സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇലക്ട്രോണിക് സെറാമിക് സാമഗ്രികൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, വിവിധ ആകൃതികളിൽ നിർമ്മിക്കാം.അവയിൽ, സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധത്തിന്റെയും ഉയർന്ന വൈദ്യുത ഇൻസുലേഷന്റെയും ഏറ്റവും മികച്ച സവിശേഷതകളുണ്ട്.ഇതിന് കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത സ്ഥിരത, കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത നഷ്ടം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, നല്ല രാസ സ്ഥിരത, ഘടകങ്ങളുടെ സമാന താപ വികാസ ഗുണകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ലേസർ റാപ്പിഡ് ആക്ടിവേഷൻ മെറ്റലൈസേഷൻ ടെക്നോളജി ലാം ടെക്നോളജി ഉപയോഗിച്ചാണ് സെറാമിക് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.LED ഫീൽഡ്, ഹൈ-പവർ അർദ്ധചാലക മൊഡ്യൂളുകൾ, അർദ്ധചാലക കൂളറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഹീറ്ററുകൾ, പവർ കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ടുകൾ, പവർ ഹൈബ്രിഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ, സ്മാർട്ട് പവർ ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈസ്, സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് റിലേകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇലക്ട്രോണിക്സ്, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, എയറോസ്പേസ്, മിലിട്ടറി ഇലക്ട്രോണിക്സ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു ഘടകങ്ങൾ.

പാരമ്പര്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് FR-4 (ഗ്ലാസ് ഫൈബർ) , സെറാമിക് വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രകടനവും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, രാസ സ്ഥിരത, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയും ഉണ്ട്.വലിയ തോതിലുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെയും പവർ ഇലക്ട്രോണിക് മൊഡ്യൂളുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ:
1. ഉയർന്ന താപ ചാലകത
2. കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന താപ വികാസ ഗുണകം
3. ഒരു ഹാർഡ്, താഴ്ന്ന പ്രതിരോധം മെറ്റൽ ഫിലിം അലുമിന സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്
4. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ സോൾഡറബിലിറ്റി നല്ലതാണ്, ഉപയോഗ താപനില ഉയർന്നതാണ്.
5. നല്ല ഇൻസുലേഷൻ
6. കുറഞ്ഞ ഫ്രീക്വൻസി നഷ്ടം
7. ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കുക
8. ഇതിൽ ഓർഗാനിക് ചേരുവകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കോസ്മിക് കിരണങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കും, എയ്‌റോസ്‌പേസിലും എയ്‌റോസ്‌പേസിലും ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ നീണ്ട സേവന ജീവിതവുമുണ്ട്
9. ചെമ്പ് പാളിയിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി അടങ്ങിയിട്ടില്ല, അത് കുറയ്ക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം.

സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ

സെറാമിക് പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ടെക്നോളജി-ഹോൾ പഞ്ചിംഗിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

മിനിയാറ്ററൈസേഷന്റെയും ഉയർന്ന വേഗതയുടെയും ദിശയിൽ ഉയർന്ന പവർ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, പരമ്പരാഗത FR-4, അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, മറ്റ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉയർന്ന പവർ, ഹൈ പവർ എന്നിവയുടെ വികസനത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും പുരോഗതിയോടെ, പിസിബി വ്യവസായത്തിന്റെ ബുദ്ധിപരമായ പ്രയോഗം.പരമ്പരാഗത LTCC, DBC സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ക്രമേണ DPC, LAM സാങ്കേതികവിദ്യകളാൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.LAM സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷന്റെ വികസനത്തിനും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ സൂക്ഷ്മതയ്ക്കും അനുസൃതമാണ്.പിസിബി വ്യവസായത്തിലെ ഫ്രണ്ട് എൻഡ്, മുഖ്യധാരാ ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്.സാങ്കേതികവിദ്യ കാര്യക്ഷമവും വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ മൂല്യവുമുണ്ട്.

