SMT( Assemblea tal-Bord taċ-Ċirkwit Stampat , PCBA ) tissejjaħ ukoll teknoloġija tal-immuntar tal-wiċċ.Matul il-proċess tal-manifattura, il-pejst tal-istann jissaħħan u jiddewweb f'ambjent ta 'tisħin, sabiex il-pads tal-PCB jiġu kkombinati b'mod affidabbli mal-komponenti tal-immuntar tal-wiċċ permezz tal-liga tal-pejst tal-istann.Aħna nsejħu dan il-proċess reflow issaldjar.Ħafna mill-bords taċ-ċirkwiti huma suxxettibbli għall-liwi u t-tgħawwiġ tal-bord meta jgħaddu minn Reflow (issaldjar reflow).F'każijiet severi, jista 'saħansitra jikkawża komponenti bħal issaldjar vojta u lapidi. Fil-linja tal-assemblaġġ awtomatizzata, jekk il-PCB tal-fabbrika tal-bord taċ-ċirkwit ma jkunx ċatt, jikkawża pożizzjonament mhux preċiż, il-komponenti ma jistgħux jiddaħħlu fit-toqob u l-pads tal-immuntar tal-wiċċ tal-bord, u anke l-magna tal-inserzjoni awtomatika tkun bil-ħsara.Il-bord bil-komponenti huwa mgħawweġ wara l-iwweldjar, u s-saqajn tal-komponenti huma diffiċli biex jinqatgħu pulit.Il-bord ma jistax jiġi installat fuq ix-chassis jew is-sokit ġewwa l-magna, għalhekk huwa wkoll tedjanti ħafna għall-impjant tal-assemblaġġ li jiltaqa 'ma' l-warping tal-bord.Fil-preżent, bordijiet stampati daħlu fl-era tal-immuntar tal-wiċċ u l-immuntar taċ-ċippa, u l-impjanti tal-assemblaġġ għandu jkollhom rekwiżiti aktar stretti u stretti għall-warping tal-bord.
Skond l-US IPC-6012 (Edizzjoni 1996) "Speċifikazzjoni u Speċifikazzjoni tal-Prestazzjoni għal Bordijiet Stampati Riġidi ", il-warpage u t-tgħawwiġ massimu permissibbli għal bordijiet stampati immuntati fuq il-wiċċ huwa 0.75%, u 1.5% għal bordijiet oħra. Meta mqabbel ma 'IPC-RB-276 (edizzjoni 1992), dan tejjeb ir-rekwiżiti għal bordijiet stampati immuntati fuq il-wiċċ. F' preżenti, il-warpage permess minn diversi impjanti ta 'assemblaġġ elettroniku, irrispettivament minn naħat doppju jew b'ħafna saffi, ħxuna ta' 1.6mm, huwa ġeneralment 0.70 ~ 0.75%.
Għal ħafna bordijiet SMT u BGA, ir-rekwiżit huwa 0.5%.Xi fabbriki elettroniċi qed iħeġġu biex iżidu l-istandard tal-warpage għal 0.3%.Il-metodu tal-ittestjar tal-warpage huwa skont GB4677.5-84 jew IPC-TM-650.2.4.22B.Poġġi l-bord stampat fuq il-pjattaforma verifikata, daħħal il-pin tat-test fil-post fejn il-grad ta 'warpage huwa l-akbar, u jaqsam id-dijametru tal-pin tat-test bit-tul tat-tarf mgħawweġ tal-bord stampat biex tikkalkula l-warpage tal- bord stampat.Il-kurvatura hija marret.
Allura fil-proċess tal-manifattura tal-PCB, x'inhuma r-raġunijiet għall-liwi u t-tgħawwiġ tal-bord?
