເສົ້າໃນພາກກາງເນື່ອງຈາກຈໍານວນຂອງເມັດ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນງໍ.
3. ຄວາມເລິກຂອງ V-Cut ແລະແຖບເຊື່ອມຕໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງ jigsaw.
ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, V-Cut ແມ່ນຜູ້ເສຍຫາຍທີ່ທໍາລາຍໂຄງສ້າງຂອງກະດານ, ເພາະວ່າ V-Cut ຕັດຮ່ອງຮູບ V ຢູ່ເທິງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຕົ້ນສະບັບ, ດັ່ງນັ້ນ V-Cut ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິ.
4. ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ (vias) ຂອງແຕ່ລະຊັ້ນໃນກະດານວົງຈອນຈະຈໍາກັດການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງກະດານ
ກະດານວົງຈອນໃນມື້ນີ້ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະຈະມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຄ້າຍຄື rivet (ຜ່ານ) ລະຫວ່າງຊັ້ນ.ຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນຮູຜ່ານ, ຂຸມຕາບອດແລະຂຸມຝັງ.ບ່ອນທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ກະດານຈະຖືກຈໍາກັດ.ຜົນກະທົບຂອງການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຍັງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນແຜ່ນແລະການເຊື່ອມແຜ່ນ.
ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຂອງກະດານ warping ໃນໄລຍະຂະບວນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ? ນີ້ແມ່ນບາງວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຂ້ອຍຫວັງວ່າສາມາດຊ່ວຍເຈົ້າໄດ້.
1. ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງກະດານ
ເນື່ອງຈາກວ່າ "ອຸນຫະພູມ" ເປັນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຄວາມກົດດັນຂອງກະດານ, ຕາບໃດທີ່ອຸນຫະພູມຂອງເຕົາອົບ reflow ຫຼຸດລົງຫຼືອັດຕາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງກະດານໃນເຕົາອົບ reflow ແມ່ນຊ້າ, ການປະກົດຕົວຂອງແຜ່ນເຫຼັກແລະ warpage ສາມາດເກີດຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼຸດລົງ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜົນຂ້າງຄຽງອື່ນໆອາດຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊັ່ນ: solder short circuit.
2. ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ Tg ສູງ
Tg ແມ່ນອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ, ນັ້ນແມ່ນ, ອຸນຫະພູມທີ່ວັດສະດຸປ່ຽນຈາກສະພາບແກ້ວໄປສູ່ສະຖານະຢາງ.ມູນຄ່າ Tg ຕ່ໍາຂອງວັດສະດຸ, ກະດານເລີ່ມອ່ອນລົງໄວຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ reflow, ແລະເວລາທີ່ມັນໃຊ້ເພື່ອກາຍເປັນສະພາບຢາງອ່ອນ, ມັນກໍ່ຈະຍາວກວ່າ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານແນ່ນອນຈະຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. .ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ Tg ສູງຂຶ້ນສາມາດເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນແລະການຜິດປົກກະຕິ, ແຕ່ລາຄາຂອງວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຍັງສູງກວ່າ.