RayMingceramic സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേസർ ദ്രുത ആക്ടിവേഷൻ മെറ്റലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.മെറ്റൽ പാളിയും സെറാമിക്സും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഉയർന്നതാണ്, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്, വെൽഡിംഗ് ആവർത്തിക്കാം.ലോഹ പാളിയുടെ കനം 1μm-1mm പരിധിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് L/S റെസലൂഷൻ നേടാൻ കഴിയും.20μm, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും

അന്തരീക്ഷ CO2 ലേസറിന്റെ ലാറ്ററൽ എക്‌സിറ്റേഷൻ ഒരു കനേഡിയൻ കമ്പനിയാണ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്.പരമ്പരാഗത ലേസറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഔട്ട്പുട്ട് പവർ നൂറ് മുതൽ ആയിരം മടങ്ങ് വരെ ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

വൈദ്യുതകാന്തിക സ്പെക്ട്രത്തിൽ, റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി 105-109 ഹെർട്സ് ഫ്രീക്വൻസി ശ്രേണിയിലാണ്.സൈനിക, എയ്‌റോസ്‌പേസ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ദ്വിതീയ ആവൃത്തി പുറത്തുവിടുന്നു.താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ പവർ RF CO2 ലേസറുകൾക്ക് മികച്ച മോഡുലേഷൻ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയുള്ള ശക്തിയും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയും ഉണ്ട്.ദീർഘായുസ്സ് തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ.UV സോളിഡ് YAG മൈക്രോ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കിലും ലോഹങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.CO2 ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിലും, UV സോളിഡ് YAG-യേക്കാൾ മൈക്രോ-അപ്പെർച്ചറിന്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ CO2 ലേസറിന് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുടെയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പഞ്ചിംഗിന്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്.PCB ലേസർ മൈക്രോ-ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വിപണി വിഹിതം ആഭ്യന്തര ലേസർ മൈക്രോ-ഹോൾ നിർമ്മാണം ഇപ്പോഴും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

ആഭ്യന്തര ലേസർ മൈക്രോവിയ നിർമ്മാണം ഇപ്പോഴും വികസന ഘട്ടത്തിലാണ്.ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഊർജ്ജം, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, മൈക്രോ-ഹോൾ രൂപീകരണം എന്നിവ നേടുന്നതിന് പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഷോർട്ട് പൾസും ഉയർന്ന പീക്ക് പവർ ലേസറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.അബ്ലേഷനെ ഫോട്ടോതെർമൽ അബ്ലേഷൻ, ഫോട്ടോകെമിക്കൽ അബ്ലേഷൻ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.അടിവസ്ത്ര പദാർത്ഥം ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ പ്രകാശം ദ്രുതഗതിയിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ദ്വാര രൂപീകരണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനെയാണ് ഫോട്ടോതെർമൽ അബ്ലേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.ഫോട്ടോകെമിക്കൽ അബ്ലേഷൻ എന്നത് അൾട്രാവയലറ്റ് മേഖലയിൽ 2 eV ഇലക്ട്രോൺ വോൾട്ടിലും ലേസർ തരംഗദൈർഘ്യം 400 nm-ലും കൂടുതലുള്ള ഉയർന്ന ഫോട്ടോൺ ഊർജ്ജത്തിന്റെ സംയോജനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ജൈവ വസ്തുക്കളുടെ നീണ്ട തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളെ ഫലപ്രദമായി നശിപ്പിക്കാൻ ചെറിയ കണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കണികകൾക്ക് അതിവേഗം മൈക്രോപോറുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും.

ഇന്ന്, ചൈനയുടെ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ചില അനുഭവങ്ങളും സാങ്കേതിക പുരോഗതിയുമുണ്ട്.പരമ്പരാഗത സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, വലിയ തോതിലുള്ള ബാച്ച് പഞ്ചിംഗ്, ഏറ്റവും മൃദുവും കഠിനവുമായ വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാതെ, മാലിന്യ ഉൽപാദനം.കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മലിനീകരണം ഇല്ല.

സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ്, സെറാമിക്, ലോഹം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉയർന്നതാണ്, വീഴുന്നില്ല, നുരയുക, മുതലായവ, ഒപ്പം വളർച്ചയുടെ പ്രഭാവം, ഉയർന്ന ഉപരിതല പരന്നത, പരുക്കൻ അനുപാതം 0.1 മൈക്രോൺ 0.3 മൈക്രോൺ, ലേസർ സ്‌ട്രൈക്ക് ഹോൾ വ്യാസം 0.15 എംഎം മുതൽ 0.5 എംഎം വരെ, അല്ലെങ്കിൽ 0.06 എംഎം വരെ.


