Keraminės grandynų plokštės iš tikrųjų yra pagaminti iš elektroninių keraminių medžiagų ir gali būti įvairių formų.Tarp jų keraminės plokštės pasižymi išskirtinėmis atsparumo aukštai temperatūrai ir aukštos elektros izoliacijos savybėmis.Jis turi mažą dielektrinę konstantą, mažus dielektrinius nuostolius, didelį šilumos laidumą, gerą cheminį stabilumą ir panašius komponentų šiluminio plėtimosi koeficientus.Keraminės spausdintinės plokštės gaminamos naudojant lazerinio greito aktyvavimo metalizavimo technologiją LAM technologiją.Naudojamas LED srityje, didelės galios puslaidininkių moduliuose, puslaidininkiniuose aušintuvuose, elektroniniuose šildytuvuose, galios valdymo grandinėse, galios hibridinėse grandinėse, išmaniuosiuose maitinimo komponentuose, aukšto dažnio perjungiamuose maitinimo šaltiniuose, kietojo kūno relėse, automobilių elektronikoje, ryšiuose, aviacijos ir karinės elektronikos srityse. komponentai.

Skirtingai nuo tradicinių FR-4 (stiklo pluoštas) , keraminės medžiagos turi geras aukšto dažnio charakteristikas ir elektrines savybes, taip pat aukštą šilumos laidumą, cheminį stabilumą ir terminį stabilumą.Idealios pakavimo medžiagos didelės apimties integriniams grandynams ir galios elektroniniams moduliams gaminti.

Pagrindiniai privalumai:
1. Didesnis šilumos laidumas
2. Labiau atitinkantis šiluminio plėtimosi koeficientą
3. Kietesnė, mažesnės varžos metalo plėvelės aliuminio oksido keramikos plokštė
4. Pagrindinės medžiagos litavimas yra geras, o naudojimo temperatūra yra aukšta.
5. Gera izoliacija
6. Žemo dažnio praradimas
7. Surinkite dideliu tankiu
8. Jame nėra organinių ingredientų, jis yra atsparus kosminiams spinduliams, pasižymi dideliu patikimumu aviacijos ir kosmoso srityse, turi ilgą tarnavimo laiką
9. Vario sluoksnis neturi oksido sluoksnio ir gali būti naudojamas ilgą laiką redukuojančioje atmosferoje.

Techniniai privalumai

Supažindinama su keraminių spausdintinių plokščių gamybos proceso – skylučių išmušimo technologija

Kuriant didelės galios elektroninius gaminius miniatiūrizavimo ir didelės spartos kryptimi, tradicinis FR-4, aliuminio substratas ir kitos substrato medžiagos nebetinka didelės galios ir didelės galios kūrimui.

Tobulėjant mokslui ir technologijoms, išmanusis PCB pramonės pritaikymas.Tradicines LTCC ir DBC technologijas palaipsniui keičia DPC ir LAM technologijos.LAM technologijos atstovaujama lazerinė technologija labiau atitinka didelio tankio sujungimo ir spausdintinių plokščių smulkumo plėtrą.Gręžimas lazeriu yra pagrindinė ir pagrindinė gręžimo technologija PCB pramonėje.Technologija yra efektyvi, greita, tiksli ir turi didelę taikymo vertę.

RayMingceramic plokštė pagamintas naudojant greito aktyvavimo lazerinio metalizavimo technologiją.Metalo sluoksnio ir keramikos sukibimo stipris yra didelis, elektrinės savybės yra geros, o suvirinimas gali būti kartojamas.Metalo sluoksnio storis gali būti reguliuojamas 1 μm-1 mm diapazone, todėl galima pasiekti L / S skiriamąją gebą.20 μm, gali būti tiesiogiai prijungtas, kad klientams būtų pateikti pritaikyti sprendimai

Atmosferinio CO2 lazerio šoninį sužadinimą sukūrė Kanados įmonė.Palyginti su tradiciniais lazeriais, išėjimo galia yra nuo šimto iki tūkstančio kartų, o ją lengva gaminti.