3. ເພີ່ມຄວາມຫນາຂອງກະດານວົງຈອນ ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງສີມ້ານແລະບາງໆສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມຫນາຂອງກະດານໄດ້ປະໄວ້ 1.0mm, 0.8mm, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 0.6mm.ຄວາມຫນາດັ່ງກ່າວຕ້ອງຮັກສາກະດານຈາກການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກ furnace reflow, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແທ້ໆ.ມັນແນະນໍາວ່າຖ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມສະຫວ່າງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງກະດານ, ຄວາມຫນາຂອງກະດານຄວນຈະເປັນ 1.6 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໂຄ້ງແລະການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. 4. ຫຼຸດຂະໜາດຂອງແຜງວົງຈອນ ແລະ ຫຼຸດຈໍານວນປິດສະໜາ ເນື່ອງຈາກເຕົາລີດໄຟສ່ວນຫຼາຍໃຊ້ຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຂັບແຜງວົງຈອນໄປຂ້າງໜ້າ, ຂະໜາດຂອງແຜງວົງຈອນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະເປັນຍ້ອນນ້ຳໜັກຂອງຕົວມັນເອງ, ຮອຍແຕກ ແລະ ຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນເຕົາລີflow, ສະນັ້ນ ພະຍາຍາມວາງດ້ານຍາວຂອງແຜ່ນວົງຈອນ. ເປັນຂອບຂອງກະດານ.ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງ reflow furnace, ການຊຶມເສົ້າແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກນ້ໍາຫນັກຂອງກະດານວົງຈອນສາມາດຫຼຸດລົງ.ການຫຼຸດລົງຂອງຈໍານວນກະດານແມ່ນຍັງອີງໃສ່ເຫດຜົນນີ້.ນັ້ນແມ່ນ, ເມື່ອຜ່ານເຕົາໄຟ, ພະຍາຍາມໃຊ້ຂອບແຄບເພື່ອຜ່ານທິດທາງຂອງເຕົາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ປະລິມານຂອງ deformation ຊຶມເສົ້າ. 5. ຖາດເຕົາເຜົາທີ່ໃຊ້ແລ້ວ ຖ້າວິທີການຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນຍາກທີ່ຈະບັນລຸໄດ້, ສຸດທ້າຍແມ່ນການໃຊ້ reflow carrier / template ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນການຜິດປົກກະຕິ.ເຫດຜົນວ່າເປັນຫຍັງເຄື່ອງບັນທຸກ reflow / ແມ່ແບບສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການງໍຂອງແຜ່ນແມ່ນເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີຄວາມຫວັງບໍ່ວ່າຈະເປັນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຫຼືການຫົດຕົວເຢັນ.ຖາດສາມາດຖືແຜງວົງຈອນໄດ້ແລະລໍຖ້າຈົນກ່ວາອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນວົງຈອນຕ່ໍາກວ່າຄ່າ Tg ແລະເລີ່ມແຂງອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະມັນຍັງສາມາດຮັກສາຂະຫນາດຕົ້ນສະບັບໄດ້. ຖ້າ pallet ຊັ້ນດຽວບໍ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງແຜ່ນວົງຈອນ, ຕ້ອງເພີ່ມຝາປິດເພື່ອຍຶດແຜ່ນວົງຈອນດ້ວຍ pallets ເທິງແລະຕ່ໍາ.ນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງກະດານວົງຈອນໂດຍຜ່ານ furnace reflow ໄດ້.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖາດ furnace ນີ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາແພງ, ແລະແຮງງານຄູ່ມືແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອວາງແລະເອົາຖາດ recycle. 6. ໃຊ້ Router ແທນ V-Cut ເພື່ອໃຊ້ sub-board ເນື່ອງຈາກ V-Cut ຈະທໍາລາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງຂອງກະດານລະຫວ່າງແຜ່ນວົງຈອນ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຊ້ກະດານຍ່ອຍ V-Cut ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງ V-Cut.
