पीसीबी कारखान्याचे सर्किट बोर्ड कसे बनवले जाते?पृष्ठभागावर दिसणारी लहान सर्किट सामग्री म्हणजे तांबे फॉइल.मूलतः, संपूर्ण पीसीबीवर तांबे फॉइल झाकलेले होते, परंतु उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान त्याचा काही भाग कोरला गेला आणि उर्वरित भाग जाळीसारखा लहान सर्किट बनला..

 

या ओळींना वायर किंवा ट्रेस म्हणतात आणि PCB वरील घटकांना विद्युत जोडणी देण्यासाठी वापरली जातात.सहसा रंग पीसीबी बोर्ड हिरवा किंवा तपकिरी आहे, जो सोल्डर मास्कचा रंग आहे.हा एक इन्सुलेट संरक्षणात्मक स्तर आहे जो तांब्याच्या तारांचे संरक्षण करतो आणि भागांना चुकीच्या ठिकाणी सोल्डर करण्यापासून देखील प्रतिबंधित करतो.



मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड आता मदरबोर्ड आणि ग्राफिक्स कार्ड्सवर वापरले जातात, ज्यामुळे वायरिंग करता येणारे क्षेत्र मोठ्या प्रमाणात वाढते.मल्टीलेअर बोर्ड अधिक वापरतात सिंगल किंवा डबल-साइड वायरिंग बोर्ड , आणि प्रत्येक बोर्ड दरम्यान एक इन्सुलेट थर ठेवा आणि त्यांना एकत्र दाबा.पीसीबी बोर्डच्या स्तरांची संख्या म्हणजे अनेक स्वतंत्र वायरिंग स्तर आहेत, सामान्यतः स्तरांची संख्या सम असते आणि त्यात सर्वात बाहेरील दोन स्तरांचा समावेश होतो.सामान्य पीसीबी बोर्ड हे साधारणपणे 4 ते 8 थरांचे संरचनेचे असतात.PCB बोर्डचा विभाग पाहून अनेक PCB बोर्डांच्या थरांची संख्या पाहता येते.पण प्रत्यक्षात अशी चांगली नजर कोणाचीच नाही.तर, तुम्हाला शिकवण्याचा हा दुसरा मार्ग आहे.

 

मल्टी-लेयर बोर्डचे सर्किट कनेक्शन तंत्रज्ञानाद्वारे दफन केले जाते आणि आंधळे केले जाते.बहुतेक मदरबोर्ड आणि डिस्प्ले कार्ड 4-लेयर पीसीबी बोर्ड वापरतात आणि काही 6-, 8-लेयर किंवा अगदी 10-लेयर पीसीबी बोर्ड वापरतात.पीसीबीमध्ये किती थर आहेत हे पाहायचे असल्यास, मार्गदर्शक छिद्रांचे निरीक्षण करून तुम्ही ते ओळखू शकता, कारण मुख्य बोर्ड आणि डिस्प्ले कार्डवर वापरलेले 4-लेयर बोर्ड हे वायरिंगचे पहिले आणि चौथे स्तर आहेत आणि इतर स्तर इतर कारणांसाठी वापरले जातात (ग्राउंड वायर).आणि शक्ती).

 

त्यामुळे, डबल-लेयर बोर्डप्रमाणे, मार्गदर्शक छिद्र पीसीबी बोर्डमध्ये प्रवेश करेल.PCB च्या पुढच्या बाजूस काही विअस दिसल्यास, परंतु उलट बाजूस सापडत नसल्यास, ते 6/8-लेयर बोर्ड असणे आवश्यक आहे.पीसीबी बोर्डच्या दोन्ही बाजूंना समान मार्गदर्शक छिद्रे आढळल्यास, ते नैसर्गिकरित्या 4-लेयर बोर्ड आहे.



PCB निर्मिती प्रक्रिया ग्लास Epoxy किंवा तत्सम बनलेल्या PCB "सबस्ट्रेट" ने सुरू होते.उत्पादनाची पहिली पायरी म्हणजे भागांमधील वायरिंग काढणे.मेटल कंडक्टरवर डिझाईन केलेल्या पीसीबी सर्किट बोर्डचे सर्किट ऋण सबट्रॅक्टिव्ह ट्रान्सफरद्वारे "प्रिंट" करणे ही पद्धत आहे.



