सिरेमिक सर्किट बोर्ड प्रत्यक्षात इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक मटेरियलपासून बनवलेले असतात आणि विविध आकारात बनवता येतात.त्यापैकी, सिरेमिक सर्किट बोर्डमध्ये उच्च तापमान प्रतिरोध आणि उच्च विद्युत इन्सुलेशनची उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये आहेत.कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरता, कमी डायलेक्ट्रिक नुकसान, उच्च थर्मल चालकता, चांगली रासायनिक स्थिरता आणि घटकांचे समान थर्मल विस्तार गुणांक यांचे फायदे आहेत.सिरेमिक मुद्रित सर्किट बोर्ड लेसर रॅपिड ऍक्टिव्हेशन मेटालायझेशन तंत्रज्ञान LAM तंत्रज्ञान वापरून तयार केले जातात.LED फील्डमध्ये वापरले जाते, हाय-पॉवर सेमीकंडक्टर मॉड्यूल्स, सेमीकंडक्टर कूलर, इलेक्ट्रॉनिक हीटर्स, पॉवर कंट्रोल सर्किट्स, पॉवर हायब्रिड सर्किट्स, स्मार्ट पॉवर घटक, उच्च-फ्रिक्वेंसी स्विचिंग पॉवर सप्लाय, सॉलिड स्टेट रिले, ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, कम्युनिकेशन्स, एरोस्पेस आणि मिलिटरी इलेक्ट्रॉनिक घटक

पारंपारिक पेक्षा वेगळे FR-4 (ग्लास फायबर) , सिरेमिक सामग्रीमध्ये चांगली उच्च-वारंवारता कार्यक्षमता आणि विद्युत गुणधर्म तसेच उच्च थर्मल चालकता, रासायनिक स्थिरता आणि थर्मल स्थिरता असते.मोठ्या प्रमाणात इंटिग्रेटेड सर्किट्स आणि पॉवर इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल्सच्या उत्पादनासाठी आदर्श पॅकेजिंग साहित्य.

मुख्य फायदे:
1. उच्च थर्मल चालकता
2. अधिक जुळणारे थर्मल विस्तार गुणांक
3. एक कठिण, कमी प्रतिरोधक मेटल फिल्म अॅल्युमिना सिरेमिक सर्किट बोर्ड
4. बेस मटेरियलची सोल्डरबिलिटी चांगली आहे आणि वापर तापमान जास्त आहे.
5. चांगले इन्सुलेशन
6. कमी वारंवारता नुकसान
7. उच्च घनतेसह एकत्र करा
8. यात सेंद्रिय घटक नसतात, वैश्विक किरणांना प्रतिरोधक असतात, एरोस्पेस आणि एरोस्पेसमध्ये उच्च विश्वासार्हता असते आणि दीर्घ सेवा आयुष्य असते
9. तांब्याच्या थरात ऑक्साईडचा थर नसतो आणि तो कमी करणाऱ्या वातावरणात बराच काळ वापरता येतो.

तांत्रिक फायदे

सिरॅमिक प्रिंटेड सर्किट बोर्ड तंत्रज्ञान-होल पंचिंगच्या उत्पादन प्रक्रियेचा परिचय

सूक्ष्मीकरण आणि हाय-स्पीडच्या दिशेने उच्च-शक्ती इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या विकासासह, पारंपारिक एफआर -4, अॅल्युमिनियम सब्सट्रेट आणि इतर सब्सट्रेट सामग्री यापुढे उच्च-शक्ती आणि उच्च-शक्तीच्या विकासासाठी योग्य नाहीत.

विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह, पीसीबी उद्योगाचा बुद्धिमान अनुप्रयोग.पारंपारिक LTCC आणि DBC तंत्रज्ञानाची जागा हळूहळू DPC आणि LAM तंत्रज्ञानाने घेतली आहे.LAM तंत्रज्ञानाद्वारे प्रस्तुत लेसर तंत्रज्ञान उच्च-घनता इंटरकनेक्शन आणि मुद्रित सर्किट बोर्डांच्या सूक्ष्मतेच्या विकासाशी अधिक सुसंगत आहे.लेझर ड्रिलिंग हे पीसीबी उद्योगातील फ्रंट-एंड आणि मुख्य प्रवाहातील ड्रिलिंग तंत्रज्ञान आहे.तंत्रज्ञान कार्यक्षम, जलद, अचूक आणि उच्च अनुप्रयोग मूल्य आहे.

