Керамик хэлхээний самбар Эдгээр нь үнэндээ электрон керамик материалаар хийгдсэн бөгөөд янз бүрийн хэлбэртэй байж болно.Тэдгээрийн дотроос керамик хэлхээний самбар нь өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр цахилгаан тусгаарлагч шинж чанартай байдаг.Энэ нь диэлектрик тогтмол бага, диэлектрик алдагдал бага, дулаан дамжуулалт өндөр, химийн тогтвортой байдал, эд ангиудын ижил төстэй дулааны тэлэлтийн коэффициент зэрэг давуу талуудтай.Керамик хэвлэмэл хэлхээний хавтанг лазерын хурдан идэвхжүүлэх металлжуулалтын технологи LAM технологийг ашиглан үйлдвэрлэдэг.LED талбарт, өндөр хүчин чадалтай хагас дамжуулагч модулиуд, хагас дамжуулагч хөргөгч, электрон халаагуур, тэжээлийн хяналтын хэлхээ, эрчим хүчний эрлийз хэлхээ, ухаалаг тэжээлийн бүрэлдэхүүн хэсэг, өндөр давтамжийн сэлгэн залгах тэжээлийн хангамж, хатуу төлөвт реле, автомашины электроник, харилцаа холбоо, сансар судлал, цэргийн электроник зэрэгт ашигладаг. бүрэлдэхүүн хэсгүүд.

Уламжлалтаас ялгаатай FR-4 (шилэн шилэн) , керамик материалууд нь өндөр давтамжийн гүйцэтгэл, цахилгаан шинж чанар сайтай, мөн өндөр дулаан дамжуулалт, химийн тогтвортой байдал, дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг.Том хэмжээний нэгдсэн хэлхээ, цахилгаан электрон модулиудыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой сав баглаа боодлын материал.

Гол давуу талууд:
1. Илүү өндөр дулаан дамжуулалт
2. Илүү тохирох дулааны тэлэлтийн коэффициент
3. Илүү хатуу, бага эсэргүүцэлтэй металл хальс хөнгөн цагааны керамик хэлхээний хавтан
4. Суурь материалын гагнах чанар сайн, ашиглалтын температур өндөр.
5. Сайн дулаалгатай
6. Бага давтамжийн алдагдал
7. Өндөр нягтралтай угсарна
8. Органик орц найрлагагүй, сансар огторгуйн туяанд тэсвэртэй, сансар, сансарт өндөр найдвартай, удаан эдэлгээтэй.
9. Зэсийн давхарга нь исэлдүүлэгч давхарга агуулаагүй бөгөөд үүнийг багасгах агаар мандалд удаан хугацаагаар ашиглах боломжтой.

Техникийн давуу тал

Керамик хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын танилцуулга-нүх цоолох

Бяцхан, өндөр хурдны чиглэлээр өндөр хүчин чадалтай электрон бүтээгдэхүүнийг хөгжүүлснээр уламжлалт FR-4, хөнгөн цагаан субстрат болон бусад субстратын материалууд нь өндөр хүч чадал, өндөр хүчийг хөгжүүлэхэд тохиромжгүй болсон.

Шинжлэх ухаан, технологийн дэвшлийн дагуу ПХБ үйлдвэрлэлийн ухаалаг хэрэглээ.Уламжлалт LTCC болон DBC технологи нь аажмаар DPC болон LAM технологиор солигдож байна.LAM технологиор төлөөлүүлсэн лазер технологи нь хэвлэмэл хэлхээний хавтангийн өндөр нягтралтай холболт, нарийн ширхэгтэй байдлын хөгжилд илүү нийцдэг.Лазер өрөмдлөг нь ПХБ-ын үйлдвэрлэлийн үндсэн болон өрөмдлөгийн технологи юм.Технологи нь үр ашигтай, хурдан, үнэн зөв, хэрэглээний өндөр ач холбогдолтой.