Elektromagnetiniame spektre radijo dažnis yra 105-109 Hz dažnių diapazone.Tobulėjant karinėms ir aviacijos technologijoms, skleidžiamas antrinis dažnis.Mažos ir vidutinės galios RF CO2 lazeriai pasižymi puikiu moduliavimo našumu, stabilia galia ir dideliu veikimo patikimumu.Tokios savybės kaip ilgas tarnavimo laikas.UV kieta YAG yra plačiai naudojama plastikų ir metalų mikroelektronikos pramonėje.Nors gręžimo CO2 lazeriu procesas yra sudėtingesnis, mikro diafragmos gamybos efektas yra geresnis nei UV kietojo YAG, tačiau CO2 lazeris turi didelio efektyvumo ir didelio greičio perforavimo pranašumus.PCB lazerinio mikro skylių apdorojimo rinkos dalis gali būti vidaus lazerio mikro skylių gamyba. Šiame etape nedaug įmonių gali pradėti gaminti.

Buitinė lazerinių mikrovių gamyba vis dar yra kūrimo stadijoje.Trumpo impulso ir didelės galios lazeriai naudojami skylėms gręžti PCB substratuose, kad būtų pasiekta didelio tankio energija, medžiagos pašalinimas ir mikro skylių susidarymas.Abliacija skirstoma į fototerminę ir fotocheminę abliaciją.Fototerminė abliacija reiškia skylės susidarymo proceso užbaigimą, kai substrato medžiaga greitai sugeria didelės energijos lazerio šviesą.Fotocheminė abliacija reiškia didelės fotonų energijos derinį ultravioletinėje srityje, viršijančią 2 eV elektronų voltus, ir lazerio bangos ilgį, viršijantį 400 nm.Gamybos procesas gali veiksmingai sunaikinti ilgas organinių medžiagų molekulines grandines, kad susidarytų mažesnės dalelės, o dalelės gali greitai suformuoti mikroporas, veikiamos išorinės jėgos.

Šiandien Kinijos lazerinio gręžimo technologija turi tam tikrą patirtį ir technologinę pažangą.Palyginti su tradicine štampavimo technologija, lazerinio gręžimo technologija pasižymi dideliu tikslumu, dideliu greičiu, dideliu efektyvumu, didelio masto partijų perforavimu, tinka daugumai minkštų ir kietų medžiagų, neprarandant įrankių ir nesusidaro atliekų.Mažiau medžiagų privalumai, aplinkos apsauga ir be taršos.

Keraminė plokštė gręžiama lazeriu, keramikos ir metalo sukibimo jėga yra didelė, nenukrenta, neputoja ir pan., o kartu auga, didelis paviršiaus lygumas, 0,1 mikrono šiurkštumo santykis. 0,3 mikrono, lazerio smūgio skylės skersmuo Nuo 0,15 mm iki 0,5 mm arba net 0,06 mm.


Keraminių grandinių plokščių gamyba-ėsdinimas

Vario folija, likusi ant išorinio plokštės sluoksnio, ty grandinės rašto, iš anksto padengta švino-alavo rezisto sluoksniu, o tada neapsaugota nelaidi vario dalis chemiškai išgraviruojama, kad susidarytų grandinė.

Pagal skirtingus proceso metodus ėsdinimas skirstomas į vidinio sluoksnio ėsdinimą ir išorinio sluoksnio ėsdinimą.Vidinio sluoksnio ėsdinimas yra rūgštinis ėsdinimas, drėgna plėvelė arba sausa plėvelė m naudojama kaip rezistas;išorinio sluoksnio ėsdinimas yra šarminis ėsdinimas, o alavas-švinas naudojamas kaip rezistas.Agentas.

Pagrindinis ėsdinimo reakcijos principas

1. Rūgščiojo vario chlorido šarminimas


1, rūgštinis vario chlorido šarminimas

Poveikis: Sausos plėvelės dalis, kuri nebuvo apšvitinta ultravioletiniais spinduliais, ištirpinama silpnu šarminiu natrio karbonatu, o apšvitinta dalis lieka.

Ofortas: Atsižvelgiant į tam tikrą tirpalo dalį, vario paviršius, atskleistas ištirpinant sausą plėvelę arba šlapią plėvelę, ištirpinamas ir išgraviruotas rūgštiniu vario chlorido ėsdinimo tirpalu.

Išblukęs filmas: Apsauginė plėvelė ant gamybos linijos ištirpsta esant tam tikrai temperatūrai ir greičiui.