7. ສາມຈຸດແລ່ນຜ່ານໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາ: A. ການຈັດລຽງຂອງ prepregs interlayer ຄວນມີຄວາມສົມມາດ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສໍາລັບກະດານຫົກຊັ້ນ, ຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 1 ~ 2 ແລະ 5 ~ 6 ຊັ້ນແລະຈໍານວນຂອງ prepregs ຄວນຈະຄືກັນ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນງ່າຍທີ່ຈະ warp ຫຼັງຈາກ lamination. B. ກະດານຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນແລະ prepreg ຄວນໃຊ້ຜະລິດຕະພັນຂອງຜູ້ສະຫນອງດຽວກັນ. C. ພື້ນທີ່ຂອງຮູບແບບວົງຈອນຢູ່ດ້ານ A ແລະດ້ານ B ຂອງຊັ້ນນອກຄວນຈະໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ຖ້າດ້ານ A ແມ່ນດ້ານທອງແດງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະດ້ານ B ມີພຽງແຕ່ສອງສາມເສັ້ນ, ແຜ່ນພິມປະເພດນີ້ກໍ່ຈະແຕກອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍຫຼັງຈາກ etching.ຖ້າພື້ນທີ່ຂອງສາຍທັງສອງດ້ານແຕກຕ່າງກັນເກີນໄປ, ທ່ານສາມາດເພີ່ມຕາຂ່າຍໄຟຟ້າເອກະລາດໃນດ້ານບາງໆເພື່ອຄວາມສົມດຸນ. 8. ເສັ້ນຂະໜານ ແລະເສັ້ນແວງຂອງ prepreg: ຫຼັງຈາກ prepreg ແມ່ນ laminated, ອັດຕາການຫົດຕົວ warp ແລະ weft ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະທິດທາງ warp ແລະ weft ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈໍາແນກໃນລະຫວ່າງການ blanking ແລະ lamination.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ກະດານສໍາເລັດຮູບ warp ຫຼັງຈາກ lamination, ແລະມັນຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມກົດດັນຈະຖືກນໍາໃຊ້ກັບກະດານອົບ.ເຫດຜົນຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບການ warpage ຂອງຄະນະກໍາມະ multilayer ແມ່ນວ່າ prepregs ບໍ່ໄດ້ຈໍາແນກໃນທິດທາງ warp ແລະ weft ໃນລະຫວ່າງການ lamination, ແລະເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກ stacked Random. ວິທີການຈໍາແນກທິດທາງ warp ແລະ weft: ທິດທາງມ້ວນຂອງ prepreg ໃນມ້ວນແມ່ນທິດທາງ warp, ໃນຂະນະທີ່ທິດທາງ width ເປັນທິດທາງ weft;ສໍາລັບກະດານ foil ທອງແດງ, ດ້ານຍາວແມ່ນທິດທາງ weft ແລະດ້ານສັ້ນແມ່ນທິດທາງ warp.ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບໍ່ແນ່ໃຈວ່າ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ຫາຜູ້ຜະລິດຫຼືການສອບຖາມຜູ້ສະຫນອງ. 9. ກະດານອົບກ່ອນຕັດ: ຈຸດປະສົງຂອງການອົບກະດານກ່ອນການຕັດແຜ່ນທອງແດງ (150 ອົງສາເຊນຊຽດ, ເວລາ 8 ± 2 ຊົ່ວໂມງ) ແມ່ນເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກະດານ, ແລະໃນເວລາດຽວກັນເຮັດໃຫ້ຢາງໃນກະດານແຂງຢ່າງສົມບູນ, ແລະກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນກະດານ. ຄວາມກົດດັນທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນກະດານ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກະດານຈາກການ warping.ຊ່ວຍເຫຼືອ.ໃນປັດຈຸບັນ, ກະດານສອງດ້ານແລະຫຼາຍຊັ້ນຫຼາຍຍັງຍຶດຫມັ້ນກັບຂັ້ນຕອນຂອງການອົບກ່ອນຫຼືຫຼັງຈາກເປົ່າ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນສໍາລັບໂຮງງານແຜ່ນບາງ.ກົດລະບຽບການເວລາແຫ້ງຂອງ PCB ໃນປະຈຸບັນຂອງໂຮງງານ PCB ຕ່າງໆແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຕັ້ງແຕ່ 4 ຫາ 10 ຊົ່ວໂມງ.ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ຕັດສິນໃຈຕາມລະດັບຂອງກະດານພິມທີ່ຜະລິດແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສໍາລັບ warpage.Bake ຫຼັງຈາກຕັດເຂົ້າໄປໃນ jigsaw ຫຼື blanking ຫຼັງຈາກ block ທັງຫມົດແມ່ນ baked.ທັງສອງວິທີແມ່ນເປັນໄປໄດ້.ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ອົບແຜ່ນຫຼັງຈາກການຕັດ.ກະດານຊັ້ນໃນຍັງຄວນໄດ້ຮັບການອົບ ... 10. ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມກົດດັນຫຼັງຈາກ lamination: ຫຼັງຈາກກະດານຫຼາຍຊັ້ນຖືກກົດຮ້ອນແລະກົດເຢັນ, ມັນໄດ້ຖືກເອົາອອກ, ຕັດຫຼື milled ອອກຈາກ burrs, ແລະຈາກນັ້ນວາງຮາບພຽງຢູ່ໃນເຕົາອົບທີ່ 150 ອົງສາເຊນຊຽດສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງ, ເພື່ອໃຫ້ຄວາມກົດດັນໃນກະດານແມ່ນ. ຄ່ອຍໆປ່ອຍອອກມາແລະຢາງໄດ້ຖືກປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ.ຂັ້ນຕອນນີ້ບໍ່ສາມາດຖືກລະເວັ້ນໄດ້.