Il-kawża ta 'kull tgħawwiġ tal-pjanċa u tgħawwiġ tal-pjanċa tista' tkun differenti, iżda għandha kollha tiġi attribwita għall-istress applikat fuq il-pjanċa li huwa akbar mill-istress li l-materjal tal-pjanċa jista 'jiflaħ.Meta l-pjanċa tkun soġġetta għal stress irregolari jew Meta l-abbiltà ta 'kull post fuq il-bord li jirreżisti l-istress tkun irregolari, ir-riżultat tal-liwi tal-bord u t-tgħawwiġ tal-bord se jseħħ.Dan li ġej huwa sommarju tal-erba 'kawżi ewlenin tal-liwi tal-pjanċa u t-tgħawwiġ tal-pjanċa.
1. L-erja tal-wiċċ irregolari tar-ram fuq il-bord taċ-ċirkwit se taggrava l-liwi u t-tgħawwiġ tal-bord
Ġeneralment, żona kbira ta 'fojl tar-ram hija ddisinjata fuq il-bord taċ-ċirkwit għal skopijiet ta' ert.Xi drabi żona kbira ta 'fojl tar-ram hija wkoll iddisinjata fuq is-saff Vcc.Meta dawn il-fuljetti tar-ram ta 'żona kbira ma jistgħux jitqassmu b'mod uniformi fuq l-istess bord ta' ċirkwit F'dan iż-żmien, se jikkawża l-problema ta 'assorbiment irregolari tas-sħana u dissipazzjoni tas-sħana.Naturalment, il-bord taċ-ċirkwit se jespandi wkoll u jikkuntratta bis-sħana.Jekk l-espansjoni u l-kontrazzjoni ma jistgħux jitwettqu fl-istess ħin, se jikkawżaw stress u deformazzjoni differenti.F'dan iż-żmien, jekk it-temperatura tal-bord tkun laħqet Tg Il-limitu ta 'fuq tal-valur, il-bord jibda jirtab, u jikkawża deformazzjoni permanenti.
2. Il-piż tal-bord taċ-ċirkwit innifsu se jikkawża li l-bord jiddeforma u jiddeforma
Ġeneralment, il-forn reflow juża katina biex imexxi l-bord taċ-ċirkwit 'il quddiem fil-forn reflow, jiġifieri, iż-żewġ naħat tal-bord jintużaw bħala fulkru biex isostnu l-bord kollu.Jekk ikun hemm partijiet tqal fuq il-bord, jew id-daqs tal-bord huwa kbir wisq, Se juri depressjoni fin-nofs minħabba l-ammont ta 'żerriegħa, u tikkawża li l-pjanċa titgħawweġ.
3. Il-fond tal-V-Cut u l-istrixxa ta 'konnessjoni se jaffettwaw id-deformazzjoni tal-jigsaw
Bażikament, V-Cut huwa l-ħati li jeqred l-istruttura tal-bord, minħabba li V-Cut jaqta 'skanalaturi f'forma ta' V fuq il-folja kbira oriġinali, għalhekk il-V-Cut huwa suxxettibbli għal deformazzjoni.
4. Il-punti ta 'konnessjoni (vias) ta' kull saff fuq il-bord taċ-ċirkwit jillimitaw l-espansjoni u l-kontrazzjoni tal-bord
Il-bordijiet taċ-ċirkwiti tal-lum huma l-aktar bordijiet b'ħafna saffi, u se jkun hemm punti ta 'konnessjoni simili (via) bejn is-saffi.Il-punti ta 'konnessjoni huma maqsuma f'toqob permezz, toqob għomja u toqob midfuna.Fejn hemm punti ta' konnessjoni, il-bord ikun ristrett.L-effett ta 'espansjoni u kontrazzjoni se jikkawża wkoll indirettament liwi tal-pjanċa u tgħawwiġ tal-pjanċa.
Allura kif nistgħu nipprevjenu aħjar il-problema ta 'warping tal-bord matul il-proċess tal-manifattura? Hawn huma ftit metodi effettivi li nittama li jistgħu jgħinuk.
1. Naqqas l-effett tat-temperatura fuq l-istress tal-bord
Peress li "temperatura" hija s-sors ewlieni ta 'stress tal-bord, sakemm it-temperatura tal-forn reflow titbaxxa jew ir-rata ta' tisħin u tkessiħ tal-bord fil-forn reflow titnaqqas, l-okkorrenza ta 'liwi tal-pjanċa u warpage tista' tkun ħafna imnaqqsa.Madankollu, jistgħu jseħħu effetti sekondarji oħra, bħal short circuit tal-istann.