RayMingceramic хэлхээний самбар лазер хурдан идэвхжүүлэх металлжуулах технологиор хийгдсэн.Металл давхарга ба керамик хоёрын хоорондох холболтын бат бөх чанар өндөр, цахилгаан шинж чанар сайтай, гагнуурыг давтан хийх боломжтой.Металл давхаргын зузааныг 1μm-1мм-ийн хүрээнд тохируулах боломжтой бөгөөд энэ нь L / S нарийвчлалд хүрч чадна.20μm, шууд холбогдож, хэрэглэгчдэд тохирсон шийдлийг өгөх боломжтой

Агаар мандлын CO2 лазерын хажуугийн өдөөлтийг Канадын компани бүтээжээ.Уламжлалт лазертай харьцуулахад гаралтын чадал нь зуугаас нэг мянга дахин өндөр бөгөөд үйлдвэрлэхэд хялбар байдаг.

Цахилгаан соронзон спектрт радио давтамж нь 105-109 Гц давтамжийн мужид байдаг.Цэргийн болон сансрын технологи хөгжихийн хэрээр хоёрдогч давтамж ялгардаг.Бага ба дунд чадлын RF CO2 лазерууд нь маш сайн модуляцын гүйцэтгэл, тогтвортой хүч, өндөр найдвартай ажиллагаатай байдаг.Урт наслах зэрэг шинж чанарууд.Хэт ягаан туяаны хатуу YAG нь микроэлектроникийн салбарт хуванцар болон металлд өргөн хэрэглэгддэг.Хэдийгээр CO2 лазер өрөмдлөгийн үйл явц нь илүү төвөгтэй боловч бичил диафрагмын үйлдвэрлэлийн үр нөлөө нь хэт ягаан туяаны хатуу YAG-аас илүү сайн боловч CO2 лазер нь өндөр үр ашигтай, өндөр хурдтай цоолох давуу талтай юм.ПХБ лазерын бичил нүхний боловсруулалтын зах зээлд эзлэх хувь нь дотоодын лазер бичил нүхний үйлдвэрлэл байж болно. Энэ үе шатанд олон компани үйлдвэрлэж чадахгүй байна.

Дотоодын лазерын бичил биетний үйлдвэрлэл хөгжлийн шатандаа байна.Богино импульс, өндөр оргил хүчин чадалтай лазерууд нь өндөр нягтралтай эрчим хүч, материалыг зайлуулах, бичил нүх үүсгэхийн тулд ПХБ-ийн субстратын нүхийг өрөмдөхөд ашиглагддаг.Абляци нь фототермийн абляци ба фотохимийн абляци гэж хуваагддаг.Фототермаль абляци гэдэг нь өндөр энерги бүхий лазерын гэрлийг субстратын материалаар хурдан шингээх замаар нүх үүсэх процессыг дуусгахыг хэлнэ.Фотохимийн абляци гэдэг нь хэт ягаан туяаны бүсэд 2 эВ электрон вольтоос дээш өндөр фотоны энерги, 400 нм-ээс дээш лазер долгионы урттай хослуулахыг хэлнэ.Үйлдвэрлэлийн процесс нь органик материалын урт молекулын гинжийг үр дүнтэй устгаж, жижиг хэсгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд тэдгээр нь гадны хүчний нөлөөн дор бичил нүхийг хурдан үүсгэдэг.

Өнөөдөр Хятадын лазер өрөмдлөгийн технологи тодорхой туршлага, технологийн дэвшилтэй.Уламжлалт тамга дарах технологитой харьцуулахад лазер өрөмдлөгийн технологи нь өндөр нарийвчлалтай, өндөр хурдтай, өндөр үр ашигтай, том хэмжээний багц цоолбортой, ихэнх зөөлөн, хатуу материалд тохиромжтой, багаж хэрэгсэл алдагдахгүй, хог хаягдал үүсгэдэг.Материал багатай, байгаль орчныг хамгаалах, бохирдуулахгүй байх давуу тал.