RayMingceramic सर्किट बोर्ड लेसर रॅपिड ऍक्टिव्हेशन मेटॅलायझेशन तंत्रज्ञानाने बनवले आहे.धातूचा थर आणि सिरेमिक यांच्यातील बाँडिंगची ताकद जास्त आहे, विद्युत गुणधर्म चांगले आहेत आणि वेल्डिंगची पुनरावृत्ती होऊ शकते.मेटल लेयरची जाडी 1μm-1mm च्या श्रेणीमध्ये समायोजित केली जाऊ शकते, जे L/S रिझोल्यूशन प्राप्त करू शकते.20μm, ग्राहकांसाठी सानुकूलित उपाय प्रदान करण्यासाठी थेट कनेक्ट केले जाऊ शकते

वायुमंडलीय CO2 लेसरचे पार्श्व उत्तेजना कॅनेडियन कंपनीने विकसित केले आहे.पारंपारिक लेसरच्या तुलनेत, आउटपुट पॉवर शंभर ते एक हजार पट जास्त आहे आणि ते तयार करणे सोपे आहे.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक स्पेक्ट्रममध्ये, रेडिओ वारंवारता 105-109 हर्ट्झच्या वारंवारता श्रेणीमध्ये असते.लष्करी आणि एरोस्पेस तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, दुय्यम वारंवारता उत्सर्जित होते.कमी आणि मध्यम पॉवर RF CO2 लेसरमध्ये उत्कृष्ट मॉड्यूलेशन कार्यप्रदर्शन, स्थिर शक्ती आणि उच्च ऑपरेशनल विश्वसनीयता आहे.दीर्घ आयुष्यासारखी वैशिष्ट्ये.यूव्ही सॉलिड YAG मायक्रोइलेक्ट्रॉनिक उद्योगात प्लास्टिक आणि धातूंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.जरी CO2 लेसर ड्रिलिंग प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे, मायक्रो-अपर्चरचा उत्पादन प्रभाव UV सॉलिड YAG पेक्षा चांगला आहे, परंतु CO2 लेसरमध्ये उच्च कार्यक्षमता आणि उच्च-गती पंचिंगचे फायदे आहेत.पीसीबी लेसर मायक्रो-होल प्रोसेसिंगचा बाजार हिस्सा घरगुती लेसर मायक्रो-होल उत्पादन अद्याप विकसित होत आहे या टप्प्यावर, बर्याच कंपन्या उत्पादनात ठेवू शकत नाहीत.

देशांतर्गत लेसर मायक्रोव्हिया उत्पादन अद्याप विकासाच्या टप्प्यात आहे.शॉर्ट पल्स आणि हाय पीक पॉवर लेसरचा वापर पीसीबी सब्सट्रेट्समध्ये छिद्र पाडण्यासाठी उच्च-घनता ऊर्जा, सामग्री काढून टाकणे आणि सूक्ष्म छिद्र तयार करण्यासाठी केला जातो.पृथक्करण फोटोथर्मल ऍब्लेशन आणि फोटोकेमिकल ऍब्लेशनमध्ये विभागले गेले आहे.फोटोथर्मल पृथक्करण म्हणजे सब्सट्रेट सामग्रीद्वारे उच्च-ऊर्जा लेसर प्रकाशाच्या जलद शोषणाद्वारे छिद्र तयार करण्याची प्रक्रिया पूर्ण करणे होय.फोटोकेमिकल पृथक्करण म्हणजे अल्ट्राव्हायोलेट प्रदेशात 2 eV इलेक्ट्रॉन व्होल्टपेक्षा जास्त आणि लेसर तरंगलांबी 400 nm पेक्षा जास्त असलेल्या उच्च फोटॉन ऊर्जेचे संयोजन होय.उत्पादन प्रक्रिया लहान कण तयार करण्यासाठी सेंद्रिय पदार्थांच्या लांब आण्विक साखळ्यांचा प्रभावीपणे नाश करू शकते आणि बाह्य शक्तीच्या प्रभावाखाली कण द्रुतपणे मायक्रोपोरेस तयार करू शकतात.

आज, चीनच्या लेझर ड्रिलिंग तंत्रज्ञानाचा विशिष्ट अनुभव आणि तांत्रिक प्रगती आहे.पारंपारिक स्टॅम्पिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, लेझर ड्रिलिंग तंत्रज्ञानामध्ये उच्च अचूकता, उच्च गती, उच्च कार्यक्षमता, मोठ्या प्रमाणात बॅच पंचिंग, बहुतेक मऊ आणि कठोर सामग्रीसाठी योग्य, साधने गमावल्याशिवाय आणि कचरा निर्मिती आहे.कमी सामग्रीचे फायदे, पर्यावरण संरक्षण आणि प्रदूषण नाही.