2. Bl-użu ta 'folja Tg għolja
Tg hija t-temperatura tat-transizzjoni tal-ħġieġ, jiġifieri, it-temperatura li fiha l-materjal jinbidel mill-istat tal-ħġieġ għall-istat tal-gomma.Iktar ma jkun baxx il-valur Tg tal-materjal, aktar malajr il-bord jibda jirtab wara li jidħol fil-forn reflow, u l-ħin li tieħu biex issir stat tal-gomma ratba Se ssir ukoll itwal, u d-deformazzjoni tal-bord ovvjament tkun aktar serja .L-użu ta 'folja Tg ogħla jista' jżid il-kapaċità tiegħu li jiflaħ stress u deformazzjoni, iżda l-prezz tal-materjal relattiv huwa wkoll ogħla.
3. Żid il-ħxuna tal-bord taċ-ċirkwit Sabiex jinkiseb l-iskop ta 'eħfef u irqaq għal ħafna prodotti elettroniċi, il-ħxuna tal-bord ħalliet 1.0mm, 0.8mm, jew saħansitra 0.6mm.Ħxuna bħal din għandha żżomm il-bord milli jiddeforma wara l-forn reflow, li huwa verament diffiċli.Huwa rakkomandat li jekk ma jkunx hemm ħtieġa għal ħeffa u rqiq, il-ħxuna tal-bord għandha tkun ta '1.6mm, li tista' tnaqqas ħafna r-riskju ta 'liwi u deformazzjoni tal-bord. 4. Naqqas id-daqs tal-bord taċ-ċirkwit u naqqas in-numru ta 'puzzles Peress li ħafna mill-fran reflow jużaw ktajjen biex imexxu l-bord taċ-ċirkwit 'il quddiem, iktar ikun kbir id-daqs tal-bord taċ-ċirkwit se jkun minħabba l-piż tiegħu stess, denti u deformazzjoni fil-forn reflow, għalhekk ipprova poġġi n-naħa twila tal-bord taċ-ċirkwit bħala t-tarf tal-bord.Fuq il-katina tal-forn reflow, id-depressjoni u d-deformazzjoni kkawżati mill-piż tal-bord taċ-ċirkwit jistgħu jitnaqqsu.It-tnaqqis fin-numru ta' pannelli huwa bbażat ukoll fuq din ir-raġuni.Jiġifieri, meta tgħaddi l-forn, ipprova uża t-tarf dejjaq biex tgħaddi d-direzzjoni tal-forn kemm jista 'jkun.L-ammont ta 'deformazzjoni tad-depressjoni. 5. Apparat tat-trej tal-forn użat Jekk il-metodi ta 'hawn fuq huma diffiċli biex jinkisbu, l-aħħar huwa li tuża carrier/template reflow biex tnaqqas l-ammont ta' deformazzjoni.Ir-raġuni għaliex it-trasportatur/template reflow jista 'jnaqqas il-liwi tal-pjanċa hija minħabba li huwa ttamat jekk huwiex espansjoni termali jew kontrazzjoni kiesħa.It-trej jista 'jżomm il-bord taċ-ċirkwit u stenna sakemm it-temperatura tal-bord taċ-ċirkwit tkun aktar baxxa mill-valur Tg u terġa' tibda tibbies, u tista 'wkoll iżżomm id-daqs oriġinali. Jekk il-pallet b'saff wieħed ma jistax inaqqas id-deformazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit, għandu jiżdied kopertura biex tikklampja l-bord taċ-ċirkwit bil-pallets ta 'fuq u t'isfel.Dan jista 'jnaqqas ħafna l-problema tad-deformazzjoni tal-bord taċ-ċirkwit permezz tal-forn reflow.Madankollu, dan it-trej tal-forn huwa pjuttost għoli, u xogħol manwali huwa meħtieġ biex jitqiegħed u jiġi riċiklat it-trejs. 6. Uża Router minflok V-Cut biex tuża s-sub-bord Peress li V-Cut se jeqred is-saħħa strutturali tal-bord bejn il-bordijiet taċ-ċirkwiti, ipprova ma tużax is-sub-bord V-Cut jew tnaqqas il-fond tal-V-Cut.