സെറാമിക് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണം-എച്ചിംഗ്

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പുറം പാളിയിൽ ശേഷിക്കുന്ന കോപ്പർ ഫോയിൽ, അതായത് സർക്യൂട്ട് പാറ്റേൺ ലെഡ്-ടിൻ റെസിസ്റ്റിന്റെ ഒരു പാളി ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി പൂശിയിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചെമ്പിന്റെ സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത നോൺ-കണ്ടക്ടർ ഭാഗം രാസപരമായി കൊത്തിവെച്ച് സർക്യൂട്ട്.

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, എച്ചിംഗിനെ ആന്തരിക പാളി എച്ചിംഗ്, പുറം പാളി എച്ചിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.അകത്തെ പാളി എച്ചിംഗ് ആസിഡ് എച്ചിംഗ് ആണ്, വെറ്റ് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ ഫിലിം m ഒരു പ്രതിരോധമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;പുറം പാളി എച്ചിംഗ് ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ടിൻ-ലെഡ് ഒരു പ്രതിരോധമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഏജന്റ്.

എച്ചിംഗ് പ്രതികരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം

1. ആസിഡ് കോപ്പർ ക്ലോറൈഡിന്റെ ആൽക്കലൈസേഷൻ


1, അസിഡിക് കോപ്പർ ക്ലോറൈഡ് ആൽക്കലൈസേഷൻ

സമ്പർക്കം: അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളാൽ വികിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത ഡ്രൈ ഫിലിമിന്റെ ഭാഗം ദുർബലമായ ആൽക്കലൈൻ സോഡിയം കാർബണേറ്റ് വഴി ലയിപ്പിച്ച്, വികിരണം ചെയ്ത ഭാഗം അവശേഷിക്കുന്നു.

കൊത്തുപണി: ലായനിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം അനുസരിച്ച്, ഡ്രൈ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ വെറ്റ് ഫിലിം അലിയിക്കുന്നതിലൂടെ വെളിപ്പെടുന്ന ചെമ്പ് പ്രതലം ആസിഡ് കോപ്പർ ക്ലോറൈഡ് എച്ചിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അലിഞ്ഞുചേരുന്നു.

മങ്ങിപ്പോകുന്ന ഫിലിം: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ സംരക്ഷിത ഫിലിം നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയുടെയും വേഗതയുടെയും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ ലയിക്കുന്നു.

അസിഡിക് കോപ്പർ ക്ലോറൈഡ് കാറ്റലിസ്റ്റിന് എച്ചിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന കോപ്പർ എച്ചിംഗ് കാര്യക്ഷമത, നല്ല നിലവാരം, എച്ചിംഗ് ലായനി എളുപ്പത്തിൽ വീണ്ടെടുക്കൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.

2. ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ്



ആൽക്കലൈൻ എച്ചിംഗ്

മങ്ങിപ്പോകുന്ന ഫിലിം: ഫിലിം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യാൻ മെറിംഗു ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിക്കുക, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത ചെമ്പ് ഉപരിതലം തുറന്നുകാട്ടുക.

കൊത്തുപണി: ആവശ്യമില്ലാത്ത താഴത്തെ പാളി ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു എച്ചാൻറ് ഉപയോഗിച്ച് കൊത്തിവെച്ച് കട്ടിയുള്ള വരകൾ അവശേഷിക്കുന്നു.അവയിൽ, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും.ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും കപ്രസ് അയോണുകളുടെ മഴ തടയുന്നതിനും ആക്സിലറേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു;സൈഡ് മണ്ണൊലിപ്പ് കുറയ്ക്കാൻ കീടനാശിനി ഉപയോഗിക്കുന്നു;അമോണിയയുടെ വ്യാപനം, ചെമ്പിന്റെ മഴ, ചെമ്പിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ തടയാൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പുതിയ എമൽഷൻ: അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ കോപ്പർ അയോണുകളില്ലാത്ത മോണോഹൈഡ്രേറ്റ് അമോണിയ വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക.

മുഴുവൻ ദ്വാരം: ഈ നടപടിക്രമം സ്വർണ്ണം മുക്കുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്.സ്വർണ്ണ മഴയുടെ പ്രക്രിയയിൽ സ്വർണ്ണ അയോണുകൾ മുങ്ങുന്നത് തടയാൻ പ്രധാനമായും പൂശിയിട്ടില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ അമിതമായ പലേഡിയം അയോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക.

