ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫൈൻ ലൈൻ വീതി/അകലം, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, ഇടുങ്ങിയ റിംഗ് വീതി (അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് വീതി ഇല്ല), കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.കൂടാതെ ഉയർന്ന കൃത്യത അർത്ഥമാക്കുന്നത് "നേർത്തതും ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതും നേർത്തതുമായ" ഫലം അനിവാര്യമായും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൊണ്ടുവരും, ലൈൻ വീതി ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക: O. 20mm ലൈൻ വീതി, O. 16 ~ 0.24mm ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് യോഗ്യതയുള്ളതാണ്, പിശക് (O.20 ± 0.04) mm ആണ്;കൂടാതെ O. 10mm ലൈൻ വീതിക്ക്, പിശക് (0.10±0.02) mm ആണ്.വ്യക്തമായും, രണ്ടാമത്തേതിന്റെ കൃത്യത ഇരട്ടിയാകുന്നു, അങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ പ്രത്യേകം ചർച്ച ചെയ്യില്ല.എന്നാൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണിത്. 
(1) ഫൈൻ വയർ സാങ്കേതികവിദ്യ
ഭാവിയിലെ ഉയർന്ന ഫൈൻ വയർ വീതി/അകലം 0.20mm-O ൽ നിന്ന് മാറ്റും.13mm-0.08mm-0.005mm SMT, മൾട്ടി-ചിപ്പ് പാക്കേജ് (മൾട്ടിചിപ്പ് പാക്കേജ്, MCP) ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്.
①നേർത്തതോ അൾട്രാ-നേർത്തതോ ആയ കോപ്പർ ഫോയിൽ (<18um) അടിവസ്ത്രവും മികച്ച ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ②കനം കുറഞ്ഞ ഡ്രൈ ഫിലിം, വെറ്റ് ഫിലിം പ്രോസസ്, കനം കുറഞ്ഞതും നല്ല നിലവാരമുള്ളതുമായ ഡ്രൈ ഫിലിം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ലൈൻ വീതിയുടെ വികലതയും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കും.വെറ്റ് ലാമിനേഷന് ചെറിയ വായു വിടവുകൾ നികത്താനും ഇന്റർഫേസിയൽ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വയർ സമഗ്രതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ③ ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് ഫിലിം (ഇലക്ട്രോ-ഡിപ്പോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ്, ഇഡി) ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിന്റെ കനം 5-30/um പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ മികച്ച ഫൈൻ വയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇടുങ്ങിയ റിംഗ് വീതി, റിംഗ് വീതി ഇല്ല, പൂർണ്ണ ബോർഡ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.നിലവിൽ, ലോകത്ത് പത്തിലധികം ഇഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്. ④ പാരലൽ ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ ടെക്നോളജി ഉപയോഗിക്കുന്നു."പോയിന്റ്" പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ ചരിഞ്ഞ പ്രകാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലൈനിന്റെ വീതി വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തെ സമാന്തര ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷറിന് മറികടക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, കൃത്യമായ ലൈൻ വീതി അളവുകളും വൃത്തിയുള്ള അരികുകളും ഉള്ള മികച്ച വയറുകൾ ലഭിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, സമാന്തര എക്സ്പോഷർ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, ഉയർന്ന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന ശുചിത്വ അന്തരീക്ഷത്തിൽ ജോലി ആവശ്യമാണ്. ⑤ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ ടെക്നോളജി സ്വീകരിക്കുക (ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ, AOI).ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ മികച്ച വയറുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അത് അതിവേഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, AT&T കമ്പനിക്ക് 11 AoI-കൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ}tadco കമ്പനിക്ക് 21 AoI-കൾ അകത്തെ ലെയറിന്റെ ഗ്രാഫിക്സ് കണ്ടുപിടിക്കാൻ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. (2) മൈക്രോവിയ സാങ്കേതികവിദ്യ
ഉപരിതല മൗണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇന്റർകണക്ഷന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോവിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തെ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കുന്നു.ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരവധി പരാജയങ്ങളും ഉയർന്ന ചിലവുകളും ഉണ്ട്.അതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതലും വയറുകളുടെയും പാഡുകളുടെയും സാന്ദ്രത മൂലമാണ്.വലിയ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും അതിന്റെ സാധ്യതകൾ പരിമിതമാണ്.ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ (0.08 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വയറുകൾ പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെലവ് അടിയന്തിരമാണ്.ലിറ്റർ, അങ്ങനെ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൈക്രോപോറുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലേക്ക് തിരിയുന്നു.
സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിലും മൈക്രോ-ഡ്രിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയിലും മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ മൈക്രോ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു.നിലവിലെ പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പ്രധാന സവിശേഷത ഇതാണ്.ഭാവിയിൽ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും നൂതന സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളെയും മികച്ച ചെറിയ തലകളെയും ആശ്രയിക്കും, അതേസമയം ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട ദ്വാരങ്ങൾ വിലയുടെയും ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയതിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതാണ്. . ①CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ നിലവിൽ, CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങളും പുരോഗതിയും ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ട്.ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്ന സ്വഭാവമുള്ള ഒരു പുതിയ തലമുറ CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ രൂപീകരിച്ചു.മൈക്രോ-ഹോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ (0.50 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) ഡ്രെയിലിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരമ്പരാഗത CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കുറച്ച് പരാജയങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ഭ്രമണ വേഗത 11-15r/min ആണ്;ഇതിന് O. 1 ~ 0.2mm മൈക്രോ-ഹോളുകൾ തുരത്താൻ കഴിയും, ഉയർന്ന കോബാൾട്ട് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൂന്ന് പ്ലേറ്റുകൾ (1.6mm/ബ്ലോക്ക്) ഡ്രെയിലിംഗിനായി അടുക്കിവെക്കാം.ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തകരാറിലാകുമ്പോൾ, അത് സ്വയമേവ നിർത്താനും സ്ഥാനം റിപ്പോർട്ടുചെയ്യാനും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും വ്യാസം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും (ടൂൾ മാസികയ്ക്ക് നൂറുകണക്കിന് കഷണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും), കൂടാതെ ഡ്രിൽ ടിപ്പും കവറും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരമായ ദൂരം സ്വയമേവ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. പ്ലേറ്റും ഡ്രില്ലിംഗ് ആഴവും, അതിനാൽ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും., കൂടാതെ കൗണ്ടർടോപ്പിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തില്ല.സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടേബിൾ എയർ കുഷ്യനും മാഗ്നെറ്റിക് ഫ്ലോട്ടിംഗ് തരവും സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് വേഗത്തിലും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെയും നീങ്ങുന്നു, മാത്രമല്ല മേശയിൽ പോറൽ വീഴ്ത്തുകയുമില്ല.ഇറ്റലിയിലെ പ്രൂട്ടിൽ നിന്നുള്ള മെഗാ 4600, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്‌സിലെ എക്‌സെലിയോൺ 2000 സീരീസ്, സ്വിറ്റ്‌സർലൻഡ്, ജർമ്മനി എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പുതിയ തലമുറ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഇത്തരം ഡ്രിൽ പ്രസ്സുകൾ നിലവിൽ കുറവാണ്. ② ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗ് പരമ്പരാഗത CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താനുള്ള ഡ്രില്ലുകളിലും തീർച്ചയായും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്.മൈക്രോ ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയെ ഇത് തടസ്സപ്പെടുത്തി, അതിനാൽ ലേസർ ഹോൾ എച്ചിംഗ് ശ്രദ്ധയും ഗവേഷണവും പ്രയോഗവും നൽകി.എന്നാൽ മാരകമായ ഒരു പോരായ്മയുണ്ട്, അതായത്, കൊമ്പ് ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, ഇത് പ്ലേറ്റ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.