SMT( Хэвлэсэн хэлхээний самбарын угсралт , PCBA ) гадаргууд суурилуулах технологи гэж бас нэрлэдэг.Үйлдвэрлэлийн явцад гагнуурын зуурмагийг халааж, халаах орчинд хайлуулдаг бөгөөд ингэснээр ПХБ дэвсгэрүүд нь гагнуурын зуурмагийн хайлшаар дамжуулан гадаргууд холбох бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй найдвартай нийлдэг.Бид энэ процессыг дахин урсгал гагнуур гэж нэрлэдэг.Ихэнх хэлхээний самбарууд Reflow (дахин урсгал гагнуур) хийх үед самбар гулзайлгах, эвдрэх хандлагатай байдаг.Хүнд тохиолдолд, тэр ч байтугай хоосон гагнуур, булшны чулуу зэрэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үүсгэж болно. Автомат угсралтын шугамд хэрэв хэлхээний хавтангийн үйлдвэрийн ПХБ хавтгай биш байвал буруу байрлал үүсэж, эд ангиудыг хавтангийн нүх, гадаргууд бэхэлгээний дэвсгэрт оруулах боломжгүй, автомат оруулах машин хүртэл эвдрэх болно.Бүрэлдэхүүн хэсгүүдтэй самбар нь гагнуурын дараа нугалж, эд ангиудын хөлийг нарийн зүсэхэд хэцүү байдаг.Уг самбарыг явах эд анги эсвэл машин доторх залгуур дээр суурилуулах боломжгүй тул угсрах үйлдвэрт самбарын эвдрэл үүсэх нь маш их ядаргаатай байдаг.Одоогийн байдлаар хэвлэмэл хавтангууд нь гадаргуу дээр бэхлэх, чип суурилуулах эрин үе рүү шилжсэн бөгөөд угсрах үйлдвэрүүд нь самбарыг нугалахад илүү хатуу, хатуу шаардлага тавих ёстой.
АНУ-ын IPC-6012 (1996 оны хэвлэл)-ийн дагуу "Үзүүлэлт ба гүйцэтгэлийн тодорхойлолт" Хатуу хэвлэсэн самбар ", гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл хавтангийн зөвшөөрөгдөх хамгийн их эвдрэл, гажуудал нь 0.75%, бусад хавтангийн хувьд 1.5% байна. IPC-RB-276 (1992 оны хэвлэл) -тэй харьцуулахад энэ нь гадаргуу дээр суурилуулсан хэвлэмэл хавтангуудад тавигдах шаардлагыг сайжруулсан. At Одоогийн байдлаар 1.6 мм-ийн зузаантай хоёр талт эсвэл олон давхаргаас үл хамааран янз бүрийн электрон угсрах үйлдвэрүүдийн зөвшөөрөгдсөн эвдрэл нь ихэвчлэн 0.70 ~ 0.75% байдаг.
Олон SMT болон BGA хавтангийн хувьд шаардлага нь 0.5% байна.Зарим электрон үйлдвэрүүд эвдрэлийн стандартыг 0.3% хүртэл нэмэгдүүлэхийг уриалж байна.Зөрчлийг шалгах арга нь GB4677.5-84 эсвэл IPC-TM-650.2.4.22B-ийн дагуу байна.Баталгаажсан тавцан дээр хэвлэмэл хавтанг байрлуулж, гажилтын зэрэг нь хамгийн их байгаа газарт туршилтын зүүг хийж, хэвлэмэл хавтангийн муруй ирмэгийн уртаар туршилтын голчийг хуваана. хэвлэсэн самбар.Муруйлт алга болсон.
Тиймээс ПХБ үйлдвэрлэх явцад, самбар гулзайлгах, муруйх шалтгаан юу вэ?