Керамик хэлхээний самбар нь лазер өрөмдлөгийн процессоор дамждаг, керамик ба металлын хоорондох холболтын хүч өндөр, унахгүй, хөөсөрдөг гэх мэт, ургах нөлөө нь хамтдаа, гадаргуугийн өндөр тэгш байдал, тэгш бус байдлын харьцаа 0.1 микрон 0.3 микрон, лазер цохилтын нүхний диаметр 0.15 мм-ээс 0.5 мм, бүр 0.06 мм хүртэл.


Керамик хэлхээний хавтангийн үйлдвэрлэл-сийлбэр

Хэлхээний хавтангийн гадна давхаргад үлдсэн зэс тугалган цаасыг, өөрөөр хэлбэл хэлхээний хэв маягийг хар тугалга-цагаан тугалган эсэргүүцэх давхаргаар урьдчилан бүрж, дараа нь зэсийн хамгаалалтгүй дамжуулагч бус хэсгийг химийн аргаар сийлбэрлэн . хэлхээ.

Янз бүрийн процессын аргын дагуу сийлбэр нь дотоод давхаргын сийлбэр ба гадна талын сийлбэр гэж хуваагддаг.Дотор давхаргын сийлбэр нь хүчиллэг эш татан сийлбэр, нойтон хальс эсвэл хуурай кино м-ийг эсэргүүцэгч болгон ашигладаг;гадна давхаргын сийлбэр нь шүлтлэг сийлбэр бөгөөд цагаан тугалга-хар тугалга нь эсэргүүцэл болгон ашигладаг.Агент.

Сийлбэрийн урвалын үндсэн зарчим

1. Хүчиллэг зэсийн хлоридын шүлтжилт


1, Хүчиллэг зэсийн хлоридын шүлтжилт

Халдвар авах: Хуурай хальсны хэт ягаан туяанд өртөөгүй хэсэг нь сул шүлтлэг натрийн карбонатаар уусч, цацрагт үлдсэн хэсэг нь үлддэг.

Сийлбэр: Уусмалын тодорхой хувь хэмжээний дагуу хуурай хальс эсвэл нойтон хальсыг уусгаснаар ил гарсан зэсийн гадаргууг хүчиллэг зэс хлоридын сийлбэрийн уусмалаар уусгаж, сийлсэн байна.

Бүдэг кино: Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх хамгаалалтын хальс нь тодорхой температур, хурдны тодорхой хувь хэмжээгээр уусдаг.

Хүчиллэг зэс хлоридын катализатор нь сийлбэрийн хурдыг хялбар хянах, зэсийн сийлбэрийн өндөр үр ашиг, сайн чанарын, сийлбэрийн уусмалыг амархан сэргээх шинж чанартай.

2. Шүлтлэг сийлбэр



Шүлтлэг сийлбэр

Бүдэг кино: Киноны гадаргуугаас хальсыг арилгахын тулд meringue шингэнийг ашигла, боловсруулаагүй зэсийн гадаргууг ил гарга.

Сийлбэр: Шаардлагагүй доод давхарга нь зэсийг арилгахын тулд сийлбэрээр сийлбэрлэж, зузаан зураас үлдээдэг.Тэдгээрийн дотор туслах тоног төхөөрөмжийг ашиглана.Хурдасгуур нь исэлдэлтийн урвалыг идэвхжүүлж, аяганы ионуудын хур тунадас үүсэхээс сэргийлдэг;шавьж устгах бодис нь хажуугийн элэгдлийг багасгахад ашиглагддаг;дарангуйлагч нь аммиакийн тархалт, зэсийн тунадасжилтыг дарангуйлах, зэсийн исэлдэлтийг хурдасгахад ашиглагддаг.

Шинэ эмульс: Аммонийн хлоридын уусмалаар хавтан дээрх үлдэгдлийг арилгахын тулд зэсийн ионгүй моногидрат аммиакийн усыг ашиглана.