सिरॅमिक सर्किट बोर्ड लेझर ड्रिलिंग प्रक्रियेद्वारे आहे, सिरॅमिक आणि धातूमधील बाँडिंग फोर्स जास्त आहे, घसरत नाही, फोमिंग इ. आणि वाढीचा एकत्रित परिणाम, पृष्ठभागाची सपाटता, खडबडीतपणाचे प्रमाण 0.1 मायक्रॉन ते 0.3 मायक्रॉन, लेसर स्ट्राइक होल व्यास 0.15 मिमी ते 0.5 मिमी, किंवा अगदी 0.06 मिमी.


सिरेमिक सर्किट बोर्ड मॅन्युफॅक्चरिंग-एचिंग

सर्किट बोर्डच्या बाहेरील थरावर, म्हणजेच सर्किट पॅटर्नवर उरलेले तांबे फॉइल, लीड-टिन रेझिस्टच्या थराने प्री-प्लेट केले जाते आणि नंतर तांब्याच्या असुरक्षित नॉन-कंडक्टर भागावर रासायनिक रीतीने खोदले जाते. सर्किट

वेगवेगळ्या प्रक्रिया पद्धतींनुसार, कोरीव काम आतील लेयर एचिंग आणि बाह्य लेयर एचिंगमध्ये विभागले गेले आहे.आतील लेयर एचिंग म्हणजे ऍसिड एचिंग, ओले फिल्म किंवा ड्राय फिल्म एम एक प्रतिरोध म्हणून वापरली जाते;बाहेरील लेयर एचिंग हे अल्कलाईन एचिंग आहे आणि टिन-लीडचा वापर रेझिस्ट म्हणून केला जातो.एजंट.

एचिंग प्रतिक्रियेचे मूलभूत तत्त्व

1. ऍसिड कॉपर क्लोराईडचे क्षारीकरण


1, अम्लीय तांबे क्लोराईड अल्कलायझेशन

उद्भासन: कोरड्या फिल्मचा जो भाग अल्ट्राव्हायोलेट किरणांनी विकिरणित केला नाही तो कमकुवत क्षारीय सोडियम कार्बोनेटने विरघळला जातो आणि विकिरणित भाग शिल्लक राहतो.

नक्षीकाम: द्रावणाच्या ठराविक प्रमाणानुसार, कोरडी फिल्म किंवा ओले फिल्म विरघळवून समोर आलेला तांब्याचा पृष्ठभाग आम्ल कॉपर क्लोराईड एचिंग द्रावणाद्वारे विरघळला जातो आणि कोरला जातो.

लुप्त होणारा चित्रपट: उत्पादन रेषेवरील संरक्षक फिल्म विशिष्ट तापमान आणि गतीच्या विशिष्ट प्रमाणात विरघळते.

ऍसिडिक कॉपर क्लोराईड उत्प्रेरकामध्ये कोरीव कामाचा वेग, उच्च तांबे खोदकाम कार्यक्षमता, चांगली गुणवत्ता आणि कोरीव द्रावणाची सुलभ पुनर्प्राप्ती ही वैशिष्ट्ये आहेत.

2. अल्कधर्मी कोरीव काम



अल्कधर्मी कोरीव काम

लुप्त होणारा चित्रपट: फिल्म पृष्ठभागावरुन फिल्म काढण्यासाठी मेरिंग्यू लिक्विड वापरा, प्रक्रिया न केलेले तांबे पृष्ठभाग उघड करा.

नक्षीकाम: अनावश्यक तळाचा थर तांबे काढण्यासाठी एचंटने कोरला जातो, जाड रेषा सोडून.त्यापैकी, सहायक उपकरणे वापरली जातील.प्रवेगक ऑक्सिडेशन प्रतिक्रियेला प्रोत्साहन देण्यासाठी आणि कपरस आयनचा वर्षाव रोखण्यासाठी वापरला जातो;बाजूची धूप कमी करण्यासाठी कीटकनाशक वापरला जातो;इनहिबिटरचा वापर अमोनियाचा प्रसार रोखण्यासाठी, तांबेचा वर्षाव रोखण्यासाठी आणि तांब्याच्या ऑक्सिडेशनला गती देण्यासाठी केला जातो.