ഉയർന്ന താപനില ഒഴിവാക്കൽ (പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ) മലിനീകരണം കൂടാതെ, പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ ആയുസ്സും പരിപാലനവും, എച്ചിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമതയും ചെലവും, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മൈക്രോ ഹോളുകളുടെ പ്രമോഷനും പ്രയോഗവും ഉണ്ട്. പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ അബ്ലേഷൻ ഇപ്പോഴും നേർത്തതും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുമുള്ള മൈക്രോപ്ലേറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എംസിഎം-എൽ-ന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഇന്റർകണക്റ്റ് (എച്ച്ഡിഐ) സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, എം.സി.എംഎസിലെ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം എച്ചിംഗും മെറ്റൽ ഡിപ്പോസിഷനും (സ്പുട്ടറിംഗ് ടെക്നിക്) സംയോജിപ്പിച്ച് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഇന്റർകണക്ഷനിൽ ഇത് പ്രയോഗിച്ചു.ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്ട് മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളിൽ രൂപീകരണം വഴി കുഴിച്ചിട്ടതും ഘടനകൾ വഴി അന്ധതയുള്ളതുമായ ബോർഡുകളും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സിഎൻസി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളുടെയും വികസനവും സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും കാരണം, അവ അതിവേഗം പ്രമോട്ട് ചെയ്യുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.അങ്ങനെ ലേസർ ഉപരിതലത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു മൗണ്ട് ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.പക്ഷേ, അതിന് ഒരു പ്രത്യേക മേഖലയിൽ ഇപ്പോഴും സ്ഥാനമുണ്ട്. ③Buried, blind and through-hole എന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ടുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് കുഴിച്ചിട്ട, ബ്ലൈൻഡ്, ത്രൂ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ സംയോജനവും.പൊതുവേ, കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ വയാസ് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ്.ബോർഡിലെ വയറിംഗുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ വിയാകൾ "അടുത്തുള്ള" ആന്തരിക പാളികൾക്കിടയിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് രൂപപ്പെടുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഐസൊലേഷൻ ഡിസ്കിന്റെ ക്രമീകരണവും അവയുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. വഴികൾ.കുറച്ചു, അതുവഴി ബോർഡിലെ ഫലപ്രദമായ വയറിംഗിന്റെയും ഇന്റർലേയർ ഇന്റർകണക്ഷനുകളുടെയും എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പരസ്പരബന്ധങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, അടക്കം ചെയ്തതും അന്ധതയുള്ളതും ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ളതുമായ സംയോജനമുള്ള മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ്, ഒരേ വലുപ്പത്തിലും ലെയറുകളുടെ എണ്ണത്തിലും ഉള്ള പരമ്പരാഗത ഓൾ-ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡ് ഘടനയേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സംയോജിപ്പിച്ച് അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം വളരെ കുറയും അല്ലെങ്കിൽ പാളികളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയും.അതിനാൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഉപരിതല മൌണ്ട് പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വഴി കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധതയുള്ളതുമായ ബോർഡുകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിലെ ഉപരിതല മൗണ്ട് പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകളിൽ മാത്രമല്ല, സിവിൽ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും.വിവിധ PCMCIA, സ്മാർട്ട്, IC കാർഡുകൾ മുതലായവയുടെ ആറിലധികം പാളികളുള്ള നേർത്ത ബോർഡുകൾ പോലെയുള്ള ചില നേർത്ത ബോർഡുകളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ദി കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരമുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഘടനകൾ സാധാരണയായി "സ്പ്ലിറ്റ് ബോർഡ്" പ്രൊഡക്ഷൻ രീതിയാണ് പൂർത്തീകരിക്കുന്നത്, അതിനർത്ഥം നിരവധി തവണ അമർത്തി, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് ശേഷം മാത്രമേ ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ, അതിനാൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം വളരെ പ്രധാനമാണ്.. 
English en 