ടിൻ പുറംതൊലി: നൈട്രിക് ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ടിൻ-ലെഡ് പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

എച്ചിംഗിന്റെ നാല് ഇഫക്റ്റുകൾ

1. പൂൾ പ്രഭാവം
എച്ചിംഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം ദ്രാവകം ബോർഡിൽ ഒരു വാട്ടർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും, അതുവഴി പുതിയ ദ്രാവകം ചെമ്പ് പ്രതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് തടയും.




2. ഗ്രോവ് പ്രഭാവം
രാസ ലായനിയുടെ അഡീഷൻ പൈപ്പ്ലൈനും പൈപ്പ്ലൈനും തമ്മിലുള്ള വിടവിനോട് ചേർന്ന് രാസലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഇടതൂർന്ന പ്രദേശത്തും തുറന്ന പ്രദേശത്തും വ്യത്യസ്തമായ എച്ചിംഗ് തുകയ്ക്ക് കാരണമാകും.




3. പാസ് പ്രഭാവം
ലിക്വിഡ് മെഡിസിൻ ദ്വാരത്തിലൂടെ താഴേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്ലേറ്റ് ഹോളിന് ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവക മരുന്നിന്റെ പുതുക്കൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൊത്തുപണിയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.




4. നോസൽ സ്വിംഗ് പ്രഭാവം
നോസിലിന്റെ സ്വിംഗ് ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായ ലൈൻ, കാരണം പുതിയ ലിക്വിഡ് മെഡിസിൻ ലിക്വിഡ് മെഡിസിൻ ലൈനുകൾക്കിടയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കും, ലിക്വിഡ് മെഡിസിൻ വേഗത്തിൽ അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കൊത്തുപണിയുടെ അളവ് വലുതാണ്;

നോസിലിന്റെ സ്വിംഗ് ദിശയിലേക്ക് ലംബമായ ലൈൻ, കാരണം പുതിയ കെമിക്കൽ ലിക്വിഡ് ലിക്വിഡ് മെഡിസിൻ ലൈനുകൾക്കിടയിൽ ദ്രവീകരിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ദ്രാവക മരുന്ന് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പുതുക്കുന്നു, കൂടാതെ എച്ചിംഗ് തുക ചെറുതാണ്.




കൊത്തുപണി ഉൽപ്പാദനത്തിലും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ രീതികളിലും പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ

1. സിനിമ അനന്തമാണ്
കാരണം സിറപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്;രേഖീയ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്;നോസൽ അടയുന്നതും മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഫിലിമിനെ അനന്തമാക്കും.അതിനാൽ, സിറപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത പരിശോധിച്ച് ഉചിതമായ ശ്രേണിയിലേക്ക് സിറപ്പിന്റെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;കൃത്യസമയത്ത് വേഗതയും പാരാമീറ്ററുകളും ക്രമീകരിക്കുക;എന്നിട്ട് നോസൽ വൃത്തിയാക്കുക.

2. ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു
സിറപ്പ് സാന്ദ്രത വളരെ ഉയർന്നതും താപനില വളരെ ഉയർന്നതും ആയതിനാൽ, അത് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും.അതിനാൽ, സമയബന്ധിതമായി സിറപ്പിന്റെ സാന്ദ്രതയും താപനിലയും ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. തെറ്റെകോപ്പർ പൂർത്തിയായിട്ടില്ല
കാരണം എച്ചിംഗ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്;സിറപ്പിന്റെ ഘടന പക്ഷപാതപരമാണ്;ചെമ്പ് ഉപരിതലം മലിനമാണ്;നോസൽ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു;താപനില കുറവാണ്, ചെമ്പ് പൂർത്തിയായിട്ടില്ല.അതിനാൽ, എച്ചിംഗ് ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്;സിറപ്പിന്റെ ഘടന വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക;ചെമ്പ് മലിനീകരണം ശ്രദ്ധിക്കുക;അടയുന്നത് തടയാൻ നോസൽ വൃത്തിയാക്കുക;താപനില ക്രമീകരിക്കുക.

4. എച്ചിംഗ് ചെമ്പ് വളരെ ഉയർന്നതാണ്
യന്ത്രം വളരെ സാവധാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, താപനില വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, അത് അമിതമായ ചെമ്പ് നാശത്തിന് കാരണമാകും.അതിനാൽ, യന്ത്രത്തിന്റെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുക, താപനില ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.