Хавтан бүрийг гулзайлгах, эвдрэх шалтгаан нь өөр байж болох ч энэ нь хавтангийн материалын тэсвэрлэх хүчнээс илүү байгаа хавтан дээр үзүүлсэн стресстэй холбоотой байх ёстой.Хавтан нь тэгш бус ачаалалд өртөх үед эсвэл самбар дээрх газар бүрийн стрессийг эсэргүүцэх чадвар жигд бус байвал самбар гулзайлгах, хавтангийн муруйлт үүсэх болно.Дараах нь хавтан гулзайлгах, эвдрэх дөрвөн үндсэн шалтгааныг тоймлон харуулав.
1. Хэлхээний самбар дээрх зэсийн гадаргуугийн тэгш бус байдал нь хавтангийн гулзайлтын болон муруйлтыг улам дордуулна.
Ерөнхийдөө, зэс тугалган цаасны том талбайг газардуулгын зориулалтаар хэлхээний самбар дээр зохион бүтээсэн.Заримдаа зэс тугалган цаасны том талбайг Vcc давхарга дээр хийдэг.Эдгээр том талбай бүхий зэс тугалган цаасыг нэг хэлхээний самбар дээр жигд хуваарилах боломжгүй үед энэ нь жигд бус дулаан шингээх, дулаан ялгаруулах асуудал үүсгэдэг.Мэдээжийн хэрэг, хэлхээний самбар нь мөн дулаанаар өргөжиж, агших болно.Хэрэв тэлэлт, агшилтыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх боломжгүй бол энэ нь өөр өөр ачаалал, хэв гажилтыг үүсгэдэг.Энэ үед хавтангийн температур Tg утгын дээд хязгаарт хүрсэн бол самбар зөөлөрч, байнгын хэв гажилт үүсгэдэг.
2. Хэлхээний хавтангийн жин нь өөрөө хавтанг хонхойж, гажигтай болгоно
Ерөнхийдөө дахин урсдаг зуух нь хэлхээний самбарыг дахин урсгах зууханд урагшлуулахын тулд гинжийг ашигладаг, өөрөөр хэлбэл хавтангийн хоёр талыг бүхэлд нь хавтанг дэмжих тулгуур болгон ашигладаг.Хэрэв самбар дээр хүнд хэсгүүд байгаа эсвэл хавтангийн хэмжээ хэтэрхий том байвал үрийн хэмжээнээс шалтгаалан дунд хэсэгт нь хонхорхой гарч, хавтанг нугалахад хүргэдэг.
3. V-Cut ба холбох туузны гүн нь эвлүүрийн хэв гажилтанд нөлөөлнө.
Үндсэндээ V-Cut нь хавтангийн бүтцийг сүйтгэдэг буруутан юм, учир нь V-Cut нь анхны том хуудсан дээрх V хэлбэрийн ховилыг огтолдог тул V-Cut нь хэв гажилтанд өртөмтгий байдаг.
4. Хэлхээний самбар дээрх давхарга бүрийн холболтын цэгүүд нь хавтангийн тэлэлт, агшилтыг хязгаарлана.
Өнөөдрийн хэлхээний самбарууд нь ихэвчлэн олон давхаргат хавтангууд бөгөөд давхаргын хооронд тав шиг холболтын цэгүүд (дамжуулан) байх болно.Холболтын цэгүүд нь нүх, сохор нүх, булсан нүхэнд хуваагдана.Холболтын цэгүүд байгаа тохиолдолд самбарыг хязгаарлана.Өргөтгөх ба агшилтын нөлөө нь шууд бусаар хавтанг гулзайлгах, эвдрэх шалтгаан болно.
Тиймээс бид үйлдвэрлэлийн явцад хавтангийн эвдрэлээс хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ? Танд тус болно гэж найдаж буй хэдэн үр дүнтэй аргууд энд байна.
1. Самбарын стресст үзүүлэх температурын нөлөөг багасгах
"Температур" нь хавтангийн стрессийн гол эх үүсвэр учраас дахин цутгах зуухны температур буурах эсвэл дахин цутгах зууханд хавтангийн халаах, хөргөх хурд удаашрах үед хавтангийн нугалах, эвдрэл үүсэх нь ихээхэн нэмэгддэг. буурсан.Гэсэн хэдий ч гагнуурын богино холболт зэрэг бусад гаж нөлөө илэрч болно.