नवीन इमल्शन: अमोनियम क्लोराईड द्रावणासह प्लेटवरील अवशेष काढून टाकण्यासाठी तांबे आयनशिवाय मोनोहायड्रेट अमोनियाचे पाणी वापरा.

पूर्ण छिद्र: ही प्रक्रिया केवळ विसर्जन सोन्याच्या प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.सोन्याच्या वर्षाव प्रक्रियेत सोन्याचे आयन बुडण्यापासून रोखण्यासाठी मुख्यतः नॉन-प्लेडमधील जास्तीचे पॅलेडियम आयन छिद्रांद्वारे काढून टाका.

कथील सोलणे: नायट्रिक ऍसिडचे द्रावण वापरून टिन-लीडचा थर काढला जातो.

एचिंगचे चार परिणाम

1. पूल प्रभाव
एचिंग उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, द्रव गुरुत्वाकर्षणामुळे बोर्डवर पाण्याची फिल्म तयार करेल, ज्यामुळे नवीन द्रव तांब्याच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधण्यास प्रतिबंध करेल.




2. ग्रूव्ह इफेक्ट
रासायनिक द्रावणाच्या चिकटपणामुळे रासायनिक द्रावण पाइपलाइन आणि पाइपलाइनमधील अंतराला चिकटून राहते, ज्यामुळे घनदाट भागात आणि खुल्या भागात वेगळे कोरीव काम होईल.




3. पास प्रभाव
द्रव औषध छिद्रातून खालच्या दिशेने वाहते, ज्यामुळे कोरीव प्रक्रियेदरम्यान प्लेटच्या छिद्राभोवती द्रव औषधाचा नूतनीकरणाचा वेग वाढतो आणि नक्षीचे प्रमाण वाढते.




4. नोजल स्विंग प्रभाव
नोझलच्या स्विंग दिशेला समांतर रेषा, कारण नवीन द्रव औषध रेषांमधील द्रव औषध सहजपणे विसर्जित करू शकते, द्रव औषध त्वरीत अद्यतनित केले जाते, आणि नक्षीचे प्रमाण मोठे आहे;

नोझलच्या स्विंग दिशेला लंब असलेली रेषा, कारण नवीन रासायनिक द्रव हे द्रव औषध ओळींमधील द्रवपदार्थ विसर्जित करणे सोपे नाही, द्रव औषध कमी वेगाने ताजेतवाने होते आणि नक्षीचे प्रमाण कमी असते.




एचिंग उत्पादन आणि सुधारणा पद्धतींमध्ये सामान्य समस्या

1. चित्रपट अंतहीन आहे
कारण सिरपची एकाग्रता खूप कमी आहे;रेखीय वेग खूप वेगवान आहे;नोजल क्लोजिंग आणि इतर समस्यांमुळे चित्रपट अंतहीन होईल.म्हणून, सिरपची एकाग्रता तपासणे आणि सिरपची एकाग्रता योग्य श्रेणीमध्ये समायोजित करणे आवश्यक आहे;वेळेत गती आणि पॅरामीटर्स समायोजित करा;नंतर नोजल स्वच्छ करा.

2. बोर्डची पृष्ठभाग ऑक्सिडाइज्ड आहे
कारण सिरपची एकाग्रता खूप जास्त आहे आणि तापमान खूप जास्त आहे, यामुळे बोर्डची पृष्ठभाग ऑक्सिडाइझ होईल.म्हणून, वेळेत सिरपची एकाग्रता आणि तापमान समायोजित करणे आवश्यक आहे.

3. Thetecopper पूर्ण झाले नाही
कारण कोरीव कामाचा वेग खूप वेगवान आहे;सिरपची रचना पक्षपाती आहे;तांबे पृष्ठभाग दूषित आहे;नोजल अवरोधित आहे;तापमान कमी आहे आणि तांबे पूर्ण झाले नाही.म्हणून, एचिंग ट्रांसमिशन गती समायोजित करणे आवश्यक आहे;सिरपची रचना पुन्हा तपासा;तांबे दूषित होण्यापासून सावध रहा;क्लोजिंग टाळण्यासाठी नोजल स्वच्छ करा;तापमान समायोजित करा.

4. एचिंग कॉपर खूप जास्त आहे
कारण मशीन खूप मंद गतीने चालते, तापमान खूप जास्त असते, इत्यादी, त्यामुळे तांब्याला जास्त गंज येऊ शकतो.त्यामुळे यंत्राचा वेग समायोजित करणे, तापमान समायोजित करणे यासारख्या उपाययोजना कराव्यात.