Via hole ແມ່ນເອີ້ນກັນວ່າ via hole.ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, the
ແຜງວົງຈອນ ຜ່ານຮູຕ້ອງຖືກສຽບ.ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດຫຼາຍ, ຂະບວນການສຽບຮູອະລູມິນຽມແບບດັ້ງເດີມໄດ້ຖືກປ່ຽນແປງ, ແລະຫນ້າກາກ solder ແຜ່ນວົງຈອນແລະສຽບແມ່ນສໍາເລັດດ້ວຍຕາຫນ່າງສີຂາວ.ຂຸມ.ການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ຜ່ານຂຸມມີບົດບາດຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ແລະສາຍ.ການພັດທະນາອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກຍັງສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCBs, ແລະຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດກະດານພິມແລະເຕັກໂນໂລຊີ mount ດ້ານ.ເຕັກໂນໂລຍີການສຽບຮູຜ່ານເຂົ້າມາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຕອບສະຫນອງໃນເວລາດຽວກັນ:
(1) ມີພຽງແຕ່ທອງແດງຢູ່ໃນຮູຜ່ານ, ແລະຫນ້າກາກ solder ສາມາດສຽບໄດ້ຫຼືບໍ່;
(2) ຕ້ອງມີກົ່ວແລະສານຕະກົ່ວຢູ່ໃນຮູຜ່ານ, ມີຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນ (4 microns), ແລະບໍ່ມີຫມຶກ solder ຕ້ານການຄວນຈະເຂົ້າໄປໃນຂຸມ, ເຮັດໃຫ້ beads ກົ່ວຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນຂຸມ;
(3) ຮູຜ່ານຈະຕ້ອງມີຮູສຽບຫມຶກ solder ທົນທານຕໍ່, opaque, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີວົງກົ່ວ, beads ກົ່ວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການລະດັບ.
ເປັນຫຍັງແຜງວົງຈອນ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງຕັນຜ່ານ?
ດ້ວຍການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກໃນທິດທາງຂອງ "ແສງສະຫວ່າງ, ບາງ, ສັ້ນແລະຂະຫນາດນ້ອຍ", PCBs ຍັງພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກສູງ.ດັ່ງນັ້ນ, SMT ແລະ BGA PCBs ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໄດ້ປະກົດຕົວ, ແລະລູກຄ້າຕ້ອງການຮູສຽບໃນເວລາທີ່ການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບມີຫ້າຫນ້າທີ່:
(1) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກົ່ວເຈາະຜ່ານພື້ນຜິວອົງປະກອບໂດຍຜ່ານຮູຜ່ານເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດວົງຈອນສັ້ນໃນເວລາທີ່ PCB ຜ່ານ soldering ຄື້ນ;ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາວາງຮູຜ່ານ BGA pad, ທໍາອິດພວກເຮົາຕ້ອງເຮັດເປັນຮູສຽບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຜ່ນທອງເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການ soldering BGA.
(2) ຫຼີກລ້ຽງການຕົກຄ້າງຂອງ flux ໃນຮູຜ່ານ;
(3) ຫຼັງຈາກ mount ດ້ານແລະການປະກອບອົງປະກອບຂອງໂຮງງານຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ສໍາເລັດ, PCB ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສູນຍາກາດໃນເຄື່ອງທົດສອບເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດ:
(4) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນ solder ພື້ນຜິວຈາກການໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຂຸມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ virtual, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕັ້ງ;
(5) ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ລູກປັດກົ່ວຈາກການ popping ອອກໃນລະຫວ່າງການ soldering ຄື້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ້ນຂອງວົງຈອນ.
ການປະຕິບັດເທກໂນໂລຍີການສຽບຮູ conductive
ສໍາລັບກະດານຕິດພື້ນຜິວ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕິດ BGA ແລະ IC, ຮູຜ່ານຕ້ອງຮາບພຽງ, ມີ convex ແລະ concave ບວກຫຼືລົບ 1 mil, ແລະຈະຕ້ອງບໍ່ມີ tin ສີແດງຢູ່ໃນຂອບຂອງຮູຜ່ານ;ລູກປັດກົ່ວຖືກເຊື່ອງໄວ້ໃນຮູຜ່ານ, ເພື່ອບັນລຸຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການສຽບຜ່ານຮູສາມາດຖືກອະທິບາຍເປັນປະເພດຕ່າງໆ, ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນຍາວໂດຍສະເພາະ, ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.ມັກຈະມີບັນຫາເຊັ່ນ: ການສູນເສຍນ້ໍາມັນໃນລະຫວ່າງການລະດັບອາກາດຮ້ອນແລະການທົດລອງການຕໍ່ຕ້ານ solder ນ້ໍາມັນສີຂຽວ;ການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວ.ໃນປັດຈຸບັນອີງຕາມເງື່ອນໄຂການຜະລິດຕົວຈິງ, ຂະບວນການສຽບຮູສຽບຕ່າງໆຂອງ PCB ໄດ້ຖືກສະຫຼຸບ, ແລະການປຽບທຽບແລະຄໍາອະທິບາຍບາງຢ່າງແມ່ນດໍາເນີນໃນຂະບວນການ, ຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍ:
ຫມາຍເຫດ: ຫຼັກການການເຮັດວຽກຂອງລະດັບອາກາດຮ້ອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ອາກາດຮ້ອນເພື່ອເອົາ solder ເກີນຢູ່ດ້ານຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມແລະໃນຮູ, ແລະ solder ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນກວມເອົາເທົ່າທຽມກັນກ່ຽວກັບ pads, ສາຍ solder ທີ່ບໍ່ທົນທານຕໍ່ແລະຫນ້າດິນ. ຈຸດຫຸ້ມຫໍ່, ເຊິ່ງແມ່ນວິທີການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນວົງຈອນພິມ.ຫນຶ່ງ.
1. ຂະບວນການສຽບຂຸມຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ
ການໄຫຼຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ຫນ້າກາກ solder ພື້ນຜິວກະດານ → HAL → ຮູສຽບ → ການຮັກສາ.ຂະບວນການບໍ່ສຽບແມ່ນໃຊ້ໃນການຜະລິດ.ຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ຫນ້າຈໍອະລູມິນຽມຫຼືຫນ້າຈໍຕັນຫມຶກແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສໍາເລັດການສຽບຮູຂອງປ້ອມປາການທັງຫມົດທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.ຫມຶກສຽບສາມາດເປັນຫມຶກທີ່ມີແສງໄຟ ຫຼື ຫມຶກປັບອຸນຫະພູມ.ໃນກໍລະນີຂອງການຮັບປະກັນສີດຽວກັນຂອງຮູບເງົາປຽກ, ຫມຶກສຽບແມ່ນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ຫມຶກດຽວກັນກັບພື້ນຜິວກະດານ.ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານບໍ່ລຸດລົງນ້ໍາຫຼັງຈາກອາກາດຮ້ອນຖືກລະດັບ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ຫມຶກຂອງຮູສຽບປົນເປື້ອນພື້ນຜິວກະດານແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ.ມັນງ່າຍສໍາລັບລູກຄ້າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ virtual (ໂດຍສະເພາະໃນ BGA) ເມື່ອຕິດຕັ້ງ.ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບວິທີການນີ້.
2. ຂະບວນການສຽບຂຸມກ່ອນທີ່ຈະປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ
2.1 ໃຊ້ແຜ່ນອາລູມິນຽມເພື່ອສຽບຮູ, ປິ່ນປົວ, ແລະ grind ແຜ່ນສໍາລັບການໂອນຮູບແບບ
ໃນຂະບວນການນີ້, ເຄື່ອງເຈາະ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບ, ເຮັດແຜ່ນຫນ້າຈໍ, ແລະສຽບຮູເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານແມ່ນເຕັມ, ແລະຫມຶກສຽບແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສຽບຮູ. ., ການປ່ຽນແປງການຫົດຕົວຂອງຢາງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະແຮງຜູກມັດກັບຝາຂຸມແມ່ນດີ.ການໄຫຼຂອງຂະບວນການຄື: pretreatment → plug hole → grinding plate → pattern transfer → etching → board surface solder mask
ວິທີການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູສຽບຜ່ານຮູແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນຈະບໍ່ມີບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນການລະເບີດຂອງນ້ໍາມັນແລະການສູນເສຍນ້ໍາມັນຢູ່ຂອບຂອງຮູ, ແຕ່ຂະບວນການນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຫນາແຫນ້ນຂອງທອງແດງຫນຶ່ງຄັ້ງ, ດັ່ງນັ້ນ. ຄວາມຫນາທອງແດງຂອງຝາຂຸມສາມາດຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ.ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນທອງແດງໃນແຜ່ນທັງຫມົດແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະຍັງມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການປະຕິບັດງານຂອງເຄື່ອງຂັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງໃນແຜ່ນທອງແດງຖືກໂຍກຍ້າຍອອກຫມົດ, ແລະຫນ້າທອງແດງແມ່ນສະອາດແລະບໍ່ເສຍຄ່າຈາກ. ມົນລະພິດ.ໂຮງງານຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ມີຂະບວນການທອງແດງທີ່ຫນາແຫນ້ນຫນຶ່ງຄັ້ງ, ແລະການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະບວນການນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດ PCB.