7. Tliet punti jgħaddu fid-disinn tal-inġinerija: A. L-arranġament ta 'prepregs ta' bejn is-saffi għandu jkun simetriku, per eżempju, għal bordijiet b'sitt saffi, il-ħxuna bejn 1 ~ 2 u 5 ~ 6 saffi u n-numru ta 'prepregs għandhom ikunu l-istess, inkella huwa faċli li tgħawweġ wara laminazzjoni. B. Bord tal-qalba b'ħafna saffi u prepreg għandhom jużaw il-prodotti tal-istess fornitur. C. Iż-żona tal-mudell taċ-ċirkwit fuq in-naħa A u n-naħa B tas-saff ta 'barra għandha tkun qrib kemm jista' jkun.Jekk in-naħa A hija wiċċ kbir tar-ram, u n-naħa B għandha biss ftit linji, dan it-tip ta 'bord stampat faċilment jitgħawweġ wara l-inċiżjoni.Jekk iż-żona tal-linji fuq iż-żewġ naħat hija wisq differenti, tista 'żżid xi gradilji indipendenti fuq in-naħa rqiqa għall-bilanċ. 8. Il-latitudni u l-lonġitudni tal-prepreg: Wara li l-prepreg jiġi laminat, ir-rati ta 'jinxtorob tal-medd u t-tgħama huma differenti, u d-direzzjonijiet tal-medd u t-tgħama għandhom jiġu distinti waqt l-iblanking u l-laminazzjoni.Inkella, huwa faċli li tikkawża li l-bord lest jitgħawweġ wara l-laminazzjoni, u huwa diffiċli li tikkoreġih anki jekk il-pressjoni tiġi applikata fuq il-bord tal-ħami.Ħafna raġunijiet għall-warpage tal-bord b'ħafna saffi huma li l-prepregs mhumiex distinti fid-direzzjonijiet tal-medd u t-tgħama waqt il-laminazzjoni, u huma f'munzelli b'mod każwali. Il-metodu biex tiddistingwi d-direzzjonijiet tal-medd u t-tgħama: id-direzzjoni tal-irrumblar tal-prepreg f'romblu hija d-direzzjoni tal-medd, filwaqt li d-direzzjoni tal-wisa 'hija d-direzzjoni tat-tgħama;għall-bord tal-fojl tar-ram, in-naħa twila hija d-direzzjoni tat-tgħama u n-naħa qasira hija d-direzzjoni tal-medd.Jekk m'intix ċert, jekk jogħġbok ikkuntattja lill-mistoqsija tal-manifattur jew tal-fornitur. 9. Bord tal-ħami qabel il-qtugħ: L-iskop tal-ħami tal-bord qabel ma taqta 'l-pellikola miksija bir-ram (150 grad Celsius, ħin 8±2 sigħat) huwa li tneħħi l-umdità fil-bord, u fl-istess ħin tagħmel ir-reżina fil-bord tissolidifika kompletament, u tkompli telimina l- stress li jibqa 'fil-bord, li huwa utli biex jipprevjeni li l-bord jitgħawweġ.Ngħinu.Fil-preżent, ħafna bordijiet b'żewġ naħat u b'ħafna saffi għadhom jaderixxu mal-pass tal-ħami qabel jew wara l-blanking.Madankollu, hemm eċċezzjonijiet għal xi fabbriki tal-pjanċi.Ir-regolamenti attwali tal-ħin tat-tnixxif tal-PCB ta 'diversi fabbriki tal-PCB huma wkoll inkonsistenti, li jvarjaw minn 4 sa 10 sigħat.Huwa rakkomandat li tiddeċiedi skond il-grad tal-bord stampat prodott u r-rekwiżiti tal-klijent għall-warpage.Aħmi wara li taqta’ jigsaw jew blanking wara li l-blokka kollha tkun moħmija.Iż-żewġ metodi huma fattibbli.Huwa rrakkomandat li l-bord jinħema wara l-qtugħ.Il-bord tas-saff ta 'ġewwa għandu jkun moħmi wkoll... 10. Minbarra l-istress wara l-laminazzjoni: Wara li l-bord b'ħafna saffi jiġi ppressat bis-sħana u ppressat bil-kesħa, jinħareġ, jinqata 'jew jitħaffef mill-burrs, u mbagħad jitqiegħed ċatt f'forn f'150 grad Celsius għal 4 sigħat, sabiex l-istress fil-bord ikun rilaxxat gradwalment u r-reżina hija kompletament vulkanizzata.Dan il-pass ma jistax jitħalla barra.