2. Өндөр Tg хуудас ашиглах
Tg нь шилний шилжилтийн температур, өөрөөр хэлбэл материалын шилний төлөвөөс резинэн төлөвт шилжих температур юм.Материалын Tg утга бага байх тусам дахин урсдаг зууханд орсны дараа хавтан илүү хурдан зөөлрөх ба зөөлөн резинэн төлөвт шилжих хугацаа бас уртасч, хавтангийн хэв гажилт нь мэдээжийн хэрэг илүү ноцтой байх болно. .Өндөр Tg хуудас ашиглах нь түүний стресс, хэв гажилтыг тэсвэрлэх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой боловч харьцангуй материалын үнэ бас өндөр байдаг.
3. Хэлхээний хавтангийн зузааныг нэмэгдүүлэх Олон төрлийн электрон бүтээгдэхүүнд хөнгөн, нимгэн байх зорилгод хүрэхийн тулд хавтангийн зузаан нь 1.0мм, 0.8мм, бүр 0.6мм хүртэл үлдсэн.Ийм зузаан нь дахин урсдаг зуухны дараа самбарыг деформацид оруулахгүй байх ёстой бөгөөд энэ нь үнэхээр хэцүү байдаг.Хэрэв хөнгөн, нимгэн байх шаардлага байхгүй бол хавтангийн зузаан нь 1.6 мм байх ёстой бөгөөд энэ нь хавтангийн гулзайлтын болон хэв гажилтын эрсдлийг ихээхэн бууруулдаг. 4. Хэлхээний самбарын хэмжээг багасгаж, эвлүүлдэг тоглоомын тоог багасга Дахин урсдаг зуухны ихэнх нь хэлхээний самбарыг урагшлуулахын тулд гинж ашигладаг тул хэлхээний хавтангийн хэмжээ томрох тусам түүний жин, хонхорхой, хэв гажилт зэргээс шалтгаална, тиймээс хэлхээний самбарын урт талыг тавьж үзээрэй. самбарын ирмэг болгон.Дахин урсдаг зуухны гинжин хэлхээнд хэлхээний хавтангийн жингээс үүдэлтэй уналт, хэв гажилтыг багасгаж болно.Хавтангийн тоог цөөрүүлсэн нь мөн энэ шалтгаанаас үүдэлтэй.Өөрөөр хэлбэл, зуухны хажуугаар өнгөрөхдөө нарийн ирмэгийг ашиглан зуухны чиглэлийг аль болох хол байлгахыг хичээ.Сэтгэлийн хямралын хэв гажилтын хэмжээ. 5. Ашигласан зуухны тавиурын бэхэлгээ Дээрх аргуудыг хэрэгжүүлэхэд хэцүү бол хамгийн сүүлчийнх нь хэв гажилтын хэмжээг багасгахын тулд дахин урсгалтай зөөгч/загвар ашиглах явдал юм.Дахин урсдаг зөөгч/загвар нь хавтангийн гулзайлтыг багасгаж чаддаг шалтгаан нь энэ нь дулааны тэлэлт эсвэл хүйтэн агшилт юм уу гэж найдаж байна.Тавиур нь хэлхээний самбарыг барьж, хэлхээний хавтангийн температур Tg утгаас бага болж дахин хатуурч эхлэх хүртэл хүлээхээс гадна анхны хэмжээгээ хадгалж чадна. Хэрэв нэг давхаргат тавиур нь хэлхээний хавтангийн хэв гажилтыг бууруулж чадахгүй бол хэлхээний самбарыг дээд ба доод тавиураар бэхлэхийн тулд тагийг нэмж өгөх шаардлагатай.Энэ нь дахин урсдаг зуухаар дамжуулан хэлхээний самбарын хэв гажилтын асуудлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулж чадна.Гэхдээ энэ зуухны тавиур нь нэлээд үнэтэй бөгөөд тавиурыг байрлуулах, дахин боловсруулахад гар ажиллагаа шаардагддаг. 6. Дэд самбарыг ашиглахын тулд V-Cut-ийн оронд Router ашиглана уу V-Cut нь хэлхээний самбаруудын хоорондох хавтангийн бүтцийн бат бөх чанарыг устгах тул V-Cut дэд самбарыг ашиглахгүй эсвэл V-Cut-ийн гүнийг багасгахыг хичээ.