युक्ती म्हणजे तांब्याच्या फॉइलचा पातळ थर संपूर्ण पृष्ठभागावर पसरवणे आणि अतिरिक्त काढून टाकणे.जर उत्पादन दुहेरी बाजूंनी असेल तर पीसीबी सब्सट्रेटच्या दोन्ही बाजू तांबे फॉइलने झाकल्या जातील.मल्टी-लेयर बोर्ड बनविण्यासाठी, दोन दुहेरी बाजू असलेल्या बोर्डांना विशेष चिकटवता सह "दाबले" जाऊ शकते.

 

पुढे, घटक जोडण्यासाठी आवश्यक ड्रिलिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबी बोर्डवर केले जाऊ शकते.ड्रिलिंगच्या आवश्यकतेनुसार मशीन उपकरणाद्वारे ड्रिलिंग केल्यानंतर, भोक भिंतीच्या आतील बाजूस प्लेटेड असणे आवश्यक आहे (प्लेटेड-थ्रू-होल तंत्रज्ञान, पीटीएच).छिद्राच्या भिंतीच्या आत धातूचे उपचार केल्यानंतर, सर्किट्सचे अंतर्गत स्तर एकमेकांशी जोडले जाऊ शकतात.

 

इलेक्ट्रोप्लेटिंग सुरू करण्यापूर्वी, भोकातील मोडतोड साफ करणे आवश्यक आहे.याचे कारण असे की राळ इपॉक्सी गरम केल्यावर काही रासायनिक बदल घडवून आणेल आणि ते आतल्या PCB थरांना झाकून टाकेल, म्हणून ते प्रथम काढले जाणे आवश्यक आहे.साफसफाई आणि प्लेटिंग या दोन्ही क्रिया रासायनिक प्रक्रियेत केल्या जातात.पुढे, सर्वात बाहेरील वायरिंगवर सोल्डर रेझिस्ट पेंट (सोल्डर रेझिस्ट इंक) कोट करणे आवश्यक आहे जेणेकरून वायरिंग प्लेट केलेल्या भागाला स्पर्श करणार नाही.

 

त्यानंतर, प्रत्येक भागाची स्थिती दर्शवण्यासाठी सर्किट बोर्डवर विविध घटक स्क्रीन-प्रिंट केले जातात.ते कोणत्याही वायरिंग किंवा सोन्याच्या बोटांना कव्हर करू शकत नाही, अन्यथा ते सोल्डरबिलिटी किंवा वर्तमान कनेक्शनची स्थिरता कमी करू शकते.याव्यतिरिक्त, धातूचे कनेक्शन असल्यास, विस्तार स्लॉटमध्ये घातल्यावर उच्च-गुणवत्तेचे विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करण्यासाठी "गोल्ड फिंगर" सहसा सोन्याने मढवले जातात.

 

शेवटी, चाचणी आहे.ऑप्टिकली किंवा इलेक्ट्रॉनिक पद्धतीने शॉर्ट्स किंवा ओपन सर्किट्ससाठी पीसीबीची चाचणी घ्या.प्रत्येक लेयरमधील दोष शोधण्यासाठी ऑप्टिकल पद्धती स्कॅनिंगचा वापर करतात आणि इलेक्ट्रॉनिक चाचणी सहसा सर्व कनेक्शन तपासण्यासाठी फ्लाइंग-प्रोबचा वापर करतात.शॉर्ट्स किंवा ओपन शोधण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक चाचणी अधिक अचूक आहे, परंतु ऑप्टिकल चाचणी कंडक्टरमधील चुकीच्या अंतरांसह समस्या अधिक सहजपणे शोधू शकते.



सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट पूर्ण झाल्यानंतर, पीसीबी सब्सट्रेटवर आवश्यकतेनुसार तयार मदरबोर्ड विविध आकारांच्या विविध घटकांसह सुसज्ज आहे - प्रथम "IC चिप आणि पॅच घटक सोल्डर करण्यासाठी" SMT ऑटोमॅटिक प्लेसमेंट मशीन वापरा आणि नंतर मॅन्युअली. कनेक्ट करामशीनद्वारे करता येणार नाही असे काही काम प्लग इन करा आणि वेव्ह/रीफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रियेद्वारे हे प्लग-इन घटक पीसीबीवर दृढपणे निश्चित करा, त्यामुळे मदरबोर्ड तयार होतो.