11. Il-pjanċa rqiqa teħtieġ li tkun iddrittata waqt l-electroplating: Meta l-bord b'ħafna saffi ultra-rqiq ta '0.4 ~ 0.6mm jintuża għall-electroplating tal-wiċċ u l-electroplating tal-mudell, għandhom isiru rombli speċjali tal-ikklampjar.Wara li l-pjanċa rqiqa tkun ikklampjata fuq ix-xarabank tal-fly fuq il-linja awtomatika tal-electroplating, tintuża stick tond biex tikklampja l-bus fly kollu.Ir-rombli huma midmum flimkien biex iddrittaw il-pjanċi kollha fuq ir-rombli sabiex il-pjanċi wara l-kisi ma jiġux deformati.Mingħajr din il-miżura, wara l-electroplating ta 'saff tar-ram ta' 20 sa 30 mikron, il-folja titgħawweġ u huwa diffiċli li tirrimedjaha. 12. Tkessiħ tal-bord wara livellar bl-arja sħuna: Meta l-bord stampat jiġi livellat bl-arja sħuna, jiġi affettwat mit-temperatura għolja tal-banju tal-istann (madwar 250 grad Celsius).Wara li tinħareġ, għandha titqiegħed fuq irħam ċatt jew pjanċa tal-azzar għat-tkessiħ naturali, u mbagħad tintbagħat lil magna ta 'wara l-ipproċessar għat-tindif.Dan huwa tajjeb għall-prevenzjoni warpage tal-bord.F'xi fabbriki, sabiex tissaħħaħ il-luminożità tal-wiċċ taċ-ċomb-landa, il-bordijiet jitqiegħdu f'ilma kiesaħ immedjatament wara li l-arja sħuna tiġi livellata, u mbagħad jinħarġu wara ftit sekondi għall-ipproċessar ta 'wara.Dan it-tip ta 'impatt sħun u kiesaħ jista' jikkawża tgħawwiġ fuq ċerti tipi ta 'bordijiet.Mibrum, b'saffi jew infafet.Barra minn hekk, sodda tal-flotazzjoni tal-arja tista 'tiġi installata fuq it-tagħmir għat-tkessiħ. 13. Trattament tal-bord warped: F'fabbrika ġestita tajjeb, il-bord stampat se jkun 100% flatness iċċekkjat matul l-ispezzjoni finali.Il-bordijiet kollha mhux kwalifikati se jintgħażlu, jitpoġġew fil-forn, moħmija f'150 grad Celsius taħt pressjoni qawwija għal 3-6 sigħat, u mkessħa b'mod naturali taħt pressjoni qawwija.Imbagħad ittaffi l-pressjoni biex tieħu l-bord, u ċċekkja l-flatness, sabiex parti mill-bord tkun tista 'tiġi ssejvjata, u xi bordijiet jeħtieġ li jiġu bake u ppressati darbtejn jew tliet darbiet qabel ma jkunu jistgħu jiġu leveled.Jekk il-miżuri tal-proċess anti-warping imsemmija hawn fuq ma jiġux implimentati, xi wħud mill-bordijiet ikunu inutli u jistgħu jiġu skrappjati biss.
English en 