7. Инженерийн дизайнд гурван цэг дамждаг: A. Давхаргын өмнөх хавтангийн зохион байгуулалт нь тэгш хэмтэй байх ёстой, тухайлбал, зургаан давхаргатай хавтангийн хувьд 1~2 ба 5~6 давхаргын зузаан, өмнөх давхаргын тоо нь ижил байх ёстой, эс тэгвээс цоолборлолтын дараа амархан мултрах болно. B. Олон давхаргат үндсэн хавтан ба prepreg нь ижил нийлүүлэгчийн бүтээгдэхүүнийг ашиглах ёстой. C. Гадна давхаргын А ба В тал дээрх хэлхээний хэв маягийн талбай аль болох ойр байх ёстой.Хэрэв А тал нь том зэс гадаргуутай, B тал нь хэдхэн зураастай бол ийм хэвлэмэл хавтанг сийлбэрлэсний дараа амархан мултрах болно.Хэрэв хоёр талын шугамын талбай хэт өөр байвал нимгэн талдаа бие даасан тор нэмж болно. 8. Препрегийн өргөрөг, уртраг: Prepreg-ийг хавтасласаны дараа нугас ба сүлжмэлийн агшилтын хурд нь өөр өөр байдаг бөгөөд хөнжил, сүлжмэлийн чиглэлийг ялгах шаардлагатай.Үгүй бол өнгөлгөөний дараа эцсийн хавтанг муруйхад хялбар байдаг бөгөөд жигнэмэгийн хавтан дээр дарамт шахалт үзүүлсэн ч үүнийг засахад хэцүү байдаг.Олон давхаргат хавтангийн эвдрэлийн олон шалтгаан нь цоолборлолтын явцад нугасны болон сүлжмэлийн чиглэлд ялгагдахгүй, тэдгээрийг санамсаргүй байдлаар овоолсон байдаг. Нэхмэлийн чиглэлийг ялгах арга: өнхрөх дэх препрегийн өнхрөх чиглэл нь нугасны чиглэл, харин өргөн чиглэл нь сүлжих чиглэл юм;зэс тугалган хавтангийн хувьд урт тал нь нэхэх чиглэл, богино тал нь нугасны чиглэл юм.Хэрэв та итгэлгүй байгаа бол үйлдвэрлэгч эсвэл нийлүүлэгчтэй холбоо барина уу. 9. Зүсэхийн өмнө жигнэх хавтан: Зэсээр бүрсэн ламинатыг (150 хэм, хугацаа 8±2 цаг) зүсэхээс өмнө хавтанг жигнэх зорилго нь хавтангийн чийгийг арилгахын зэрэгцээ хавтан дахь давирхайг бүрэн хатууруулах, цаашлаад гадаргууг арилгахад оршино. самбар дээр үлдсэн стресс нь самбарыг эвдрэхээс урьдчилан сэргийлэхэд тустай.Тусалж байна.Одоогийн байдлаар олон давхар ба олон давхаргат хавтангууд нь жигнэхээс өмнө эсвэл дараа нь жигнэх үе шатыг баримталсаар байна.Гэсэн хэдий ч зарим хавтангийн үйлдвэрүүдэд үл хамаарах зүйлүүд байдаг.Төрөл бүрийн ПХБ-ийн үйлдвэрүүдийн одоогийн ПХБ хатаах хугацаа нь 4-10 цагийн хооронд зөрчилтэй байна.Үйлдвэрлэсэн хэвлэмэл хавтангийн зэрэг, эвдрэлийн талаархи хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу шийдэхийг зөвлөж байна.Блокыг бүхэлд нь жигнэсний дараа эвлүүлдэг хөрөө эсвэл хоосон зайд зүссэний дараа жигнэх.Хоёр арга хоёулаа хэрэгжих боломжтой.Зүссэний дараа хавтанг жигнэхийг зөвлөж байна.Дотор давхаргын хавтанг мөн жигнэх хэрэгтэй... 10. Ламинжуулалтын дараах стрессээс гадна: Олон давхаргат хавтанг халуун шахаж, хүйтэн шахсны дараа гарган авч, зүсэж эсвэл тээрэмдэж, дараа нь 150 градусын температурт 4 цагийн турш зууханд хийж, хавтангийн ачаалал багасна. аажмаар суларч, давирхайг бүрэн эдгээдэг.Энэ алхамыг орхигдуулж болохгүй.