Бүтэн нүх: Энэ процедур нь зөвхөн алтны усанд дүрэх процесст тохиромжтой.Алтны тунадасжилтын явцад алтны ионууд живэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүрсэн бус нүхэнд байгаа хэт их палладийн ионыг голчлон зайлуулна.

Цагаан тугалга хальслах: Цагаан тугалганы давхаргыг азотын хүчлийн уусмал ашиглан арилгана.

Сийлбэрийн дөрвөн нөлөө

1. Усан сангийн нөлөө
Сийлбэр үйлдвэрлэх явцад шингэн нь таталцлын нөлөөгөөр хавтан дээр усан хальс үүсгэх бөгөөд ингэснээр шинэ шингэн нь зэсийн гадаргуутай холбоо барихаас сэргийлнэ.




2. Ховилын нөлөө
Химийн уусмалын наалдац нь химийн уусмалыг дамжуулах хоолой ба дамжуулах хоолойн хоорондох зайд наалдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь нягт болон задгай талбайд өөр өөр сийлбэр хийх болно.




3. Дамжуулах нөлөө
Шингэн эм нь нүхээр доошоо урсдаг бөгөөд энэ нь сийлбэр хийх явцад хавтангийн нүхний эргэн тойронд шингэн эмийн шинэчлэгдэх хурдыг нэмэгдүүлж, сийлбэрийн хэмжээ нэмэгддэг.




4. Цорго савлах нөлөө
Цоргоны дүүжин чиглэлтэй зэрэгцээ шугам, учир нь шинэ шингэн эм нь шугамын хооронд шингэн эмийг амархан тарааж чаддаг, шингэн эм хурдан шинэчлэгддэг, сийлбэрийн хэмжээ их байдаг;

Цоргоны дүүжин чиглэлтэй перпендикуляр шугам, учир нь шинэ химийн шингэн нь шугамын хооронд шингэн эмийг тараахад хялбар биш, шингэн эм нь бага хурдтайгаар шинэчлэгддэг, сийлбэрийн хэмжээ бага байдаг.




Сийлбэрийн үйлдвэрлэл, сайжруулах аргуудын нийтлэг бэрхшээлүүд

1. Кино төгсгөлгүй
Учир нь сиропын агууламж маш бага байдаг;шугаман хурд хэт хурдан;цорго бөглөрөх болон бусад асуудлууд нь кино төгсгөлгүй байх болно.Тиймээс сиропын концентрацийг шалгаж, сиропын концентрацийг зохих хязгаарт тохируулах шаардлагатай;хурд, параметрүүдийг цаг тухайд нь тохируулах;дараа нь хушууг цэвэрлэ.

2. Самбарын гадаргуу нь исэлддэг
Сиропын концентраци хэт өндөр, температур нь хэт өндөр тул хавтангийн гадаргууг исэлдүүлэх болно.Тиймээс сиропын агууламж, температурыг цаг тухайд нь тохируулах шаардлагатай.

3. Thetecopper дуусаагүй байна
Учир нь сийлбэрийн хурд хэт хурдан байдаг;сиропын найрлага нь хэвийсэн;зэсийн гадаргуу бохирдсон;цорго бөглөрсөн;температур бага, зэс нь дуусаагүй байна.Тиймээс сийлбэр дамжуулах хурдыг тохируулах шаардлагатай;сиропын найрлагыг дахин шалгах;зэсийн бохирдлоос болгоомжлох;бөглөрөхөөс сэргийлэхийн тулд цорго цэвэрлэх;температурыг тохируулах.

4. Сийлбэрийн зэс хэт өндөр байна
Машин хэт удаан ажилладаг, температур хэт өндөр, гэх мэт, учир нь энэ нь хэт их зэс зэврэлт үүсгэж болзошгүй.Тиймээс машины хурдыг тохируулах, температурыг тохируулах зэрэг арга хэмжээ авах шаардлагатай.