Rūgštinis vario chlorido katalizatorius pasižymi lengvu ėsdinimo greičio valdymu, dideliu vario ėsdinimo efektyvumu, gera kokybe ir lengvu ėsdinimo tirpalo regeneravimu.

2. Šarminis ofortas



Šarminis ofortas

Išblukęs filmas: Naudokite meringue skystį, kad pašalintumėte plėvelę nuo plėvelės paviršiaus, atskleisdami neapdorotą vario paviršių.

Ofortas: Nereikalingas apatinis sluoksnis išgraviruotas ėsdinimo priemone, kad būtų pašalintas varis, paliekant storas linijas.Tarp jų bus naudojama ir pagalbinė įranga.Greitintuvas naudojamas oksidacijos reakcijai skatinti ir vario jonų nusodinimui išvengti;vabzdžių repelentas naudojamas šoninei erozijai sumažinti;inhibitorius naudojamas slopinti amoniako sklaidą, vario nusodinimą ir pagreitinti vario oksidaciją.

Nauja emulsija: Naudokite monohidratinį amoniako vandenį be vario jonų, kad pašalintumėte likučius ant plokštelės amonio chlorido tirpalu.

Pilna skylė: Ši procedūra tinka tik panardinimo aukso procesui.Daugiausia pašalinkite perteklinius paladžio jonus iš nepadengtų skylių, kad aukso jonai neskęstų aukso nusodinimo procese.

Skardos lupimas: Alavo ir švino sluoksnis pašalinamas azoto rūgšties tirpalu.

Keturi oforto efektai

1. Baseino efektas
Odinimo gamybos proceso metu dėl gravitacijos skystis ant plokštės sudarys vandens plėvelę ir taip neleis naujam skysčiui liestis su vario paviršiumi.




2. Griovelio efektas
Dėl cheminio tirpalo sukibimo cheminis tirpalas prilimpa prie tarpo tarp dujotiekio ir dujotiekio, todėl tankioje ir atviroje vietoje bus skirtingas ėsdinimo kiekis.




3. Praėjimo efektas
Skystas vaistas teka žemyn per skylę, todėl ėsdinimo proceso metu padidėja skysto vaisto atsinaujinimo greitis aplink plokštelės angą, o ėsdinimo kiekis padidėja.




4. Purkštukų siūbavimo efektas
Linija lygiagreti purkštuko svyravimo krypčiai, nes naujas skystas vaistas gali lengvai išsklaidyti skystą vaistą tarp eilučių, skystas vaistas greitai atnaujinamas, o ėsdinimo kiekis yra didelis;

Linija statmena antgalio posūkio krypčiai, nes nauju cheminiu skysčiu nėra lengva išsklaidyti skystą vaistą tarp linijų, skystas vaistas atnaujinamas lėčiau, o ėsdinimo kiekis yra mažas.




Dažnos ėsdinimo gamybos ir tobulinimo metodų problemos

1. Filmas yra begalinis
Kadangi sirupo koncentracija labai maža;tiesinis greitis per didelis;dėl purkštuko užsikimšimo ir kitų problemų plėvelė bus begalė.Todėl būtina patikrinti sirupo koncentraciją ir sureguliuoti sirupo koncentraciją iki atitinkamo diapazono;laiku reguliuoti greitį ir parametrus;tada nuvalykite antgalį.

2. Lentos paviršius oksiduojamas
Kadangi sirupo koncentracija yra per didelė ir temperatūra per aukšta, plokštės paviršius oksiduojasi.Todėl būtina laiku reguliuoti sirupo koncentraciją ir temperatūrą.

3. Tecopper neužbaigtas
Kadangi ėsdinimo greitis yra per didelis;sirupo sudėtis yra šališka;vario paviršius užterštas;purkštukas užsikimšęs;temperatūra žema ir varis neužbaigtas.Todėl būtina reguliuoti ėsdinimo perdavimo greitį;dar kartą patikrinkite sirupo sudėtį;saugokitės vario užteršimo;nuvalykite antgalį, kad neužsikimštų;reguliuoti temperatūrą.

4. Išgraviruotas varis yra per aukštas
Kadangi mašina veikia per lėtai, per aukšta temperatūra ir pan., tai gali sukelti per didelę vario koroziją.Todėl reikėtų imtis tokių priemonių, kaip mašinos greičio reguliavimas ir temperatūros reguliavimas.