11. Цахилгаанаар бүрэх үед нимгэн хавтанг шулуун болгох шаардлагатай. 0.4 ~ 0.6 мм-ийн хэт нимгэн олон давхаргат хавтанг гадаргууг электродоор бүрэх, хээтэй цахилгаанаар бүрэх ажилд ашиглах үед тусгай хавчих булыг хийх хэрэгтэй.Нимгэн хавтанг автомат цахилгаанаар бүрэх шугам дээр нисдэг автобусанд хавчуулсны дараа дугуй саваагаар нисдэг автобусыг бүхэлд нь хавчихад ашигладаг.Бүрсэний дараа ялтсууд нь хэв гажилтгүй байхын тулд булны бүх хавтанг тэгшлэхийн тулд өнхрүүлгийг хооронд нь холбоно.Энэ арга хэмжээ авахгүй бол 20-30 микрон зэсийн давхаргыг цахилгаанаар бүрсэний дараа хуудас нугалж, засахад хэцүү болно. 12. Халуун агаар тэгшилсний дараа хавтанг хөргөх: Хэвлэсэн хавтанг халуун агаараар тэгшлэх үед гагнуурын ванны өндөр температурт (ойролцоогоор 250 градус) нөлөөлнө.Гаргасны дараа байгалийн хөргөлтөд зориулж хавтгай гантиг эсвэл ган хавтан дээр байрлуулж, дараа нь цэвэрлэхийн тулд дараах боловсруулалтын машин руу илгээнэ.Энэ нь хавтангийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхэд тохиромжтой.Зарим үйлдвэрүүдэд тугалган цагаан тугалганы гадаргуугийн гэрэлтүүлгийг нэмэгдүүлэхийн тулд хавтанг халуун агаарыг тэгшлэсний дараа шууд хүйтэн усанд хийж, дараа нь боловсруулалтанд зориулж хэдхэн секундын дараа гаргаж авдаг.Ийм халуун, хүйтэн нөлөөлөл нь зарим төрлийн самбар дээр эвдрэл үүсгэж болзошгүй.Эрчилсэн, давхаргатай эсвэл цэврүүтсэн.Түүнчлэн хөргөх зориулалттай төхөөрөмж дээр агаарын флотацийн ор суурилуулж болно. 13. Хагарсан хавтанг боловсруулах: Сайн менежменттэй үйлдвэрт хэвлэсэн хавтанг эцсийн шалгалтын үеэр 100% тэгш байдлыг шалгана.Бүх шаардлага хангаагүй хавтанг түүж, зууханд хийж, 150 градусын температурт 3-6 цагийн турш жигнэж, хүнд даралтын дор байгалийн аргаар хөргөнө.Дараа нь хавтанг гаргаж авахын тулд даралтыг бууруулж, тэгш байдлыг шалгана, ингэснээр хавтангийн хэсэг нь хэмнэгдэх боломжтой бөгөөд зарим хавтанг жигнэх, тэгшлэхээс өмнө хоёр, гурван удаа дарах шаардлагатай.Хэрэв дээр дурдсан эвдрэлээс хамгаалах үйл явцын арга хэмжээг хэрэгжүүлэхгүй бол зарим хавтангууд нь ашиггүй болж, зөвхөн хаягдал болно.
English en 