2.2 ຫຼັງຈາກສຽບຮູດ້ວຍແຜ່ນອາລູມິນຽມ, ກວດເບິ່ງຫນ້າກາກ solder ໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າກະດານ
ໃນຂະບວນການນີ້, ເຄື່ອງເຈາະ CNC ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການສຽບເພື່ອເຮັດແຜ່ນຫນ້າຈໍ, ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍສໍາລັບການສຽບ.ຫຼັງຈາກສຽບແລ້ວ, ມັນບໍ່ຄວນຈອດເກີນ 30 ນາທີ.ການໄຫຼຂອງຂະບວນການຄື: pretreatment - plug hole - silk screen - pre-baking - exposure - developing - curing
ຂະບວນການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານໄດ້ຖືກປົກຄຸມດ້ວຍນ້ໍາມັນດີ, ຮູສຽບແມ່ນຮາບພຽງ, ແລະສີຂອງຮູບເງົາປຽກແມ່ນຄືກັນ.pads, ຜົນອອກມາໃນ solderability ທຸກຍາກ;ຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ, ແຂບຂອງຟອງຮູແລະນ້ໍາໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ.ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມການຜະລິດໂດຍໃຊ້ວິທີການຂະບວນການນີ້, ແລະວິສະວະກອນຂະບວນການຕ້ອງຮັບຮອງເອົາຂະບວນການພິເສດແລະຕົວກໍານົດການເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຮູສຽບ.
ເປັນຫຍັງແຜງວົງຈອນ PCB ຈໍາເປັນຕ້ອງຕັນຜ່ານ?
2.3 ຫຼັງຈາກແຜ່ນອາລູມິນຽມສຽບຂຸມ, ພັດທະນາ, ການປິ່ນປົວກ່ອນ, ແລະ grinds ກະດານ, ດ້ານກະດານແມ່ນ soldered.
ໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອເຈາະແຜ່ນອາລູມິນຽມທີ່ຕ້ອງການຮູສຽບ, ເຮັດແຜ່ນຫນ້າຈໍ, ແລະຕິດຕັ້ງມັນໃສ່ເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ shift ສໍາລັບຮູສຽບ.ຮູສຽບຕ້ອງເຕັມ, ແລະທັງສອງດ້ານແມ່ນດີກວ່າ protruding.ການໄຫຼເຂົ້າຂອງຂະບວນການແມ່ນ: ການປິ່ນປົວກ່ອນ - ຮູສຽບ - ກ່ອນອົບ - ການພັດທະນາ - ການປິ່ນປົວກ່ອນ - ຫນ້າກາກ solder ຫນ້າກາກ.
ເນື່ອງຈາກວ່າຂະບວນການນີ້ຮັບຮອງເອົາການບໍາບັດ plug-hole ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາຫຼື explode ນ້ໍາມັນຫຼັງຈາກ HAL, ແຕ່ຫຼັງຈາກ HAL, ມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາຂອງລູກປັດກົ່ວໃນຮູຜ່ານຮູແລະກົ່ວໃນຮູຜ່ານ, ຍາກ. ດັ່ງນັ້ນລູກຄ້າຈໍານວນຫຼາຍບໍ່ຍອມຮັບມັນ.
2.4 ຫນ້າກາກ solder ເທິງຫນ້າກະດານແລະຮູສຽບແມ່ນສໍາເລັດໃນເວລາດຽວກັນ.
ວິທີການນີ້ໃຊ້ຕາຫນ່າງຫນ້າຈໍ 36T (43T), ເຊິ່ງຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນເຄື່ອງພິມຫນ້າຈໍ, ໂດຍໃຊ້ແຜ່ນຮອງຫຼືຕຽງເລັບ, ແລະສຽບທັງຫມົດຜ່ານຮູໃນຂະນະທີ່ເຮັດສໍາເລັດຫນ້າຂອງກະດານ.ຂະບວນການຄື: pretreatment--screen printing--pre-bake--Exposure---Development--Cure
ຂະບວນການນີ້ມີເວລາສັ້ນແລະອັດຕາການໃຊ້ອຸປະກອນສູງ, ເຊິ່ງສາມາດຮັບປະກັນວ່າຮູຜ່ານຈະບໍ່ສູນເສຍນ້ໍາມັນແລະຮູຜ່ານຈະບໍ່ຖືກ tinned ຫຼັງຈາກລະດັບອາກາດຮ້ອນ., ອາກາດຂະຫຍາຍແລະແຕກອອກໂດຍຜ່ານຫນ້າກາກ solder, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ voids ແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ.ຈະມີຮູເລັກນ້ອຍທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນກົ່ວໃນລະຫວ່າງການປັບລະດັບອາກາດຮ້ອນ.ໃນປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂໂດຍພື້ນຖານແລ້ວກ່ຽວກັບຮູຂຸມຂົນແລະຄວາມບໍ່ສະເຫມີພາບຂອງທໍ່ຫຼັງຈາກການທົດລອງຫຼາຍ, ເລືອກປະເພດຕ່າງໆຂອງຫມຶກແລະຄວາມຫນືດ, ການປັບຄວາມກົດດັນຂອງການພິມຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຂະບວນການນີ້ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. .