11. ແຜ່ນບາງໆຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກເຮັດໃຫ້ຊື່ໃນລະຫວ່າງການ electroplating: ເມື່ອກະດານ multilayer ບາງໆ 0.4 ~ 0.6 ມມຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບດ້ານ electroplating ແລະຮູບແບບ electroplating, rollers clamping ພິເສດຄວນຈະເຮັດ.ຫຼັງຈາກແຜ່ນບາງໆຖືກມັດໃສ່ລົດເມບິນໃນສາຍໄຟຟ້າອັດຕະໂນມັດ, ໄມ້ກົມຖືກໃຊ້ເພື່ອຍຶດລົດເມບິນທັງໝົດ.ມ້ວນມ້ວນຖືກມັດເຂົ້າກັນເພື່ອຕັ້ງແຜ່ນທັງໝົດຢູ່ເທິງລູກກິ້ງເພື່ອບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນຫຼັງການເຊື່ອມສະຕິກເສຍ.ໂດຍບໍ່ມີການວັດແທກນີ້, ຫຼັງຈາກ electroplating ຊັ້ນທອງແດງຂອງ 20 ຫາ 30 microns, ແຜ່ນຈະງໍແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂມັນ. 12. ຄວາມເຢັນຂອງກະດານຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ: ເມື່ອກະດານພິມໄດ້ຖືກປັບລະດັບໂດຍອາກາດຮ້ອນ, ມັນໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກອຸນຫະພູມສູງຂອງອາບນ້ໍາ solder (ປະມານ 250 ອົງສາເຊນຊຽດ).ຫຼັງຈາກເອົາອອກແລ້ວ, ມັນຄວນຈະຖືກວາງຢູ່ເທິງຫິນອ່ອນຫຼືແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອໃຫ້ຄວາມເຢັນທໍາມະຊາດ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ.ນີ້ແມ່ນດີສໍາລັບການປ້ອງກັນ warpage ຂອງຄະນະ.ໃນບາງໂຮງງານ, ເພື່ອເພີ່ມຄວາມສະຫວ່າງຂອງຫນ້າດິນນໍາ - ກົ່ວ, ກະດານຖືກໃສ່ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາເຢັນທັນທີຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກປັບລະດັບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາອອກຫຼັງຈາກສອງສາມວິນາທີສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫລັງການປຸງແຕ່ງ.ຜົນກະທົບຂອງຮ້ອນແລະເຢັນຊະນິດນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການ warping ໃນບາງປະເພດຂອງກະດານ.ບິດ, ເປັນຊັ້ນ ຫຼືເປັນຕຸ່ມ.ນອກຈາກນັ້ນ, ຕຽງນອນຂອງອາກາດສາມາດຖືກຕິດຕັ້ງໃສ່ອຸປະກອນສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນ. 13. ການປິ່ນປົວກະດານ warped: ໃນໂຮງງານທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງດີ, ກະດານພິມຈະຖືກກວດສອບຄວາມຮາບພຽງ 100% ໃນລະຫວ່າງການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ.ກະດານທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂທັງຫມົດຈະຖືກເອົາອອກ, ເອົາໃສ່ໃນເຕົາອົບ, ອົບຢູ່ທີ່ 150 ອົງສາເຊນຊຽດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຫນັກ 3-6 ຊົ່ວໂມງ, ແລະເຢັນຕາມທໍາມະຊາດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຫນັກ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນທີ່ຈະເອົາກະດານອອກ, ແລະກວດເບິ່ງຄວາມຮາບພຽງ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນຂອງກະດານສາມາດປະຫຍັດໄດ້, ແລະບາງກະດານຕ້ອງຖືກອົບແລະກົດສອງຫຼືສາມເທື່ອກ່ອນທີ່ຈະປັບລະດັບ.ຖ້າຫາກວ່າມາດຕະການຕ້ານການ warping ຂ້າງເທິງນີ້ບໍ່ໄດ້ປະຕິບັດ, ບາງຄະນະຈະບໍ່ມີປະໂຫຍດແລະພຽງແຕ່ສາມາດຂູດ.
English en 
